高新溶气一体化气浮机技术

高新溶气一体化气浮机技术

本高新技术涉及一种气浮机,具体地说是一种溶气一体化气浮机,属于气浮机领域。

背景技术:

目前,常用的污水处理技术主要有斜板隔油沉淀法、溶气气浮法和涡凹气浮法。溶气气浮法是由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐,在压力作用下被强制溶解在水中,形成溶气水,送到气浮槽中,实现固液分离。名称为“斜板涡凹溶气一体化气浮机”申请号为“201320838875.x”的中国实用新型专利公开了一种斜板涡凹溶气一体化气浮机,其解决了现有技术中的气浮机占地面积较大、处理工序繁琐等问题,包括气浮池、充气系统,该充气系统由涡凹气浮装置、溶气气浮装置和斜板隔油装置组成,将三者融入到一体化设备中。该装置虽然将三者融入到一个设备中,但是,仅仅实现了简单的罗列叠加,涡凹气浮装置和溶气气浮装置结构复杂,提高了生产成本。

技术实现要素:

为了解决上述问题,本高新技术设计了一种溶气一体化气浮机,各部分有机结合,简化了设备结构,降低了生产成本,而且处理效果好,提高了生产效率。

本高新技术的技术方案为:

溶气一体化气浮机,包括气浮池,所述气浮池内依次设有充气混凝罐、絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽、出水槽;所述的絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽的上方设有刮渣装置;所述刮渣装置的末端设置在所述污泥槽的入口端,从而将絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽的上方的漂浮物刮入至污泥槽内。

进一步的,所述充气混凝罐包括罐体,所述罐体设有絮凝剂加药口、进水口、出水口和排污口,所述罐体内设有空心轴,所述空心轴的上端与设置在所述罐体外的电机传动相连,所述空心轴设有进气孔,所述进气孔外设有密封轴套,所述密封轴套设有进气口,所述进气口与气泵管道相连,从而实现了给空心轴供气,所述空心轴与空心搅拌棒相连通,所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上,所述空心搅拌棒设有若干出气孔,从而在搅拌混凝的过程中实现了对罐体充气曝气效果,提高了工作效率,简化了设备结构,降低了成本。

其中,所述罐体的进水口、出水口均设置在两侧的近底部,所述进水口处垂直设有第一隔板,所述出水口处垂直设有第二隔板,所述的第一隔板和第二隔板的上端部为开口端,从而使污水的流动性增加,提高了气浮、溶气和曝气效果,分割的三部分底部均设有排污口。

进一步的,所述絮凝气浮装置包括倾斜设置的弧形导流板,所述弧形导流板的上下两端均设有污水流通通道,下端所述污水流通通道设有隔网,避免污水中的杂质通过,使污水中的杂质均保留在弧形导流板的一侧,然后通过刮渣装置刮除,所述罐体上部设有助凝剂加药口,按一定剂量加入助凝剂聚丙烯酰胺,絮凝反应一定时间后再加助凝剂效果最好,从而将絮凝剂和助凝剂不在同一加药点投加,在弧形导流板的导向作用下,絮凝体形成浮渣浮到絮凝气浮装置表面,而脱除浮渣后的处理水从弧形导流板的下部流向斜板隔油装置;污水由进水口进入,在罐体中与来着絮凝剂加药口的絮凝剂聚氯化铝充分混合后,废弃物从排污口排出;所述弧形导流板的下端部靠近所述刮渣装置的始端,所述弧形导流板的上端部靠近所述刮渣装置的末端。

进一步的,所述刮渣装置位于所述气浮池的上方,包括设置在所述气浮池两侧的两条传动链条,两条所述传动链条均设置在两传动轴的传动链轮上,其中一个所述传动轴设有从动轮,所述从动轮与电机的主动轮传动相连;两条所述链条之间连接有刮槽或刮板,所述刮槽的横截面为三角形,所述刮槽的槽口与链条的前进方向相同,从而可以将悬浮物刮入,提高了刮渣效率。

