高新可循环利用的含铜废液提取铜的装置技术

高新可循环利用的含铜废液提取铜的装置技术

本高新技术涉及含铜废液处理技术领域,尤其涉及一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置。

背景技术:

pcb制造过程中会排放大量的含铜废液,伴随着印制电路板制造业的发展,生产过程中排放的含铜废液量也逐年增加。含铜废液中含有大量的铜,污染指数较高,同时也是一种资源浪费。我国铜资源保有储量大概6000万吨,总量排名世界第四位,但人均占有量太少,属于铜资源贫国。因此,含铜废液的资源化利用意义重大。

目前的含铜废液提取铜的装置分为多个装置,多个装置之间的连接性差,不能很好的进行快速提取的工作,影响了实际铜提取的效率,不便于实际操作使用。

技术实现要素:

本高新技术的目的是为了解决现有技术中的含铜废液提取铜的装置分为多个装置,多个装置之间的连接性差,不能很好的进行快速提取的工作,影响了实际铜提取的效率,不便于实际操作使用的问题,而提出的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置。

为了实现上述目的,本高新技术采用了如下技术方案:

一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,包括反应釜,所述反应釜的上端对称固定连通有两个废液通入管,所述反应釜的上端开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有进料管,所述进料管的下端对称固定连通有两个倾斜设置的分料管,所述分料管的下端均匀固定连通有多个出料筒,所述进料管的上端通过旋转接头与外部通液管连通,所述进料管的管壁固定套接有从动齿轮,所述反应釜的上端固定连接有旋转电机,所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮,所述反应釜的下端相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根搅拌杆,所述搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片,所述反应釜的外壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与搅拌杆的一端固定连接,所述反应釜的下端固定连通有排液管,所述排液管的下端外壁固定套接有盖板,所述盖板的下端固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内壁对称固定连接有两个托板,所述托板的上端托接有过滤网框。

优选的,所述反应釜的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的,所述反应釜的底部横截面设为锥形结构。

优选的,所述排液管上设有电磁阀。

优选的,所述排液管的下端固定连通有伸入过滤网框内的集液筒。

优选的,所述盖板的侧壁对称固定连接有多个连接板,所述连接板和过滤箱的表面对称开设有连接螺孔且通过连接螺栓固定连接。

优选的,所述盖板的下端对称固定连接有多根限位柱,所述过滤箱的上端开设有与限位柱对应插接的限位槽。

与现有技术相比,本高新技术提供了一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,具备以下有益效果:

1、该可循环利用的含铜废液提取铜的装置,通过设有的反应釜,利用废液通入管将含铜废液输送至反应釜内,控制反应釜加热将含铜废液的温度调节到40-50℃,再通过蒸发浓缩或者稀释的方式调节废液的浓度至比重为1.05左右,再通过减少或增加溶液中的氧化性物质或还原性物质的浓度来调节废液的氧化还原电位,在调节废液的ph值,通过进料管向反应釜内加入既含还原剂又含沉淀剂的混合物进行反应,添加混合物药液的时候启动旋转电机,旋转电机带动主动齿轮转动,利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动进料管转动,进料管将混合物药液通过分料管和出料筒甩出,能够使得混合物药液快速均匀的喷洒在反应釜内,提高了混合效率,再启动驱动电机,驱动电机带动搅拌杆转动进而带动多个搅拌叶片转动,能够使得废液和混合物药液快速混合在一起,使铜以单质或固体化合物的形式从废液中析出,再开启电磁阀,混合废液通过排液管排出至过滤箱内的过滤网框中,能够实现快速的固液分离,能够将含铜废液中的铜快速析出,且整个装置一体化,便于实际操作使用。

2、该可循环利用的含铜废液提取铜的装置,通过设有的盖板和过滤箱,利用限位柱和限位槽的配合使得盖板和过滤箱快速准确的连接在一起,再通过连接板和过滤箱的固定连接使得盖板和过滤箱能够快速连接在一起,能够实现对过滤网框的快速取出,便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本高新技术能够将含铜废液中的铜快速析出,且整个装置一体化,便于实际操作使用。

附图说明

图1为本高新技术提出的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置的结构示意图;

图2为本高新技术提出的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置a部分的结构示意图。

图中:1反应釜、2废液通入管、3进料管、4分料管、5出料筒、6从动齿轮、7旋转电机、8主动齿轮、9搅拌杆、10搅拌叶片、11驱动电机、12排液管、13盖板、14过滤箱、15托板、16过滤网框、17支撑腿、18集液筒、19连接板。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本高新技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本高新技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本高新技术的限制。

