本高新技术涉及一种污水处理设备,具体地说是一种循环式絮凝污水处理系统,属于污水处理设备领域。
背景技术:
絮凝是成熟和常用的物化水处理工艺,用于供水、污水和废水净化处理,去除水中的悬浮及胶体杂质。名称为“一种环保的污水处理用絮凝装置”申请号为“201721830038.7”的中国实用新型专利公开了一种环保的污水处理用絮凝装置,包括腔体、外壳、电动机和加热器,腔体内活动安装有转动轴,转动轴上固定安装有搅拌叶,电动机与转动轴活动连接,电动机带动转动轴和搅拌叶旋转,对污水进行搅拌;外壳内壁固定安装有加热器,可调节腔体内液体的温度,加快絮凝作用,提高工作效率。然而,该装置在使用过程中絮凝效果仍不理想,降到了工作效率。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本高新技术设计了一种循环式絮凝污水处理系统,絮凝效果好,提高了工作效率,加热效果好,能耗低,降到了成本。
本高新技术的技术方案为:
循环式絮凝污水处理系统,所述罐体的内壁设有导磁性金属材料层,所述罐体的内壁外侧设有电磁加热线圈,所述电磁加热线圈的磁场与所述罐体的内壁磁场相对应,从而可以通过电磁加热线圈对所述罐体的内壁进行电磁加热,不但加热均匀,而且能耗低,热效率高,提高了絮凝效率;
所述罐体内设有空心轴,所述空心轴的上端设有轴套并通过固定架固定在所述罐体内,所述空心轴的下端与设置在所述罐体底部外侧的电机传动相连,所述空心轴的下端部设有进气孔,所述进气孔外设有密封轴套,所述密封轴套设有进气口,所述进气口与气泵管道相连,从而实现了对空心轴供气,所述空心轴与空心搅拌棒相连通,所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上,所述空心搅拌棒设有若干出气孔,从而在搅拌混凝的过程中实现了供气效果,提高了工作效率,降低了成本。
所述罐体内设有温度传感器,所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连,根据温度传感器的检测数值,由控制器控制电磁加热线圈的加热工作,使加热温度保持在最佳的絮凝温度范围内,提高了絮凝效率。
所述罐体的横截面为矩形,所述罐体的上部设有倾斜设置的浮渣隔网,所述浮渣隔网由所述进水口向下倾斜,所述浮渣隔网的下端部设有出渣口,所述浮渣刮板的上端部通过铰接轴连接有伸缩柱的一端,所述出渣口处的设有集渣箱,用于收集浮渣、絮凝物,所述集渣箱的底板通过滤网与所述罐体相连通,便于使浮渣箱内的水回流到罐体内。
所述进水口倾斜设置,倾斜角度与所述浮渣隔网一致,从而能够将浮渣快速冲入到集渣箱内。
所述罐体内设有浮球,所述浮球上设有吸渣罩,所述吸渣罩通过软管与所述出水口相连通,所述软管的长度不小于所述罐体的高度,通过浮球使吸渣罩能够随着液面高度升级,进而吸取液面上的浮渣,并通过循环泵输送至进水口,然后沿着浮渣隔网进入到集渣箱内。浮球根据需要选择能够使其始终处于液面上的浮球。
所述集渣箱的底板还设有排渣阀门,便于将收集的浮渣、絮凝物排出。
所述吸渣罩可以根据需要选择大小,便于将液面上的浮渣完全吸走。
本高新技术的优点在于:絮凝效果好,提高了工作效率,加热效果好,能耗低,降到了成本。
下面结合附图和实施例对本高新技术作进一步说明。
附图说明
图1为本高新技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本高新技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本高新技术,并不用于限定本高新技术。
实施例1
如图1所示,一种循环式絮凝污水处理系统,包括罐体1,所述罐体1的顶部设有絮凝剂添加口2和助凝剂加药口,所述罐体1的侧部设有进水口3和出水口4,底部设有排污口5,所述出水口4还通过循环泵与所述进水口3管道相连,并设有控制阀门;
所述罐体1的内壁设有导磁性金属材料层,所述罐体1的内壁外侧设有电磁加热线圈6,所述电磁加热线圈6的磁场与所述罐体1的内壁磁场相对应,从而可以通过电磁加热线圈对所述罐体的内壁进行电磁加热,不但加热均匀,而且能耗低,热效率高,提高了絮凝效率;
所述罐体1内设有空心轴7,所述空心轴7的上端设有轴套并通过固定架固定在所述罐体1内,所述空心轴7的下端与设置在所述罐体底部外侧的电机8传动相连,所述空心轴7的下端部设有进气孔8,所述进气孔8外设有密封轴套9,所述密封轴套9设有进气口10,所述进气口10与气泵管道相连,从而实现了对空心轴供气,所述空心轴7与空心搅拌棒11相连通,所述空心搅拌棒11垂直设置在所述空心轴7上,所述空心搅拌棒11设有若干出气孔,从而在搅拌混凝的过程中实现了供气效果,提高了工作效率,降低了成本。
