高新基于油水分离膜的油水分离装置技术

高新基于油水分离膜的油水分离装置技术

本高新技术涉及油水分离技术领域,尤其涉及一种基于油水分离膜的油水分离装置。

背景技术:

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同,利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离,已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。

现有的已授权专利申请号为“cn201920784727.1”的一种基于油水分离膜的油水分离装置中,虽然可以通过第一过滤网和第二过滤网对含油污水进行初步过滤,过滤掉含油污水中的大体积杂物,第一油水分离膜和第二油水分离膜实现油水分离,通过活性炭层对分离后的污水进行吸附处理,去除水中的有毒物质,使得装置功能性较好,但是第一油水分离膜位于第二油水分离膜的上方,而油水的排液管处于第一油水分离膜和第二油水分离膜之间,使得两个分离膜之间始终存在部分水无法从第一油水分离膜的上方滤除,其次也无法更换第一油水分离膜和第二油水分离膜,长时间使用后装置的性能下降,油水分离效果降低。

技术实现要素:

本高新技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于油水分离膜的油水分离装置。

为了实现上述目的,本高新技术采用了如下技术方案:

一种基于油水分离膜的油水分离装置,包括过滤箱,所述过滤箱的上侧对称设有两个开口,所述过滤箱的侧壁设有进液管,所述过滤箱的内部设有第一分离膜和第二分离膜,所述第一分离膜和第二分离膜的上端分别位于两个开口的内部,所述过滤箱的侧壁设有出油管和出水管,所述过滤箱的内部设有用于加快油水分离的挤压机构,两个所述开口的内侧均对称设有两个安装槽,所述第一分离膜和第二分离膜的侧壁均固定连接有两个对称设置的固定块,所述固定块位于安装槽的内部,所述安装槽的内部设有用于固定固定块的固定机构。

优选地,所述挤压机构包括固定连接在过滤箱上侧上的液压油缸,所述液压油缸的伸缩端末端贯穿过滤箱的上侧并固定连接有压板,所述压板的侧壁分别与第一分离膜和第二分离膜的侧壁滑动连接。

优选地,所述固定机构包括贯穿设置在固定块上侧上的第一插杆,所述安装槽的内底部设有放置槽,所述第一插杆的下端位于放置槽的内部,所述第一插杆的内部设有调节腔,所述调节腔的内侧对称设有两个限位块,所述限位块的侧壁通过两个对称设置的第二弹簧与调节腔的内侧弹性连接,所述放置槽的内侧对称设有两个限位槽,两个所述限位块分别延伸至两个限位槽的内部,所述调节腔的内部设有用于控制限位块移动的控制机构。

优选地,所述控制机构包括设置在第一插杆上侧上的圆形槽,所述圆形槽的内部设有第二插杆,所述第二插杆的下端延伸至调节腔的内部并固定连接调节块,所述第二插杆的上侧通过第一弹簧与圆形槽的内底部弹性连接,所述第一弹簧套设在第二插杆的外侧。

优选地,所述限位块由一个竖板和一个横板组成,所述竖板的下侧设有斜面,所述斜面自左向右向上倾斜。

优选地,所述第一分离膜为亲水疏油膜,所述第二分离膜为亲油疏水膜。

本高新技术具备以下有益效果:

1、通过设置挤压机构,利用液压油缸的伸缩端上下移动,使得压板上下移动,从而将油水向下挤压,加快油水向两侧移动,提高了油水分离效率;

2、通过设置固定机构和控制机构,将第二插杆向下压,在第二弹簧的作用下,使得两个限位块移动到调节腔的内部,从而可以取出第一插杆,即可以取出第一分离膜和第二分离膜,反之向上移动第二插杆,使得调节块挤压两个限位块,从而将限位块插入限位槽内,方便对第一分离膜和第二分离膜的拆卸和更换,保证设备的正常使用;

3、通过在过滤箱的内底部对称设置两个斜面,并利用出水管和出油管的倾斜设置,方便分离后的水和油排出过滤箱外。

附图说明

图1为本高新技术提出的一种基于油水分离膜的油水分离装置的结构示意图;

图2为图1的b-b向截面图;

