高新安全环保印刷用油墨处理装置技术

高新安全环保印刷用油墨处理装置技术

本高新技术涉及印刷处理技术领域,具体为一种安全环保印刷用油墨处理装置。

背景技术:

油墨废水可以简单划分于印染废水范畴,由于油墨原料、种类、生产工艺均存在不同之处,导致废水中污染物的成分较为复杂。油墨废水中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物(色料),丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、大分子量的醇基或苯基分散剂。

目前常用处理方法采用混凝气浮-接触氧化组合工艺,能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,再通过絮凝剂碱式氯化铝和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮;再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理,此混凝气浮-接触氧化组合工艺处理时需添加凝固剂,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,进行氧化,处理步骤繁琐、需要沉淀时间长、处理设备多、处理成本高。

技术实现要素:

针对现有技术的不足,本高新技术提供了一种安全环保印刷用油墨处理装置,解决了混凝气浮-接触氧化组合工艺处理时需添加凝固剂,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,进行氧化,处理步骤繁琐、需要沉淀时间长、处理设备多、处理成本高的问题。

为实现以上目的,本高新技术通过以下技术方案予以实现:一种安全环保印刷处理用油墨装置,包括壳体,所述壳体内腔的前侧设置有一电解池,所述壳体内腔的后侧设置有一气浮池,所述壳体前侧的侧壁上贯通有一延伸至所述电解池内的进料管,所述壳体内部设置有一连通所述电解池与所述气浮池的水泵,所述壳体的内腔且位于所述电解池与所述气浮池之间设置有一驱动装置,所述驱动装置上设置有一齿轮,所述壳体内壁的前侧面且位于所述电解池的上方横向设置有一活动板,所述活动板可沿所述壳体内壁的前侧面在竖直方向滑动,所述活动板的下表面设置有可插入所述电解池内的电极,所述活动板的另一端固定连接有一竖向设置的第一齿板,所述第一齿板与所述齿轮相互齿合,所述壳体内壁的后侧面且位于所述气浮池的上方横向设置有一移动板,所述第一移动板可沿所述壳体内壁面的后侧在竖直方向滑动,所述移动板的下表面沿所述壳体的长度方向设置有一电动滑轨,所述电动滑轨上设置有一由所述电动滑轨驱动沿水平方向运动的刮板,所述移动板的另一端固定连接有一与所述齿轮相互齿合的第二齿板,所述第一齿板位于最低点时,所述第二齿板位于最高点。

进一步地,所述驱动装置包括一电机,所述电机通过一皮带传动连接有一转动盘,所述齿轮固定连接至所述转动盘的侧壁上。

进一步地,所述壳体内壁的前侧面竖向设置有供所述活动板滑动的第一滑槽,所述壳体内壁的后侧面竖向设置有供所述移动板滑动的第二滑槽。

进一步地,所述壳体顶部开设有供所述第一齿板运动的第一通孔和供所述第二齿板运动的第二通孔。

进一步地,所述气浮池的外侧环绕设置有一泡沫池。

进一步地,所述壳体的后端设置有一气浮机,所述气浮机通过一管道与所述气浮池连通。

进一步地,所述气浮池的底部开设有一贯通至所述壳体外部的出料口,所述出料口上配备有一活塞,所述气浮池内壁的底部设置有一罩设于所述出料口上的过滤网罩。

与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:

(1)、该安全环保印刷用油墨处理装置,通过电解池电解处理印刷油墨废水后,通过水泵连接到气浮池,印刷油墨废水到气浮池进行气浮后,所形成的泡沫直接进行刮除,避免了添加试剂要凝固时所需要的时间,简化了处理步骤和处理时间,从而降低成本。

(2)、该安全环保印刷用油墨处理装置,通过气浮池底部设置有过滤网罩,同时气浮池外侧固定连接泡沫池为防止泡沫溢出,避免泡沫溢出造成的污染,沉淀的杂质通过过滤网过滤油墨印刷废水使其到排放标准,减少对环境的污染。

附图说明

图1为本高新技术结构示意图;

图2为本高新技术驱动装置结构示意图。

图中:1、电解池;2、电极;3、进料管;4、第一滑槽;5、活动板;6、壳体;7、第一齿板;8、第一通孔;9、齿轮;10、第二通孔;11、第二齿板;12、移动板;13、电动滑轨;14、刮板;15、第二滑槽;16、泡沫池;17、气浮机;18、气浮池;19、管道;20、过滤网罩;21;出料口;22、活塞;23、支撑架;24、水泵;25、支撑腿;26、驱动装置;261、电机;262、皮带;263、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