所述罐体内设有温度传感器,所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连,根据温度传感器的检测数值,由控制器控制电磁加热线圈的加热工作,使加热温度保持在最佳的絮凝温度范围内,提高了絮凝效率。
所述罐体1的横截面为矩形,所述罐体1的上部设有倾斜设置的浮渣隔网12,所述浮渣隔网12由所述进水口向下倾斜,所述浮渣隔网12的下端部设有出渣口13,所述浮渣刮板12的上端部通过铰接轴连接有伸缩柱14的一端,所述出渣口13处的设有集渣箱15,用于收集浮渣、絮凝物,所述集渣箱15的底板通过滤网14与所述罐体1相连通,便于使浮渣箱内的水回流到罐体1内。
所述进水口3倾斜设置,倾斜角度与所述浮渣隔网12一致,从而能够将浮渣快速冲入到集渣箱15内。
所述罐体1内设有浮球16,所述浮球16上设有吸渣罩17,所述吸渣罩17通过软管与所述出水口4相连通,所述软管的长度不小于所述罐体1的高度,通过浮球使吸渣罩能够随着液面高度升级,进而吸取液面上的浮渣,并通过循环泵输送至进水口,然后沿着浮渣隔网12进入到集渣箱15内。浮球根据需要选择能够使其始终处于液面上的浮球。
所述集渣箱15的底板还设有排渣阀门,便于将收集的浮渣、絮凝物排出。
所述吸渣罩17可以根据需要选择大小,便于将液面上的浮渣完全吸走。
所述吸渣罩可以设置一个或多个,优选为3-5个,均设置在所述浮球的四周,且多个所述吸渣罩的开口均朝外,便于吸走浮渣。
工作时,通过气泵由进气口10向空心轴7内充气,并通过空心搅拌棒11的出气孔进行污水的溶气曝气;并通过絮凝剂添加口2和助凝剂加药口向罐体内按一定剂量加添加絮凝剂聚氯化铝(pac)和助凝剂聚丙烯酰胺(pam),并使絮凝体形成浮渣,通过吸渣罩吸入后输送至浮渣隔网12上,最后流入到集渣箱15;同时,启动电磁加热线圈,使罐体内的温度保持在最佳的絮凝状态,提高了处理效果。
技术特征:
1.循环式絮凝污水处理系统,其特征在于:包括罐体,所述罐体的顶部设有絮凝剂添加口和助凝剂加药口,所述罐体的侧部设有进水口和出水口,底部设有排污口,所述出水口还通过循环泵与所述进水口管道相连,并设有控制阀门;所述罐体内设有空心轴,所述空心轴的上端设有轴套并通过固定架固定在所述罐体内,所述空心轴的下端与设置在所述罐体底部外侧的电机传动相连,所述空心轴的下端部设有进气孔,所述进气孔外设有密封轴套,所述密封轴套设有进气口,所述进气口与气泵管道相连,所述空心轴与空心搅拌棒相连通,所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上,所述空心搅拌棒设有若干出气孔。
2.根据权利要求1所述的循环式絮凝污水处理系统,其特征在于:所述罐体的内壁设有导磁性金属材料层,所述罐体的内壁外侧设有电磁加热线圈,所述电磁加热线圈的磁场与所述罐体的内壁磁场相对应。
3.根据权利要求2所述的循环式絮凝污水处理系统,其特征在于:所述罐体内设有温度传感器,所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连,根据温度传感器的检测数值,由控制器控制电磁加热线圈的加热工作。
4.根据权利要求1所述的循环式絮凝污水处理系统,其特征在于:所述罐体的横截面为矩形,所述罐体的上部设有倾斜设置的浮渣隔网,所述浮渣隔网由所述进水口向下倾斜,所述浮渣隔网的下端部设有出渣口,所述出渣口处的设有集渣箱,所述集渣箱的底板通过滤网与所述罐体相连通。
5.根据权利要求4所述的循环式絮凝污水处理系统,其特征在于:所述进水口倾斜设置,倾斜角度与所述浮渣隔网一致。
6.根据权利要求5所述的循环式絮凝污水处理系统,其特征在于:所述罐体内设有浮球,所述浮球上设有吸渣罩,所述吸渣罩通过软管与所述出水口相连通,所述软管的长度不小于所述罐体的高度。
7.根据权利要求6所述的循环式絮凝污水处理系统,其特征在于:所述集渣箱的底板还设有排渣阀门。
技术总结
本高新技术公开了一种循环式絮凝污水处理系统,包括罐体,罐体的顶部设有絮凝剂添加口和助凝剂加药口,罐体的侧部设有进水口和出水口,底部设有排污口,出水口还通过循环泵与进水口管道相连,并设有控制阀门;罐体内设有空心轴,空心轴的上端设有轴套并通过固定架固定在罐体内,空心轴的下端与设置在罐体底部外侧的电机传动相连,空心轴的下端部设有进气孔,进气孔外设有密封轴套,密封轴套设有进气口,进气口与气泵管道相连,空心轴与空心搅拌棒相连通,空心搅拌棒垂直设置在空心轴上,空心搅拌棒设有若干出气孔;本高新技术的优点在于:絮凝效果好,提高了工作效率,加热效果好,能耗低,降到了成本。
技术开发人、权利持有人:马志军;马志强