1.本高新技术属于瓷砖生产、加工设备领域，具体为一种陶瓷片加工中刷粉机构。
背景技术：
2.在现有的陶瓷的生产加工、工序中，需要对陶瓷表面的粉尘进行清洁处理，若采用人工刷粉，效率低下，并且工作环境恶劣，影响工作人员的健康，半成品的立方体片体本身脆弱，人工刷粉也容易出现操作不当损坏半成品。若采用吹风和磨盘组合的方式进行清理，存在清理效果不佳的问题，若磨盘高度太低容易损伤坯体表面，而高度太高则清理效果不佳，且采用吹风清理的方式现场灰尘较大，罩式引风除尘装置不足以将浮尘引走，落下的灰尘又影响了陶瓷坯体的表面质量。
3.为了解决上述技术问题，授权公告号为cn204725288u的专利文献公开了一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，在输送带上方设有磨头装置、吹风装置、刷辊装置和引风装置。所述的刷辊装置中，行星架通过转轴可旋转地支承在刷辊支架上，行星架上可旋转地安装有多个刷辊，刷辊的端头固设有行星齿轮，行星齿轮与定齿盘啮合连接，转轴与驱动装置连接。它通过磨头旋磨，刷辊配合空气刷洗，然后用小口径的引风装置将粉体引走，提高了陶瓷坯体的表面质量，利于获得高质量的瓷砖。
4.在上述这类陶瓷片加工的刷粉机构中，大多是在裸露的工作环境里对陶瓷片进行刷粉，这样会造成粉尘四溅，极易被工作人员吸入至呼吸道中，严重时还会造成人体呼吸道感染，且大多陶瓷片加工中刷粉机构并没有对陶瓷片进行固定，这样在刷粉的时候，陶瓷片会发生移动，效果不佳，而且很多陶瓷片加工中刷粉机构并没有对刷出的粉尘进行收集再利用，这样会造成极大的浪费，不符合环保要求。
5.因此申请人对此做出改进，提出一种陶瓷片加工中刷粉机构。
技术实现要素：
6.本高新技术的目的是为了避免出现在陶瓷刷粉工序中，刷粉产生的粉尘容易四散，四散的粉尘被厂房内人员吸入后影响人体肺部健康的情况，而提出的一种具有防尘罩及吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。
7.为了解决上述技术问题，本高新技术提供了如下的技术方案：
8.一种陶瓷片加工中刷粉机构，它包括水平框，水平框上设有传送机构，在水平框上且位于传送机构上方设有罩体，水平框为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框框体内的传送带，在罩体中设有除尘机构，除尘机构包括输送管、以及设置于输送管上的抽风机，输送管的一端与罩体内部连通。
9.上述传送机构可将陶瓷体输送至罩体内，除尘机构可对陶瓷体除尘，抽风机可对罩体内的粉尘抽尘。
10.上述传送机构包括第一电动辊、传动滚轮、传送带和旋转轴，罩体位于水平框顶端的中部，罩体底部的两端与水平框顶部的两边侧固定连接。
11.上述传送机构还包括若干个u型限位框，第一电动辊位于水平框内腔的一端，且第一电动辊的两端分别固定插接在水平框两侧的内壁上，旋转轴位于水平框内腔的另一端，旋转轴的两端分别旋转插接在水平框两侧的内壁上，传动滚轮固定套设在第一电动辊和旋转轴的表面，传动滚轮与传动滚轮之间通过传送带传动连接，若干个u型限位框等间距固定在传送带的外表面。
12.上述罩体的内部设置有刷粉机构，刷粉机构包括第二电动辊和海绵套筒，罩体两侧底端的中部均开设有通孔，除尘机构设置在罩体内部一侧，除尘机构包括第一抽尘管、抽风机、第二抽尘管和输送管，罩体的顶端设置有过滤机构，过滤机构包括回气管、收集箱和过滤板，
13.上述第二电动辊的两端分别与罩体内壁的两侧固定连接，海绵套筒固定套设在第二电动辊的外表面，海绵套筒一侧的罩体上固定设有刮粉板，刮粉板的表面与海绵套筒的表面紧密贴合。
14.上述第一抽尘管的一端固定插接在罩体的一侧，第一抽尘管的端部正对于刮粉板，第一抽尘管的另一端通过三通接头与第二抽尘管中部连通，抽风机的一侧与罩体的一侧固定连接，抽风机的抽风口与第二抽尘管的一端固定连接，第二抽尘管的另一端固定插接在罩体一侧的底端，第二抽尘管的端部正对于海绵套筒的底端，输送管的一端与抽风机的排风口固定连接，输送管的另一端固定插接在收集箱一侧的顶端。
15.上述收集箱内腔的中部固定设有过滤板，过滤板竖向放置，收集箱的顶端螺旋连接有螺旋盖，螺旋盖内腔的顶部的内壁固定设有密封垫，密封垫的底端与收集箱的顶端紧密贴合，回气管的一端固定插接在收集箱另一侧的顶端，回气管的另一端固定插接在罩体另一侧的底端。
