高新生猪养殖场污水化学法净化处理系统技术

高新生猪养殖场污水化学法净化处理系统技术

本申请涉及一种生猪养殖场污水化学法净化处理系统,属于清洁生产技术领域。

背景技术:

规模化养猪场在养殖过程中易产生高浓度、高氨氮、高悬浮物的“三高”类畜禽废水,此类污水成分复杂处理难度较大,成为污染水体的重要污染源。

现有生猪养殖场污水多采用厌氧发酵分解后,作为农作物有机液体肥料使用,但该使用方法对养殖场附近土地面积提出过高要求。同时发酵处理也对发酵罐等设备投入提出较高要求,增加养殖场处理成本。

技术实现要素:

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的生猪养殖场污水化学法净化处理系统。

本申请提供了一种生猪养殖场污水化学法净化处理系统,包括:搅拌罐、多个药剂储罐、沉降池、清水池,

各药剂储罐分别与搅拌罐管路连通;

搅拌罐的出水口与沉降池管路连通;

沉降池与清水池管路连通;

各所述药剂罐中均分别设置搅拌组件。

优选地,包括:第一计量泵,甲醛树脂储罐与搅拌罐连通的管路上设置第一计量泵。

优选地,包括:第二计量泵,氯化铝储罐与搅拌罐连通的管路上设置第二计量泵。

优选地,包括:第三计量泵,硫酸铝储罐与搅拌罐连通的管路上设置第三计量泵。

优选地,包括:污水储罐、第四计量泵,污水储罐与搅拌罐管路连通,污水储罐与搅拌罐的连通管路上设置第四计量泵。

优选地,沉降池包括:防渗层,沉降池内壁上铺设防渗层。

优选地,包括:第一抽水泵,搅拌罐与沉降池连通的管路上设置第一抽水泵。

优选地,包括:第二抽水泵,沉降池与清水池连通的管路上设置第二抽水泵。

优选地,搅拌罐包括:搅拌组件,搅拌组件设置于搅拌罐内,搅拌组件包括:电机、转轴、搅拌桨,转轴的第一端上安装搅拌桨,转轴的第二端与电机的输出端驱动连接;

电机安装于搅拌罐顶面上;

转轴的第一端伸入搅拌罐中转动设置。

本申请能产生的有益效果包括:

1)本申请所提供的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,通过将搅拌罐分分别与各药剂储罐管路连通,实现对养殖场污水的絮凝、脱色处理,之后通过与搅拌罐管路连通的沉降池,对污水进行沉降处理后分离各类污染物与清水,达到污水清理的目的。

2)本申请所提供的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,能将污水与各药剂定量准确混合,无需人工操作,避免药剂添加产生误差,导致污水处理不到位无法分层的问题;提高污水处理效率,采用该系统处理后,无需发酵,搅拌时间缩短,能缩短污水沉降所需时间,提高污水处理效率。

3)本申请所提供的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,通过在药剂储罐内分别存储双氰胺甲醛树脂溶液、聚合氯化铝溶液、聚合硫酸铝溶液进行污水前处理,能提高处理效率,缩短处理时间。

附图说明

图1为本申请提供的生猪养殖场污水化学法净化处理系统示意图;

图例说明:

101、第四计量泵;102、第二计量泵;103、第三计量泵;104、第一计量泵;11、甲醛树脂储罐;12、氯化铝储罐;13、硫酸铝储罐;21、搅拌罐;20、搅拌组件;201、第一抽水泵;30、沉降池;31、防渗层;202、第二抽水泵;40、清水池。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请,但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1,本申请提供的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,包括:搅拌罐21、多个药剂储罐、沉降池30、清水池40,

各所述药剂储罐分别与搅拌罐21管路连通;

搅拌罐21的出水口与沉降池30管路连通;沉降池30与清水池40管路连通;各所述药剂罐中均分别设置搅拌组件。

通过设置药剂储罐,能实现有效的污水处理,无需发酵,提高污水处理效率。污水效率得到提升,无需长时间发酵即可实现对污水中污染物有效絮凝,缩短沉降时间,处理后清水再次静置后,即可再次利用,实现养殖场污水循环利用,减少水资源浪费。

优选地,所述药剂储罐包括:甲醛树脂储罐11、氯化铝储罐12、硫酸铝储罐13;

所述甲醛树脂储罐11、氯化铝储罐12、硫酸铝储罐13分别与搅拌罐21的进液口管路连通。

按此设置,能实现双氰胺甲醛树脂溶液、聚合氯化铝溶液、聚合硫酸铝溶液与养殖污水混合后,在搅拌力的作用下充分接触进行絮凝、脱色后,通入沉降池30后静置分层,再将分层后的清水排出,实现对污水的处理。

