高新具有超滤膜的复合滤芯技术

高新具有超滤膜的复合滤芯技术

本高新技术涉及一种具有超滤膜的复合滤芯。

背景技术:

现有的超滤膜过滤技术,不能满足超滤膜和后置滤材的复合后的寿命需求,相同体积下超滤膜面积小,或者内置功能性滤材过滤表面积不够且过滤壁厚太厚,导致复合滤芯寿命不能满足产品使用要求。而且现有的过滤技术,相同体积下超滤膜面积小,或者内置功能性滤材过滤表面积不够,导致复合滤芯寿命不能满足产品使用要求。

技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本高新技术的目的在于提供一种具有超滤膜的复合滤芯。

本高新技术通过以下技术方案来实现:

一种具有超滤膜的复合滤芯,包括壳体,所述壳体内依水流方向依次设置有第一级滤芯、超滤膜滤芯和后置的功能滤芯;所述超滤膜滤芯包括本体,所述本体包括内外设置的外筒体和内筒体,所述外筒体内周与内筒体外周间形成环形空腔,所述环形空腔内设置有超滤膜膜丝,所述外筒体的周壁上设置有第一进水口。

本高新技术实施例中,位于本体一端的外筒体和内筒体间形成第二进水口。

本高新技术实施例中,位于本体另一端设置有导水盖,所述超滤膜膜丝一端与导水盖配合联接,所述导水盖的出水端与内筒体内周相联接。

本高新技术实施例中,所述超滤膜膜丝另一端向本体一端延伸后往导水盖反向折弯设置,所述超滤膜膜丝最靠近本体一端处设置有折弯部。

本高新技术实施例中,所述外筒体外周自第二进水口朝导水盖设置有多圈的第一进水口,所述导水盖到折弯部的距离不大于所述导水盖到最靠近本体一端的第一进水口间的距离。

本高新技术实施例中,所述第一进水口的直径是外筒体与内筒体间的距离的3-6倍。

本高新技术实施例中,所述壳体内设置有上端盖和下端盖,所述第一级滤芯、超滤膜滤芯和后置的功能滤芯位于上端盖与下端盖间,所述第一级滤芯位于超滤膜滤芯的外周,所述超滤膜滤芯位于功能滤芯的外周;所述上端盖上设置有纯水出水嘴,该纯水出水嘴与壳体的纯水出口相联接。

本高新技术实施例中,所述壳体内还设置有第一端盖,所述第一端盖套设在纯水出水嘴外周,所述第一端盖该设置有一通水口,所述通水口连通壳体进水口与第一级滤芯的进水端,所述通水口上设置有单向阀。

本高新技术实施例中,所述下端盖上设置有由内而外的第一圆环、第二圆环和第三圆环;所述功能滤芯的内周套设在第一圆环的外周,所述超滤膜滤芯的外周与第二连接环的内周配合联接,所述第一级滤芯的位于第二圆环与第三圆环间。

本高新技术的一种具有超滤膜的复合滤芯,具有如下有益效果:不同于现有过滤技术上下复合技术过滤效果差,过滤寿命短,通过环形嵌套复合方案,可以实现高效过滤,延长过滤寿命。同时其具有过滤面积大,充分利用腔体内的有效空间,延长滤芯寿命,并且这样的复合方式,超滤膜位于活性炭棒之前,水中的次氯酸钠可以对超滤膜杀菌,可以有效解决超滤膜长期不用发臭的行业问题;同时该复合滤芯,过滤面积大,充分利用腔体内的有效空间,延长滤芯寿命,并且这样的复合方式还可以有效解决超滤膜长期不用发臭的行业问题。

附图说明

为了更清楚地说明本高新技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本高新技术的示意图一。

图2是本高新技术的示意图二。

图3是本高新技术中超滤膜滤芯的示意图一。

图4是本高新技术中超滤膜滤芯的示意图二。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本高新技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本高新技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本高新技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本高新技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且,术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本高新技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参考说明书附图,一种具有超滤膜的复合滤芯,包括壳体200,所述壳体内依水流方向依次设置有第一级滤芯210、超滤膜滤芯220和后置的功能滤芯230,所述超滤膜滤芯包括本体100,所述本体包括内外设置的外筒体10和内筒体20,本高新技术一较佳实施例中,内筒体和外筒体同轴设置,同时长度可以为一样,所述外筒体内周与内筒体外周间形成环形空腔101,该环形空腔可以视为一过滤工作的空腔,水在该环形空腔内被超滤膜膜丝进行过滤,所述环形空腔内设置有超滤膜膜丝30,所述外筒体的周壁上设置有第一进水口102。