16.上述水平框底端的四个边角处均固定设有支腿，四个支腿的底端均固定设有脚刹万向轮。
17.相比于现有技术，本高新技术的有益效果是：
18.1）本高新技术能很好的避免出现在陶瓷刷粉工序中，刷粉产生的粉尘容易四散，四散的粉尘被厂房内人员吸入后影响人体肺部健康的情况；
19.2）该种陶瓷片加工中刷粉机构，通过设有罩体，海绵套筒在罩体的内部对陶瓷片进行刷粉，这样就不会出现粉尘飞扬到外界空气中的情况发生，不容易被工作人员吸入至呼吸道中，进而可以对工作人员的身体健康进行防护；
20.3）在传送带的外表面固定的u型限位框，可以对瓷器片起到限位的作用，这样瓷器片再被海绵套筒刷粉时，不会因海绵套筒对其施力导致发生移动，抽风机通过第一抽尘管和第二抽尘管将罩体内部的粉尘抽出再经输送管进入到收集箱的内部，过滤板对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘被留在收集箱的内部。
附图说明
21.图1是本高新技术的结构示意图；
22.图2是本高新技术中传送带剖面结构示意图；
23.图3是本高新技术中罩体剖面结构示意图；
24.图4是本高新技术中过滤机构俯视结构示意图；
25.图5是本高新技术中第二电动辊局部剖面结构示意图；
26.图6是本高新技术中海绵套筒局部剖面结构示意图；
27.图7是本高新技术中收集箱局部剖面结构示意图。
28.图中：1、水平框；2、罩体；3、第一电动辊；4、传动滚轮；5、传送带；6、旋转轴；7、第二电动辊；8、海绵套筒；9、通孔；10、第一抽尘管；11、抽风机；12、第二抽尘管；13、输送管；14、回气管；15、收集箱；16、过滤板；17、支腿；18、脚刹万向轮；19、u型限位框；20、螺旋盖；21、密封垫；22、刮粉板。
具体实施方式
29.如图1和图2所示一种陶瓷片加工中刷粉机构，它包括水平框1，水平框1上设有传送机构，在水平框1上且位于传送机构上方设有罩体2，水平框1为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框1框体内的传送带5，在罩体2中设有除尘机构，除尘机构包括输送管13、以及设置于输送管13上的抽风机11，输送管13的一端与罩体2内部连通。
30.其中，传送机构可将陶瓷体输送至罩体2内，除尘机构可对陶瓷体除尘，抽风机11可对罩体2内的粉尘抽尘。
31.进一步的，如图3和图7所示，传送机构包括一个第一电动辊3、两个传动滚轮4、一个传送带5和一个旋转轴6，罩体2位于水平框1顶端的中部，且罩体2底部的两端与水平框1顶部的两边侧固定连接，罩体2的内部设置有刷粉机构，刷粉机构包括第二电动辊7和海绵套筒8，罩体2两侧底端的中部均开设有通孔9，罩体2的一侧设置有除尘机构，除尘机构包括第一抽尘管10、抽风机11、第二抽尘管12和输送管13，罩体2的顶端设置有过滤机构，过滤机构包括回气管14、收集箱15和过滤板16；
32.其中，如图2或4所示，传送机构还包括若干个u型限位框19，第一电动辊3位于水平框1内腔的一端，且第一电动辊3的两端分别固定插接在水平框1两侧的内壁上，旋转轴6位于水平框1内腔的另一端，且旋转轴6的两端分别旋转插接在水平框1两侧的内壁上，两个传动滚轮4分别固定套设在第一电动辊3和旋转轴6的表面，且两个传动滚轮4之间通过传送带5传动连接，若干个u型限位框19等间距固定在传送带5的外表面，第一电动辊3带动传动滚轮4旋转，传动滚轮4则带动传送带5将瓷器片传送至罩体2的内部进行刷粉，若干个u型限位框19则对瓷器片起到限位的作用，这样瓷器片再被海绵套筒8刷粉时，不会因海绵套筒8对其施力导致发生移动，这样可以提升对瓷器片的刷粉效果。
33.如图2或3或5或6所示，其中，第二电动辊7的两端分别与罩体2内壁的两侧固定连接，海绵套筒8固定套设在第二电动辊7的外表面，海绵套筒8一侧的罩体2上固定设有刮粉板22，刮粉板22的表面与海绵套筒8的表面紧密贴合，第二电动辊7带动海绵套筒8进行高速旋转，这样海绵套筒8可以对瓷器片表面的粉尘进行清理，刮粉板22可以将海绵套筒8表面依附的粉尘进行清理，这样海绵套筒8的表面就不会依附更多的粉尘，导致海绵套筒8无法发挥更好的刷粉效果。