参照图1-2,一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,包括反应釜1,反应釜1的上端对称固定连通有两个废液通入管2,反应釜1的上端开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有进料管3,进料管3的下端对称固定连通有两个倾斜设置的分料管4,分料管4的下端均匀固定连通有多个出料筒5,进料管3的上端通过旋转接头与外部通液管连通,进料管3的管壁固定套接有从动齿轮6,反应釜1的上端固定连接有旋转电机7,旋转电机7的上端输出轴固定连接有与从动齿轮6啮合的主动齿轮8,反应釜1的下端相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根搅拌杆9,搅拌杆9的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片10,反应釜1的外壁固定连接有驱动电机11,驱动电机11的输出轴与搅拌杆9的一端固定连接,反应釜1的下端固定连通有排液管12,排液管12的下端外壁固定套接有盖板13,盖板13的下端固定连接有过滤箱14,过滤箱14的内壁对称固定连接有两个托板15,托板15的上端托接有过滤网框16。

反应釜1的底部四角处均固定连接有支撑腿17。

反应釜1的底部横截面设为锥形结构。

排液管12上设有电磁阀。

排液管12的下端固定连通有伸入过滤网框16内的集液筒18。

盖板13的侧壁对称固定连接有多个连接板19,连接板19和过滤箱14的表面对称开设有连接螺孔且通过连接螺栓固定连接。

盖板13的下端对称固定连接有多根限位柱,过滤箱14的上端开设有与限位柱对应插接的限位槽。

本高新技术中,使用时,通过设有的反应釜1,利用废液通入管2将含铜废液输送至反应釜1内,控制反应釜1加热将含铜废液的温度调节到40-50℃,再通过蒸发浓缩或者稀释的方式调节废液的浓度至比重为1.05左右,再通过减少或增加溶液中的氧化性物质或还原性物质的浓度来调节废液的氧化还原电位,在调节废液的ph值,通过进料管向反应釜1内加入既含还原剂又含沉淀剂的混合物进行反应,添加混合物药液的时候启动旋转电机7,旋转电机7带动主动齿轮8转动,利用主动齿轮8和从动齿轮6的啮合作用带动进料管3转动,进料管3将混合物药液通过分料管4和出料筒5甩出,能够使得混合物药液快速均匀的喷洒在反应釜1内,提高了混合效率,再启动驱动电机11,驱动电机11带动搅拌杆9转动进而带动多个搅拌叶片10转动,能够使得废液和混合物药液快速混合在一起,使铜以单质或固体化合物的形式从废液中析出,再开启电磁阀,混合废液通过排液管12排出至过滤箱14内的过滤网框16中,能够实现快速的固液分离,能够将含铜废液中的铜快速析出,且整个装置一体化,便于实际操作使用,通过设有的盖板13和过滤箱14,利用限位柱和限位槽的配合使得盖板13和过滤箱14快速准确的连接在一起,再通过连接板19和过滤箱14的固定连接使得盖板13和过滤箱14能够快速连接在一起,能够实现对过滤网框16的快速取出,便于使用。

以上所述,仅为本高新技术较佳的具体实施方式,但本高新技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内,根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,包括反应釜(1),其特征在于,所述反应釜(1)的上端对称固定连通有两个废液通入管(2),所述反应釜(1)的上端开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有进料管(3),所述进料管(3)的下端对称固定连通有两个倾斜设置的分料管(4),所述分料管(4)的下端均匀固定连通有多个出料筒(5),所述进料管(3)的上端通过旋转接头与外部通液管连通,所述进料管(3)的管壁固定套接有从动齿轮(6),所述反应釜(1)的上端固定连接有旋转电机(7),所述旋转电机(7)的上端输出轴固定连接有与从动齿轮(6)啮合的主动齿轮(8),所述反应釜(1)的下端相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片(10),所述反应釜(1)的外壁固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出轴与搅拌杆(9)的一端固定连接,所述反应釜(1)的下端固定连通有排液管(12),所述排液管(12)的下端外壁固定套接有盖板(13),所述盖板(13)的下端固定连接有过滤箱(14),所述过滤箱(14)的内壁对称固定连接有两个托板(15),所述托板(15)的上端托接有过滤网框(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,其特征在于,所述反应釜(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(17)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,其特征在于,所述反应釜(1)的底部横截面设为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,其特征在于,所述排液管(12)上设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,其特征在于,所述排液管(12)的下端固定连通有伸入过滤网框(16)内的集液筒(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,其特征在于,所述盖板(13)的侧壁对称固定连接有多个连接板(19),所述连接板(19)和过滤箱(14)的表面对称开设有连接螺孔且通过连接螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,其特征在于,所述盖板(13)的下端对称固定连接有多根限位柱,所述过滤箱(14)的上端开设有与限位柱对应插接的限位槽。

技术总结
本高新技术涉及含铜废液处理技术领域,且公开了一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置,包括反应釜,所述反应釜的上端对称固定连通有两个废液通入管,所述反应釜的上端开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有进料管,所述进料管的下端对称固定连通有两个倾斜设置的分料管,所述分料管的下端均匀固定连通有多个出料筒,所述进料管的上端通过旋转接头与外部通液管连通,所述进料管的管壁固定套接有从动齿轮,所述反应釜的上端固定连接有旋转电机,所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本高新技术能够将含铜废液中的铜快速析出,且整个装置一体化,便于实际操作使用。

技术开发人、权利持有人:李泽祥;隋立祖;王学强

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