优选地,包括:第一计量泵104,甲醛树脂储罐11与搅拌罐21连通的管路上设置第一计量泵104。

优选地,包括:第二计量泵102,氯化铝储罐12与搅拌罐21连通的管路上设置第二计量泵102。

优选地,包括:第三计量泵103,硫酸铝储罐13与搅拌罐21连通的管路上设置第三计量泵103。

分别在甲醛树脂储罐11、氯化铝储罐12、硫酸铝储罐13于搅拌罐21连通的管路上设置计量泵,能实现药剂精确添加,减少药剂使用量,保证絮凝、脱色效果,提高处理效率,无需依靠人工监督下料。

优选地,包括:污水储罐、第四计量泵101,污水储罐与搅拌罐21管路连通,污水储罐与搅拌罐21的连通管路上设置第四计量泵101。按此设置,能根据药剂添加量控制污水加入量,避免污水加入量过大导致处理不完全情况,无需人为监控,避免误差。

优选地,沉降池30包括:防渗层31,沉降池30内壁上铺设防渗层31。通过铺设防渗层31可以通过在地面挖坑作为沉降池30,避免污水向下渗透污染地下水,减少设备投入,降低净化处理系统投入成本。

优选地,包括:第一抽水泵201,搅拌罐21与沉降池30连通的管路上设置第一抽水泵201。

优选地,包括:第二抽水泵202,沉降池30与清水池40连通的管路上设置第二抽水泵202。

分别设置抽水泵,能自动实现各处理过程中液体的排出,减少人力投入。

优选地,搅拌罐21包括:搅拌组件20,搅拌组件20设置于搅拌罐21内,搅拌组件20包括:电机、转轴、搅拌桨,转轴的第一端上安装搅拌桨,转轴的第二端与电机的输出端驱动连接;电机安装于搅拌罐21顶面上;转轴的第一端伸入搅拌罐21中转动。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开说明书和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

技术特征:

1.一种生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,包括:搅拌罐(21)、多个药剂储罐、沉降池(30)、清水池(40),

各所述药剂储罐分别与搅拌罐(21)管路连通;

所述搅拌罐(21)的出水口与沉降池(30)管路连通;

所述沉降池(30)与清水池(40)管路连通;

各所述药剂储罐中均分别设置搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,包括:污水储罐、第四计量泵(101),污水储罐与搅拌罐(21)管路连通,污水储罐与搅拌罐(21)的连通管路上设置第四计量泵(101)。

3.根据权利要求1所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,所述沉降池(30)包括:防渗层(31),沉降池(30)内壁上铺设防渗层(31)。

4.根据权利要求1所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,包括:第一抽水泵(201),搅拌罐(21)与沉降池(30)连通的管路上设置第一抽水泵(201)。

5.根据权利要求1所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,包括:第二抽水泵(202),沉降池(30)与清水池(40)连通的管路上设置第二抽水泵(202)。

6.根据权利要求1所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,所述搅拌罐(21)包括:搅拌组件(20),搅拌组件(20)设置于搅拌罐(21)内,搅拌组件(20)包括:电机、转轴、搅拌桨,转轴的第一端上安装搅拌桨,转轴的第二端与电机的输出端驱动连接;

所述电机安装于搅拌罐(21)顶面上;

所述转轴的第一端伸入搅拌罐(21)中转动设置。

7.根据权利要求1所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,所述药剂储罐包括:甲醛树脂储罐(11)、氯化铝储罐(12)、硫酸铝储罐(13);

所述甲醛树脂储罐(11)、氯化铝储罐(12)、硫酸铝储罐(13)分别与搅拌罐(21)的进液口管路连通。

8.根据权利要求7所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,包括:第一计量泵(104),甲醛树脂储罐(11)与搅拌罐(21)连通的管路上设置第一计量泵(104)。

9.根据权利要求7所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,包括:第二计量泵(102),氯化铝储罐(12)与搅拌罐(21)连通的管路上设置第二计量泵(102)。

10.根据权利要求7所述的生猪养殖场污水化学法净化处理系统,其特征在于,包括:第三计量泵(103),硫酸铝储罐(13)与搅拌罐(21)连通的管路上设置第三计量泵(103)。

技术总结
本申请公开了一种生猪养殖场污水化学法净化处理系统,包括:搅拌罐、多个药剂储罐、沉降池、清水池,各药剂储罐分别与搅拌罐管路连通;搅拌罐的出水口与沉降池管路连通;沉降池与清水池管路连通。通过将搅拌罐分分别与各药剂储罐管路连通,实现对养殖场污水的絮凝、脱色处理,之后通过与搅拌罐管路连通的沉降池,对污水进行沉降处理后分离各类污染物与清水,达到污水清理的目的。

技术开发人、权利持有人:杨春阳;张飞

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