34.其中，第一抽尘管10的一端固定插接在罩体2的一侧，且第一抽尘管10的端部正对于刮粉板22，第一抽尘管10的另一端通过三通接头与第二抽尘管12中部连通，抽风机11的一侧与罩体2的一侧固定连接，抽风机11的抽风口与第二抽尘管12的一端固定连接，第二抽尘管12的另一端固定插接在罩体2一侧的底端，且第二抽尘管12的端部正对于海绵套筒8的
底端，输送管13的一端与抽风机11的排风口固定连接，输送管13的另一端固定插接在收集箱15一侧的顶端，抽风机11通过第二抽尘管12将罩体2内部的粉尘抽出再经输送管13进入到收集箱15的内部，这样可以对粉尘进行集中收集，同时抽风机11经回气管14向罩体2的内部进行吹风，这样完成一个风力循环，罩体2内部的粉尘会被及时清理，同时第一抽尘管10依靠抽风机11的抽风作用，可以将刮粉板22上面聚集的粉尘收集到收集箱15的内部。
35.如图3所示，收集箱15内腔的中部固定设有过滤板16，且过滤板16竖向放置，收集箱15的顶端螺旋连接有螺旋盖20，螺旋盖20内腔的顶部的内壁固定设有密封垫21，密封垫21的底端与收集箱15的顶端紧密贴合，回气管14的一端固定插接在收集箱15另一侧的顶端，回气管14的另一端固定插接在罩体2另一侧的底端，过滤板16可以对收集箱15进行密封，这样被收集的粉尘只会留在收集箱15的内部，同时过滤板16对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘可以被再次利用，通过密封垫21可以增强收集箱15和螺旋盖20之间的密封性。
36.可选的，抽风机11的型号为sy
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fysj01，第二电动辊7的型号为tdy75，第一电动辊3的型号为tdy75；对本领域技术人员来说，本高新技术中采用的各个元件属于本领域技术人员公知技术，对它们型号的选用不局限于本说明书的记载，上述常规电子元器件的连接及控制关系属于本领域技术人员的公知常识，在本说明书中不再赘述，本领域技术人员可根据现场实际情况选择公知手段对各个组件进行安装。
37.本高新技术在使用时，将此装置移动至工作位置，踩下脚刹万向轮18的脚刹对装置进行固定，这样装置就不会移动；
38.打开风机开关，抽风机11开始工作，抽风机11通过第一抽尘管10和第二抽尘管12将罩体2内部的粉尘抽出再经输送管13进入到收集箱15的内部；
39.收集箱15内部的过滤板16则对粉尘进行过滤，同时抽风机11将过滤后的风力经回气管14进入到罩体2的内部，这样完成一个风力循环，这样可以对罩体2内部粉尘进行集中收集和清理；
40.水平框1底端的四个边角处均固定设有支腿17，四个支腿17的底端均固定设有脚刹万向轮18。
41.打开第二电动开关，第二电动辊7开始工作，第二电动辊7带动海绵套筒8旋转，接着打开第一电动开关，第一电动辊3开始工作，第一电动辊3带动传动滚轮4旋转，传动滚轮4带动传送带5进行转动，同时将瓷器片放置在若干个u型限位框19卡槽的内部，且若干个u型限位框19固定在传送带5的外表面，传送带5则带动u型限位框19将瓷器片传送到海绵套筒8的底部，此时海绵套筒8会对瓷器片的表面进行刷粉，同时u型限位框19对瓷器片起到限位的作用，这样瓷器片在被海绵套筒8刷粉时，不会因海绵套筒8对其施力导致发生移动，可以对瓷器片表面刷粉更均匀；
42.同时刮粉板22可以将海绵套筒8表面依附的粉尘刮掉，并通过抽风机11对其的吸力经第一抽尘管10进入到收集箱15的内部进行过滤再收集，工作结束后，关闭第一、第二电动开关和风机开关，第一电动辊3、第二电动辊7和抽风机11停止工作，打开螺旋盖20，可以对收集箱15的内部以及过滤板16进行清理，同时可以将存放在收集箱15内部已过滤的粉尘进行再次利用。
技术特征：