更进一步的,所述刮槽还设有漏水孔,提高了悬浮物的刮除效率。

上端所述污水流通通道设有活动隔板,所述活动隔板的上端与所述罐体铰接,下端与所述弧形导流板相接触,当刮槽移动到活动隔板处时被推开,使悬浮物进入到污泥槽内,同时避免污水中的杂质通过,使污水中的杂质均保留在弧形导流板的一侧,然后通过刮渣装置刮除。

所述弧形导流板的下方与所述污泥槽之间设有滤网,避免杂质落入斜板隔油装置内。

所述斜板隔油装置通过倾角为45度的斜板以实现油分上浮分离及与重油、杂质的下沉分离。

本高新技术的优点在于:各部分有机结合,简化了设备结构,降低了生产成本,而且处理效果好,提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本高新技术作进一步说明。

附图说明

图1为本高新技术实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本高新技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本高新技术,并不用于限定本高新技术。

实施例1

如图1所示,一种溶气一体化气浮机,包括气浮池1,所述气浮池1内依次设有充气混凝罐2、絮凝气浮装置3、斜板隔油装置4、污泥槽5、出水槽6;所述的絮凝气浮装置3、斜板隔油装置4、污泥槽5的上方设有刮渣装置7;所述刮渣装置7的末端设置在所述污泥槽5的入口端,从而将絮凝气浮装置3、斜板隔油装置4、污泥槽5的上方的漂浮物刮入至污泥槽5内;

所述充气混凝罐2包括罐体21,所述罐体21设有絮凝剂加药口、进水口、出水口和排污口,所述罐体内设有空心轴22,所述空心轴22的上端与设置在所述罐体外的电机23传动相连,所述空心轴22设有进气孔,所述进气孔外设有密封轴套24,所述密封轴套24设有进气口25,所述进气口25与气泵管道相连,从而实现了给空心轴供气,所述空心轴22与空心搅拌棒26相连通,所述空心搅拌棒26垂直设置在所述空心轴22上,所述空心搅拌棒26设有若干出气孔,从而在搅拌混凝的过程中实现了对罐体充气曝气效果,提高了工作效率,简化了设备结构,降低了成本。

其中,所述罐体21的进水口、出水口均设置在两侧的近底部,所述进水口处垂直设有第一隔板27,所述出水口处垂直设有第二隔板28,所述的第一隔板和第二隔板的上端部为开口端,从而使污水的流动性增加,提高了气浮、溶气和曝气效果,分割的三部分底部均设有排污口。

所述絮凝气浮装置3包括倾斜设置的弧形导流板31,所述弧形导流板31的上下两端均设有污水流通通道,下端所述污水流通通道设有隔网,避免污水中的杂质通过,使污水中的杂质均保留在弧形导流板的一侧,然后通过刮渣装置7刮除;所述罐体21上部设有助凝剂加药口32,按一定剂量加入助凝剂聚丙烯酰胺(pam),絮凝反应一定时间后再加助凝剂效果最好,从而将絮凝剂和助凝剂不在同一加药点投加,在弧形导流板的导向作用下,絮凝体形成浮渣浮到絮凝气浮装置3表面,而脱除浮渣后的处理水从弧形导流板的下部流向斜板隔油装置;污水由进水口进入,在罐体中与来着絮凝剂加药口的絮凝剂聚氯化铝(pac)充分混合后,废弃物从排污口排出;所述弧形导流板31的下端部靠近所述刮渣装置7的始端,所述弧形导流板31的上端部靠近所述刮渣装置7的末端。