本高新技术进一步的说:位于本体一端的外筒体和内筒体间形成第二进水口103,参考说明书附图,本体的一端并未进行封口,这样就形成了第二进水口,本高新技术中环形空腔内的水可以从第一进水口、第二进水口流入。

较佳的,位于本体另一端设置有导水盖40,所述超滤膜膜丝一端与导水盖配合联接,所述导水盖的出水端与内筒体内周相联接,本高新技术中经过超滤膜膜丝过滤后的中流向导水盖,然后再从导水盖流到内筒体内周,实现了纯水的分离。

本高新技术一实施例中,所述超滤膜膜丝另一端向本体一端延伸后往导水盖反向折弯设置,所述超滤膜膜丝最靠近本体一端处设置有折弯部31,也就是说,该超滤膜膜丝的一端是与导水盖固定连接的,另一端是活动的,当然,本高新技术中的环形空腔内设置有很多超滤膜膜丝。

本高新技术一较佳实施例中,所述外筒体外周自第二进水口朝导水盖设置有多圈的第一进水口,具体参考说明书附图,图中绘制了沿外筒体轴线分布有7层第一进水口组,每组第一进水口组都沿外筒体轴线环形分布至少六个第一进水口,所述导水盖到折弯部的距离l1不大于所述导水盖到最靠近本体一端的第一进水口间的距离l2,这样可以使水流与超滤膜膜丝充分的进水过滤,实现效率高,同时不会使本体长度过长,达到充分利用。一使用中,在外筒体与导水盖配合连接处也设置有第一进水口。

本高新技术更具体的说:所述第一进水口的直径r是外筒体与内筒体间的距离l的3-6倍,较佳的可以为4倍、5倍。

本高新技术进一步的,所述壳体内设置有上端盖201和下端盖202,所述第一级滤芯、超滤膜滤芯和后置的功能滤芯位于上端盖与下端盖间,所述第一级滤芯位于超滤膜滤芯的外周,所述超滤膜滤芯位于功能滤芯的外周;所述上端盖上设置有纯水出水嘴203,该纯水出水嘴与壳体的纯水出口204相联接。所述壳体内还设置有第一端盖205,所述第一端盖套设在纯水出水嘴外周,所述第一端盖该设置有一通水口206,所述通水口连通壳体进水口207与第一级滤芯的进水端,所述通水口上设置有单向阀208。所述下端盖上设置有由内而外的第一圆环21、第二圆环52和第三圆环53;所述功能滤芯的内周套设在第一圆环的外周,所述超滤膜滤芯的外周与第二连接环的内周配合联接,所述第一级滤芯的位于第二圆环与第三圆环间。

本高新技术可以有以下几个创新点:1、通过异形超滤膜的设计,相同体积下增加超滤膜的过滤面积;2、通过异形超滤膜的设计,相同体积下增加后置功能性滤芯与水接触的面积,同时避免了常规上下结构的后置滤芯过滤面积不够,保证材料体积的前提下壁厚过厚的问题;3、所述过滤装置有预处理滤芯(为上述的第一级滤芯)、环形或月牙形等异形的超滤膜滤芯、后置功能性滤芯(可以为碳棒)组成,三层滤芯呈环形嵌套结构;本高新技术在相同体积前提下,相比上下复合结构,超滤膜滤芯的膜面积可以增加20%,后置滤芯的外表面积增加40%,有效延长滤芯寿命。水流从壳体的进水口经单向阀流到第一级滤芯的进水端,从第一级滤芯的外表面流入,经过预处理滤芯,流入超滤膜滤芯,再从后置功能性滤芯外表面流入,内表面表面流出,前置和后置功能性滤芯可以为柱状、折叠状或者用散料填充均可。在另一实施例中,超滤膜的材料可以为ps、pes、pvdf等材料。

本高新技术不同于现有过滤技术上下复合技术过滤效果差,过滤寿命短,通过环形嵌套复合方案,可以实现高效过滤,延长过滤寿命。该复合滤芯,过滤面积大,充分利用腔体内的有效空间,延长滤芯寿命,并且这样的复合方式还可以有效解决超滤膜长期不用发臭的行业问题。