1.一种陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：它包括水平框（1），水平框（1）上设有传送机构，在水平框（1）上且位于传送机构上方设有罩体（2），水平框（1）为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框（1）框体内的传送带（5），在罩体（2）中设有除尘机构，除尘机构包括输送管（13）、以及设置于输送管（13）上的抽风机（11），输送管（13）的一端与罩体（2）内部连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述传送机构可将陶瓷体输送至罩体（2）内，除尘机构可对陶瓷体除尘，抽风机（11）可对罩体（2）内的粉尘抽尘。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述传送机构包括第一电动辊（3）、传动滚轮（4）、传送带（5）和旋转轴（6），罩体（2）位于水平框（1）顶端的中部，罩体（2）底部的两端与水平框（1）顶部的两边侧固定连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述传送机构还包括若干个u型限位框（19），第一电动辊（3）位于水平框（1）内腔的一端，且第一电动辊（3）的两端分别固定插接在水平框（1）两侧的内壁上，旋转轴（6）位于水平框（1）内腔的另一端，旋转轴（6）的两端分别旋转插接在水平框（1）两侧的内壁上，传动滚轮（4）固定套设在第一电动辊（3）和旋转轴（6）的表面，传动滚轮（4）与传动滚轮之间通过传送带（5）传动连接，若干个u型限位框（19）等间距固定在传送带（5）的外表面。5.根据权利要求4所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述罩体（2）的内部设置有刷粉机构，刷粉机构包括第二电动辊（7）和海绵套筒（8），罩体（2）两侧底端的中部均开设有通孔（9），除尘机构设置在罩体（2）内部一侧，除尘机构包括第一抽尘管（10）、抽风机（11）、第二抽尘管（12）和输送管（13），罩体（2）的顶端设置有过滤机构，过滤机构包括回气管（14）、收集箱（15）和过滤板（16）。6.根据权利要求5所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述第二电动辊（7）的两端分别与罩体（2）内壁的两侧固定连接，海绵套筒（8）固定套设在第二电动辊（7）的外表面，海绵套筒（8）一侧的罩体（2）上固定设有刮粉板（22），刮粉板（22）的表面与海绵套筒（8）的表面紧密贴合。7.根据权利要求5或6所述的陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于：所述第一抽尘管（10）的一端固定插接在罩体（2）的一侧，第一抽尘管（10）的端部正对于刮粉板（22），第一抽尘管（10）的另一端通过三通接头与第二抽尘管（12）中部连通，抽风机（11）的一侧与罩体（2）的一侧固定连接，抽风机（11）的抽风口与第二抽尘管（12）的一端固定连接，第二抽尘管（12）的另一端固定插接在罩体（2）一侧的底端，第二抽尘管（12）的端部正对于海绵套筒（8）的底端，输送管（13）的一端与抽风机（11）的排风口固定连接，输送管（13）的另一端固定插接在收集箱（15）一侧的顶端。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于，所述收集箱（15）内腔的中部固定设有过滤板（16），过滤板（16）竖向放置，收集箱（15）的顶端螺旋连接有螺旋盖（20），螺旋盖（20）内腔的顶部的内壁固定设有密封垫（21），密封垫（21）的底端与收集箱（15）的顶端紧密贴合，回气管（14）的一端固定插接在收集箱（15）另一侧的顶端，回气管（14）的另一端固定插接在罩体（2）另一侧的底端。9.根据权利要求1或2或4或5或6或8所述的一种陶瓷片加工中刷粉机构，其特征在于，所述水平框（1）底端的四个边角处均固定设有支腿（17），四个支腿（17）的底端均固定设有
脚刹万向轮（18）。
技术总结
一种陶瓷片加工中刷粉机构，它包括水平框，水平框上设有传送机构，在水平框的上且位于传送机构上方设有罩体，水平框为回形框体结构，传送机构包括水平设置在水平框框体内的传送带，在罩体中设有除尘机构，除尘机构包括输送管、以及设置于输送管上的抽风机，输送管的一端与罩体内部连通。本高新技术的目的是为了避免出现在陶瓷刷粉工序中，刷粉产生的粉尘容易四散，四散的粉尘被厂房内人员吸入后影响人体肺部健康的情况，而提出的一种具有防尘罩及吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。吸尘管路系统的陶瓷片加工中刷粉机构。
技术开发人、权利持有人：苏志强 苏子锋 詹淑芳 陈萍 彭明星