图3为图2的a处放大图。

图中:1过滤箱、2液压油缸、3压板、4第一分离膜、5第二分离膜、6出油管、7出水管、8开口、9进液管、10固定块、11安装槽、12第一插杆、13第二插杆、14第一弹簧、15圆形槽、16放置槽、17限位槽、18限位块、19第二弹簧、20调节块、21调节腔。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种基于油水分离膜的油水分离装置,包括过滤箱1,过滤箱1的内底部对称设有两个斜面,斜面自上而下向下倾斜,方便分离后的油和水流向过滤箱1的外部,过滤箱1的上侧对称设有两个开口8,开口8的宽度和过滤箱1的内侧宽度相同,过滤箱1的侧壁设有进液管9,进液管9位于压板3初始位置时的下方,防止油水倒在压板3的上方,导致压板3无法向下压油水,过滤箱1的内部设有第一分离膜4和第二分离膜5,第一分离膜4为亲水疏油膜,使得水能穿过第一分离膜4而油却不能,第二分离膜5为亲油疏水膜,使得油能穿过第二分离膜5而水被隔绝,第一分离膜4和第二分离膜5的上端分别位于两个开口8的内部,过滤箱1的侧壁设有出油管6和出水管7,出油管6呈自左向右向上倾斜设置,出水管7呈自左向右向下倾斜设置,方便油和水流出过滤箱1外。

过滤箱1的内部设有用于加快油水分离的挤压机构,挤压机构包括固定连接在过滤箱1上侧上的液压油缸2,过滤箱1的上侧设有与液压油缸2伸缩端相适配的通孔,液压油缸2的伸缩端末端贯穿过滤箱1的上侧并固定连接有压板3,压板3的上侧设有圆弧面,防止油水堆积在压板3的上侧,压板3的侧壁分别与第一分离膜4和第二分离膜5的侧壁滑动连接,通过液压油缸2带动压板3移动,将油水向两侧挤压,加快油水的分离过滤。

两个开口8的内侧均对称设有两个安装槽11,第一分离膜4和第二分离膜5的侧壁均固定连接有两个对称设置的固定块10,固定块10与安装槽11相适配,固定块10位于安装槽11的内部,安装槽11的内部设有用于固定固定块10的固定机构,固定机构包括贯穿设置在固定块10上侧上的第一插杆12,第一插杆12呈t形结构,方便拿取,安装槽11的内底部设有放置槽16,第一插杆12的下端位于放置槽16的内部,第一插杆12的内部设有调节腔21,调节腔21的内侧对称设有两个限位块18,限位块18由一个竖板和一个横板组成,竖板的下侧设有斜面,斜面自左向右向上倾斜,限位块18的侧壁通过两个对称设置的第二弹簧19与调节腔21的内侧弹性连接,第二弹簧19为压缩弹簧,放置槽16的内侧对称设有两个限位槽17,两个限位块18分别延伸至两个限位槽17的内部。

调节腔21的内部设有用于控制限位块18移动的控制机构,控制机构包括设置在第一插杆12上侧上的圆形槽15,圆形槽15的内部设有第二插杆13,第二插杆13呈t形结构,第二插杆13的下端延伸至调节腔21的内部并固定连接调节块20,调节块20的上侧对称设有两个斜面,斜面自上而下向下倾斜,通过移动调节块20挤压两个限位块18,使得限位块18插入限位槽17内,从而实现对第一分离膜4和第二分离膜5的固定,第二插杆13的上侧通过第一弹簧14与圆形槽15的内底部弹性连接,第一弹簧14套设在第二插杆13的外侧。

本高新技术使用时,从进液管9倒入油水,水通过第一分离膜4排出过滤箱1的外部,而油通过第二分离膜5排出过滤箱1外,启动液压油缸2,液压油缸2的伸缩端上下移动,带动压板3上下移动,将油水向两侧挤压,加快了油水分离的速度,提高了工作效率;

