本高新技术涉及阻燃材料生产技术领域，特别是一种斜管分离装置。
背景技术：
阻燃材料，特别是非卤阻燃材料，越来越受到市场的青睐。阻燃材料的原材料及添加剂混合后为白色的浆料，需要进行固液分离，最终形成粉末状的产品。现有的阻燃材料混合液分离设备一般仅为离心分离装置或沉淀池，排出的废液中仍含有1％-5％的非卤阻燃材料，这些废液排出后会污染环境，若由污水处理厂进行处理则导致污水处理的成本较高。同时也造成材料浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本高新技术提供了一种利用率高、减少污染、最终降低产品的成本的斜管分离装置，以解决上述问题。
一种斜管分离装置，包括罐体、设置于罐体内的斜管安装支架、若干倾斜设置于斜管安装支架上的斜管，罐体的底部设置有入口，罐体的顶部设置有出口。
进一步地，所述罐体的底部设置有至少一个集料斗。
进一步地，所述集料斗的形状为圆台状，且集料斗的大头端朝向罐体的顶部。
进一步地，所述斜管的倾斜角度为30-80度。
进一步地，所述斜管的倾斜角度为45-60度。
进一步地，所述出口位于罐体相对入口的内侧壁上。
进一步地，所述集料斗的数量为2个或3个。
进一步地，所述罐体的内侧壁上突出设置有安装台阶，斜管安装支架位于安装台阶上。
与现有技术相比，本高新技术的斜管分离装置包括罐体、设置于罐体内的斜管安装支架、若干倾斜设置于斜管安装支架上的斜管，罐体的底部设置有入口，罐体的顶部设置有出口。如此利用率高、减少污染、最终降低产品的成本。
附图说明
以下结合附图描述本高新技术的实施例，其中：
图1为阻燃材料混合液分离设备的示意图。
图2为图1中的膜过滤装置的立体示意图。
图3为图2中的a部分的放大示意图。
图4为图1中的斜管分离装置的内部示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本高新技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本高新技术实施例的说明并不用于限定本高新技术的保护范围。
请参考图1，一种阻燃材料混合液分离设备包括至少一个反应釜10、缓冲料斗20、离心分离机30、三级沉淀池40、斜管分离装置50及膜过滤装置60。
离心分离机30具有液体输出端及固体输出端。
缓冲料斗20设置于反应釜10与离心分离机30之间，三级沉淀池40的入口端与离心分离机30的液体输出端连接，三级沉淀池40的出口端与斜管分离装置50连接，膜过滤装置60连接于斜管分离装置50与一排水管之间。
离心分离机30的固体输出端用于排出固体阻燃材料，本实施方式中，离心分离机30能够分离出阻燃材料混合液中的至少99％的固体部分。三级沉淀池40的底部还通过第一回收管及第一泵与反应釜10连接，以用于将三级沉淀池40底部的浆料回送至反应釜10。
斜管分离装置50的底部通过第二回收管及第二泵与反应釜10连接，以用于将斜管分离装置50底部的浆料回送至反应釜10。
膜过滤装置60的底部具有收集槽，用于收集及排出粉末状的阻燃材料。膜过滤装置60工作完成后，可通过喷气枪将膜过滤装置60上附着的阻燃材料粉末吹落至收集槽中。
本实施方式中，反应釜10的数量大于或等于2个，缓冲料斗20用于接收反应釜10传来的阻燃材料混合液，用于暂存阻燃材料混合液，并控制物料输送速度，避免一个反应釜10停机导致离心分离机30的空转。
三级沉淀池40的外壁高度为2m，三级沉淀池40从入口端至出口端依次包括一级沉淀槽41、二级沉淀槽42及三级沉淀槽43，其中一级沉淀槽41的最低侧壁的高度为1.8m，二级沉淀槽42的最低侧壁的高度为1.2m。
三级沉淀槽43通过吸液管与斜管分离装置50的底部连接，斜管分离装置50的顶部通过排液管与膜过滤装置60连接。
吸液管连接有一吸液泵44。一级沉淀槽41、二级沉淀槽42及三级沉淀槽43的底部均与第一回收管连接。