请参阅图1-2,本高新技术提供一种技术方案:一种安全环保印刷用油墨处理装置包括壳体6,壳体6内腔的前侧设置有一电解池1,壳体6内腔的后侧设置有一气浮池18,壳体6前侧的侧壁上贯通有一延伸至电解池1内的进料管3,壳体6内部设置有一连通电解池1与气浮池18的水泵24,壳体6底部设置有支撑腿25,印刷油墨废水通过进料管3进入电解池1内,电解完成后通过水泵24进行输送到气浮池,支撑腿25用来支撑外壳。

壳体6的内腔且位于电解池1与泡沫池16之间设置有一支撑板23,支撑板23上表面固定连接有一驱动装置26,驱动装置26上设置有一齿轮9,驱动装置26包括一电机261,电机261设置于支撑板23上表面,电机261通过一皮带262传动连接有一转动盘263,转动盘263的侧壁上固定连接有一齿轮9,通过设置支撑板23来稳固电机261工作运转时出现颠簸。

壳体6内壁的前侧面且位于电解池1的上方横向设置有一活动板5,活动板5可沿壳体6内壁的前侧面在竖直方向滑动,活动板5的下表面设置有可插入电解池1内的电极2,活动板5的另一端固定连接有一竖向设置的第一齿板7,第一齿板7与齿轮9相互齿合。电机261工作带动齿轮9转动,带动第一齿板7向下运动到最低点,活动板5通过第一滑槽4移动到最低,带动电极2插入电解池1内进行电解。

壳体6内壁的后侧面且位于气浮池18的上方横向设置有一移动板12,移动板12可沿壳体6内壁面的后侧在竖直方向滑动,移动板12的下表面沿壳体6的长度方向设置有一电动滑轨13,电动滑轨13上设置有一由电动滑轨13驱动沿水平方向运动的刮板14,移动板13的另一端固定连接有一与齿轮9相互齿合的第二齿板11。

电机261工作带动齿轮9转动,带动第二齿板11向下运动到最低点,移动板5通过第二滑槽15移动到最低,带动刮板14插入气浮池18内,通过电动滑轨13驱动刮板进行水平方向的刮除。

第一齿板7位于最低点时,第二齿板11位于最高点,电机261工作带动齿轮9转动,带动第一齿板7向下运动到最低点,电机261带动齿轮9转动第二齿板11移动到最高点。

壳体6内壁的前侧面竖向设置有供活动板5滑动的第一滑槽4,壳体6内壁的后侧面竖向设置有供移动板12滑动的第二滑槽15,第一滑槽4和第二滑槽15使得活动板5和移动板12的运动更加稳定。

壳体6顶部开设有供第一齿板7运动的第一通孔8和供第二齿板11运动的第二通孔10。当电机261带动齿轮9转动第一齿板移动到最高点时贯穿第一通孔8,电机261带动齿轮转动第二齿板13移动到最高点时贯穿第二通孔10。

气浮池18的外侧环绕设置有一泡沫池16,壳体6的后端设置有一气浮机17,气浮机17通过一管道19与气浮池18连通,当印刷油墨废水到气浮池18时,气浮机17通过管道19对气浮池18内的印刷油墨废水进行气浮处理。

气浮池18的底部开设有一贯通至壳体6外部的出料口21,出料口21上配备有一活塞22,气浮池18内壁的底部设置有一罩设于出料口21上的过滤网罩20。气浮池18底部通过设置过滤网罩20对已经气浮处理后的印刷油墨废水进行再次过滤,达到排放标准,通过出料口21进行排放,最后通过活塞22控制排放。