本高新技术更具体的说:超滤膜滤芯是一种中空纤维超滤膜组件,本超滤膜组件自内向外依次为中空圆柱状的内筒体、超滤膜膜丝、外筒体,内筒体和外筒体都可以采用塑料件制成,外筒体上打有均匀分布的第一进水口,具体参考说明书附图,第一进水口设置有多圈,而且是沿外筒体的轴线层次分布;本高新技术的中空纤维超滤膜膜丝采用的振动灌胶方法与导水盖配合联接;水流从第一进水口和第二进水口流入环形空腔,经过超滤膜膜丝后流向导水盖,再从导水盖流到内筒体内周。

本高新技术中使用的超滤膜膜丝的材料可以为纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物中的一种或两种以上的组合,同样的,本高新技术一较佳的实施例中,该超滤膜膜丝为中空状。

本高新技术在一制造中,超滤膜膜丝的灌胶工艺为振动灌胶,实现方案如下:

超滤膜膜丝的振动灌胶,采用电机连动传动杆的结构,实现超滤膜膜丝做上下往复运动,使胶液完全并且均匀渗透到超滤膜膜丝并与导水盖结合在一起,振动灌胶实现方式简单,工作效率高,可以有效避免离心灌胶导致的异形超滤膜膜丝没办法连续生产的问题,并且生产效率高。

上述说明示出并描述了本高新技术的优选实施例,如前所述,应当理解本高新技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本高新技术的精神和范围,则都应在本高新技术所附权利要求的保护范围内。

技术特征:

1.一种具有超滤膜的复合滤芯,包括壳体,其特征在于,所述壳体内依水流方向依次设置有第一级滤芯、超滤膜滤芯和后置的功能滤芯;所述超滤膜滤芯包括本体,所述本体包括内外设置的外筒体和内筒体,所述外筒体内周与内筒体外周间形成环形空腔,所述环形空腔内设置有超滤膜膜丝,所述外筒体的周壁上设置有第一进水口。

2.根据权利要求1所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,位于本体一端的外筒体和内筒体间形成第二进水口。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,位于本体另一端设置有导水盖,所述超滤膜膜丝一端与导水盖配合联接,所述导水盖的出水端与内筒体内周相联接。

4.根据权利要求3所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,所述超滤膜膜丝另一端向本体一端延伸后往导水盖反向折弯设置,所述超滤膜膜丝最靠近本体一端处设置有折弯部。

5.根据权利要求4所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,所述外筒体外周自第二进水口朝导水盖设置有多圈的第一进水口,所述导水盖到折弯部的距离不大于所述导水盖到最靠近本体一端的第一进水口间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,所述第一进水口的直径是外筒体与内筒体间的距离的3-6倍。

7.根据权利要求1、2、4、5或6任一所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,所述壳体内设置有上端盖和下端盖,所述第一级滤芯、超滤膜滤芯和后置的功能滤芯位于上端盖与下端盖间,所述第一级滤芯位于超滤膜滤芯的外周,所述超滤膜滤芯位于功能滤芯的外周;所述上端盖上设置有纯水出水嘴,该纯水出水嘴与壳体的纯水出口相联接。

8.根据权利要求7所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,所述壳体内还设置有第一端盖,所述第一端盖套设在纯水出水嘴外周,所述第一端盖该设置有一通水口,所述通水口连通壳体进水口与第一级滤芯的进水端,所述通水口上设置有单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种具有超滤膜的复合滤芯,其特征在于,所述下端盖上设置有由内而外的第一圆环、第二圆环和第三圆环;所述功能滤芯的内周套设在第一圆环的外周,所述超滤膜滤芯的外周与第二连接环的内周配合联接,所述第一级滤芯的位于第二圆环与第三圆环间。

技术总结
本高新技术公开了一种具有超滤膜的复合滤芯,包括壳体,所述壳体内依水流方向依次设置有第一级滤芯、超滤膜滤芯和后置的功能滤芯;所述超滤膜滤芯包括本体,所述本体包括内外设置的外筒体和内筒体,所述外筒体内周与内筒体外周间形成环形空腔,所述环形空腔内设置有超滤膜膜丝,所述外筒体的周壁上设置有第一进水口,该复合滤芯具有寿命长的特点。

技术开发人、权利持有人:于爽;郑雅思;陈升平;李大川;许春鹏

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