斜管分离装置50的内部倾斜设置有若干斜管53。通过吸液管进入到斜管分离装置50中的阻燃材料混合液逐渐从斜管分离装置50的底部向上漫过斜管53，阻燃材料混合液沿相邻的两根斜管53的间隙移动。在阻燃材料混合液向上漫动的过程中，阻燃材料混合液中的固体部分吸附于斜管53上，从而降低斜管分离装置50输出的混合液的固含量，斜管53上吸附的固体部分达到一定的量时，在重力作用下将沿斜管53下沉至斜管分离装置50的底部。本实施方式中，斜管53为pp材料斜管，斜管53的倾斜角度为30-80度，优选为45-60度。
膜过滤装置60中设置有若干竖向支管632及与竖向支管632连通的排水管64，阻燃材料混合液中的水分会逐渐透过竖向支管632，并通过排水管64排出。本实施方式中，若干竖向支管632均竖直且平行设置，排水管64至少部分地水平设置。竖向支管632为氧化铝陶瓷管。
请参考图2及图3，膜过滤装置60包括过滤池601、设置于过滤池601中的安装支架62、安装于安装支架62上的膜过滤组件63及与膜过滤组件63连通的排水管64。
过滤池601的一侧设置有进液口，另一侧设置有溢流口603，排液管602穿过进液口，溢流口603通过一第三回收管与三级沉淀池40连接。
安装支架62上形成若干隔间，每一隔间相对的两个侧壁上均开设有安装槽621。
膜过滤组件63包括两端均位于安装槽621中的横向支管631、与横向支管631的底部垂直连通的若干竖向支管632以及连通横向支管631的顶部与排水管64的连通支管633。本实施方式中，连通支管633的形状为弧形。
请参考图4，斜管分离装置50包括罐体51、设置于罐体51内的斜管安装支架52、若干倾斜设置于斜管安装支架52上的斜管53。
本实施方式中，罐体51的底部设置有入口56，顶部设置有出口55，出口55位于罐体51相对入口56的内侧壁上。
罐体51的底部还设置有至少一个集料斗54，集料斗54的形状为圆台状，且集料斗54的大头端朝向罐体51的顶部。如此使得集料斗54的周向侧壁均倾斜，便于阻燃材料混合液中的固体部分的收集。
本实施方式中，集料斗54的数量为2-3个，以分别进行固体部分收集，减少收集压力，提高工作效率。
罐体51的内侧壁上突出设置有安装台阶，斜管安装支架52位于安装台阶上。
与现有技术相比，本高新技术的斜管分离装置包括罐体51、设置于罐体51内的斜管安装支架52、若干倾斜设置于斜管安装支架52上的斜管53，罐体51的底部设置有入口56，罐体51的顶部设置有出口55。如此利用率高、减少污染、最终降低产品的成本。
以上仅为本高新技术的较佳实施例，并不用于局限本高新技术的保护范围，任何在本高新技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本高新技术的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种斜管分离装置，其特征在于：包括罐体、设置于罐体内的斜管安装支架、若干倾斜设置于斜管安装支架上的斜管，罐体的底部设置有入口，罐体的顶部设置有出口；所述罐体的内侧壁上突出设置有安装台阶，斜管安装支架位于安装台阶上。
2.如权利要求1所述的斜管分离装置，其特征在于：所述罐体的底部设置有至少一个集料斗。
3.如权利要求2所述的斜管分离装置，其特征在于：所述集料斗的形状为圆台状，且集料斗的大头端朝向罐体的顶部。
4.如权利要求1所述的斜管分离装置，其特征在于：所述斜管的倾斜角度为30-80度。
5.如权利要求4所述的斜管分离装置，其特征在于：所述斜管的倾斜角度为45-60度。
6.如权利要求1所述的斜管分离装置，其特征在于：所述出口位于罐体相对入口的内侧壁上。
7.如权利要求3所述的斜管分离装置，其特征在于：所述集料斗的数量为2个或3个。
技术总结
一种斜管分离装置，包括罐体、设置于罐体内的斜管安装支架、若干倾斜设置于斜管安装支架上的斜管，罐体的底部设置有入口，罐体的顶部设置有出口。如此利用率高、减少污染、最终降低产品的成本。
技术开发人、权利持有人：李金玉;段东波;庄严;李四新