工作时,印刷油墨废水通过进料管3进入电解池1内,电机261工作带动齿轮9转动第一齿板7移动到最低点,活动板5通过第一滑槽4下降到最低,电机261带动齿轮9转动第二齿板11移动到最高点,移动板12通过第二滑槽15移动到最高,电极2插入电解池1内进行电解,电解完成后通过水泵24输送到气浮池18内进行气浮,气浮完成后,电机261带动齿轮9转动第二齿板11向下运动到最低时,移动板12通过第二滑槽15下降到最低,电机261带动齿轮9转动第二齿板11移动到最高,刮板14插入气浮池18内,通过电动滑轨13驱动刮板14对产生的泡沫进行水平方向刮除,气浮池18外侧的泡沫池16是集中处理刮板15刮除的泡沫,同时也是防止泡沫过多溢出导致内腔6受到污染难以处理,气浮池18底部通过过滤网罩20对已经气浮后的印刷油墨废水进行再次过滤,达到排放标准,通过活塞22控制出料口21进行排放。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已,并不用以限制本高新技术,凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种安全环保印刷用油墨处理装置,包括壳体(6),其特征在于:所述壳体(6)内腔的前侧设置有一电解池(1),所述壳体(6)内腔的后侧设置有一气浮池(18),所述壳体(6)前侧的侧壁上贯通有一延伸至所述电解池(1)内的进料管(3),所述壳体(6)内部设置有一连通所述电解池(1)与所述气浮池(18)的水泵(24),所述壳体(6)的内腔且位于所述电解池(1)与所述气浮池(18)之间设置有一驱动装置(26),所述驱动装置(26)上设置有一齿轮(9),所述壳体(6)内壁的前侧面且位于所述电解池(1)的上方横向设置有一活动板(5),所述活动板(5)可沿所述壳体(6)内壁的前侧面在竖直方向滑动,所述活动板(5)的下表面设置有可插入所述电解池(1)内的电极(2),所述活动板(5)的另一端固定连接有一竖向设置的第一齿板(7),所述第一齿板(7)与所述齿轮(9)相互齿合,所述壳体(6)内壁的后侧面且位于所述气浮池(18)的上方横向设置有一移动板(12),所述移动板(12)可沿所述壳体(6)内壁面的后侧在竖直方向滑动,所述移动板(12)的下表面沿所述壳体(6)的长度方向设置有一电动滑轨(13),所述电动滑轨(13)上设置有一由所述电动滑轨(13)驱动沿水平方向运动的刮板(14),所述移动板(12)的另一端固定连接有一与所述齿轮(9)相互齿合的第二齿板(11),所述第一齿板(7)位于最低点时,所述第二齿板(11)位于最高点。

2.根据权利要求1所述的一种安全环保印刷用油墨处理装置,其特征在于:所述驱动装置(26)包括一电机(261),所述电机(261)通过一皮带(262)传动连接有一转动盘(263),所述齿轮(9)固定连接至所述转动盘(263)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种安全环保印刷用油墨处理装置,其特征在于:所述壳体(6)内壁的前侧面竖向设置有供所述活动板(5)滑动的第一滑槽(4),所述壳体(6)内壁的后侧面竖向设置有供所述移动板(12)滑动的第二滑槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种安全环保印刷用油墨处理装置,其特征在于:所述壳体(6)顶部开设有供所述第一齿板(7)运动的第一通孔(8)和供所述第二齿板(11)运动的第二通孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种安全环保印刷用油墨处理装置,其特征在于:所述气浮池(18)的外侧环绕设置有一泡沫池(16)。

6.根据权利要求1所述的一种安全环保印刷用油墨处理装置,其特征在于:所述壳体(6)的后端设置有一气浮机(17),所述气浮机(17)通过一管道(19)与所述气浮池(18)连通。

7.根据权利要求1所述的一种安全环保印刷用油墨处理装置,其特征在于:所述气浮池(18)的底部开设有一贯通至所述壳体(6)外部的出料口(21),所述出料口(21)上配备有一活塞(22),所述气浮池(18)内壁的底部设置有一罩设于所述出料口(21)上的过滤网罩(20)。

技术总结
本高新技术公开了一种安全环保印刷用油墨处理装置,包括壳体,所述壳体内腔的前侧设置有一电解池,所述壳体内腔的后侧设置有一气浮池,所述壳体前侧的侧壁上贯通有一延伸至所述电解池内的进料管,所述壳体内部设置有一连通所述电解池与所述气浮池的水泵,所述壳体的内腔且位于所述电解池与所述气浮池之间设置有一驱动装置。本高新技术涉及印刷油墨废水处理技术领域。该安全环保印刷用油墨处理装置,通过电解池电解处理印刷油墨废水后,通过水泵连接到气浮池进行气浮后再次过滤,达到排放标准从而减少污染,同时避免了添加其他试剂时的二次污染和要凝固时所需要的时间,简化处理步骤,减少成本与时间。

技术开发人、权利持有人:向再发

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