所述斜板隔油装置4由若干倾斜角度为45度的斜板组成,所述斜板设置在斜板架上,为常规装置。所述斜板隔油装置4的下方通过出水管道与所述出水槽6相连通。

所述刮渣装置7位于所述气浮池1的上方,包括设置在所述气浮池1两侧的传动链条71,所述传动链条71设置在两传动轴72上,其中一个所述传动轴设有从动轮,所述从动轮与电机的主动轮传动相连;两条所述链条之间连接有刮槽73,所述刮槽73的横截面为三角形,所述刮槽73的槽口与链条的前进方向相同,从而可以将悬浮物刮入,提高了刮渣效率。所述刮槽73还设有漏水孔,提高了悬浮物的刮除效率。

上端所述污水流通通道设有活动隔板33,所述活动隔板33的上端与所述罐体21铰接,下端与所述弧形导流板31相接触,当刮槽73移动到活动隔板处时被推开,使悬浮物进入到污泥槽5内,同时避免污水中的杂质通过,使污水中的杂质均保留在弧形导流板的一侧,然后通过刮渣装置7刮除。

所述弧形导流板31的下方与所述污泥槽5之间设有滤网34,避免杂质落入斜板隔油装置4内。

斜板隔油装置4通过倾角为45度的斜板以实现油分上浮分离及与重油、杂质的下沉分离。

技术特征:

1.溶气一体化气浮机,其特征在于:包括气浮池,所述气浮池内依次设有充气混凝罐、絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽、出水槽;所述的絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽的上方设有刮渣装置;所述刮渣装置的末端设置在所述污泥槽的入口端。

2.根据权利要求1所述的溶气一体化气浮机,其特征在于:所述充气混凝罐包括罐体,所述罐体设有絮凝剂加药口、进水口、出水口和排污口,所述罐体内设有空心轴,所述空心轴的上端与设置在所述罐体外的电机传动相连,所述空心轴设有进气孔,所述进气孔外设有密封轴套,所述密封轴套设有进气口,所述进气口与气泵管道相连,从而实现了给空心轴供气,所述空心轴与空心搅拌棒相连通,所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上,所述空心搅拌棒设有若干出气孔。

3.根据权利要求2所述的溶气一体化气浮机,其特征在于:所述罐体的进水口、出水口均设置在两侧的近底部,所述进水口处垂直设有第一隔板,所述出水口处垂直设有第二隔板,所述的第一隔板和第二隔板的上端部为开口端。

4.根据权利要求3所述的溶气一体化气浮机,其特征在于:所述絮凝气浮装置包括倾斜设置的弧形导流板,所述弧形导流板的上下两端均设有污水流通通道,下端所述污水流通通道设有隔网,所述罐体上部设有助凝剂加药口;所述弧形导流板的下端部靠近所述刮渣装置的始端,所述弧形导流板的上端部靠近所述刮渣装置的末端。

5.根据权利要求4所述的溶气一体化气浮机,其特征在于:所述刮渣装置位于所述气浮池的上方,包括设置在所述气浮池两侧的两条传动链条,两条所述传动链条均设置在两传动轴的传动链轮上,其中一个所述传动轴设有从动轮,所述从动轮与电机的主动轮传动相连;两条所述链条之间连接有刮槽或刮板,所述刮槽的横截面为三角形,所述刮槽的槽口与链条的前进方向相同;所述刮槽还设有漏水孔。

6.根据权利要求5所述的溶气一体化气浮机,其特征在于:上端所述污水流通通道设有活动隔板,所述活动隔板的上端与所述罐体铰接,下端与所述弧形导流板相接触。

7.根据权利要求6所述的溶气一体化气浮机,其特征在于:所述弧形导流板的下方与所述污泥槽之间设有滤网。

技术总结
本高新技术公开了一种溶气一体化气浮机,包括气浮池,所述气浮池内依次设有充气混凝罐、絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽、出水槽;所述的絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽的上方设有刮渣装置;所述刮渣装置的末端设置在所述污泥槽的入口端;本高新技术的优点在于:各部分有机结合,简化了设备结构,降低了生产成本,而且处理效果好,提高了生产效率。

技术开发人、权利持有人:马志军;马志强

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