当需要更换第一分离膜4和第二分离膜5时,向下按压第二插杆13,此时第一弹簧14处于压缩状态,第二插杆13的下移带动调节块20向下移动,使得调节块20与限位块18不接触,限位块18在第二弹簧19的作用下缩回调节腔21的内部,取出第一插杆12即可将取出第一分离膜4和第二分离膜5,反之在第一弹簧14的压缩作用下实现第二插杆13的复位,调节块20向上移动挤压两个限位块18,使得限位块18卡在限位槽17的内部,实现对第一分离膜4和第二分离膜5的固定,方便进行拆卸和安装。

以上所述,仅为本高新技术较佳的具体实施方式,但本高新技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内,根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种基于油水分离膜的油水分离装置,包括过滤箱(1),其特征在于,所述过滤箱(1)的上侧对称设有两个开口(8),所述过滤箱(1)的侧壁设有进液管(9),所述过滤箱(1)的内部设有第一分离膜(4)和第二分离膜(5),所述第一分离膜(4)和第二分离膜(5)的上端分别位于两个开口(8)的内部,所述过滤箱(1)的侧壁设有出油管(6)和出水管(7),所述过滤箱(1)的内部设有用于加快油水分离的挤压机构,两个所述开口(8)的内侧均对称设有两个安装槽(11),所述第一分离膜(4)和第二分离膜(5)的侧壁均固定连接有两个对称设置的固定块(10),所述固定块(10)位于安装槽(11)的内部,所述安装槽(11)的内部设有用于固定固定块(10)的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于油水分离膜的油水分离装置,其特征在于,所述挤压机构包括固定连接在过滤箱(1)上侧上的液压油缸(2),所述液压油缸(2)的伸缩端末端贯穿过滤箱(1)的上侧并固定连接有压板(3),所述压板(3)的侧壁分别与第一分离膜(4)和第二分离膜(5)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于油水分离膜的油水分离装置,其特征在于,所述固定机构包括贯穿设置在固定块(10)上侧上的第一插杆(12),所述安装槽(11)的内底部设有放置槽(16),所述第一插杆(12)的下端位于放置槽(16)的内部,所述第一插杆(12)的内部设有调节腔(21),所述调节腔(21)的内侧对称设有两个限位块(18),所述限位块(18)的侧壁通过两个对称设置的第二弹簧(19)与调节腔(21)的内侧弹性连接,所述放置槽(16)的内侧对称设有两个限位槽(17),两个所述限位块(18)分别延伸至两个限位槽(17)的内部,所述调节腔(21)的内部设有用于控制限位块(18)移动的控制机构。

4.根据权利要求3所述的一种基于油水分离膜的油水分离装置,其特征在于,所述控制机构包括设置在第一插杆(12)上侧上的圆形槽(15),所述圆形槽(15)的内部设有第二插杆(13),所述第二插杆(13)的下端延伸至调节腔(21)的内部并固定连接调节块(20),所述第二插杆(13)的上侧通过第一弹簧(14)与圆形槽(15)的内底部弹性连接,所述第一弹簧(14)套设在第二插杆(13)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种基于油水分离膜的油水分离装置,其特征在于,所述限位块(18)由一个竖板和一个横板组成,所述竖板的下侧设有斜面,所述斜面自左向右向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种基于油水分离膜的油水分离装置,其特征在于,所述第一分离膜(4)为亲水疏油膜,所述第二分离膜(5)为亲油疏水膜。

技术总结
本高新技术公开了一种基于油水分离膜的油水分离装置,包括过滤箱,所述过滤箱的上侧对称设有两个开口,所述过滤箱的侧壁设有进液管,所述过滤箱的内部设有第一分离膜和第二分离膜,所述第一分离膜和第二分离膜的上端分别位于两个开口的内部,所述过滤箱的侧壁设有出油管和出水管,所述过滤箱的内部设有用于加快油水分离的挤压机构,两个所述开口的内侧均对称设有两个安装槽。本高新技术结构设计合理,利用压板上下移动,从而将油水向下挤压,加快油水向两侧移动,提高了油水分离效率,利用固定机构和控制机构,方便对第一分离膜和第二分离膜进行拆卸和安装,保证设备的正常使用。

技术开发人、权利持有人:党睿;马向荣;亢玉红;李霄;高勇;李彦军;马亚军;张元元;刘智攀;郭甜;李春艳

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