本高新技术涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种环保工程用工业污水净化装置。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展，工业等领域也在快速进步，但是随之带来的是工业污水量的急剧增多，大大威胁着人们的生活环境，因此实现工业污水的净化对环境的保护有着十分重要的意义。
现有的授权公告号为cn204815920u且名称为一种工业污水净化装置的实用新型提供了一种工业污水净化装置，包括进水口、出水口、第一过滤层和第二过滤层，本体上方设置有进水口，本体内部顶端位置设置有导流板，导流板下方设置有第一过滤层，第一过滤层下方有储水池，第一过滤层和储水池之间设置有挡板，储水池底部设置有多个喷淋头，本体内部设置一层滤料层，滤料层上方设置有多个隔板，本体底部通过导管向本体外壁延伸并与本体内部设置的挡板相连接，本体下方设置有出水口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置为竖直放置使用，该装置内的过滤层均平行于地面固定连接在装置内部，而一般的工业污水中常常含有较大的杂质，长期使用时这些杂质会堆积在过滤层上端，造成过滤层堵塞和损坏，对水体净化的效果减弱，因此还有改进空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本高新技术的目的是提供一种便于清理过滤层防治设备整体堵塞的工业污水净化装置。
本高新技术的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保工程用工业污水净化装置，包括第一处理室、第二处理室、第三处理室、储水室、格栅、第一过滤层、第二过滤层、进水管、出水管、回流管、回流泵，环保工程用工业污水净化装置整体为竖直放置，所述进水管连接于所述第一处理室上端面中间位置且所述进水管与所述第一处理室相连通，所述第二处理室位于所述第一处理室正下方且所述第二处理室连通于所述第一处理室，所述格栅呈水平设置且周向同时连接于所述第一处理室内侧壁与所述第二处理室内侧壁；
所述第三处理室位于所述第二处理室正下方且所述第三处理室与所述第二处理室相连通，所述第一过滤层位于所述第二处理室与所述第三处理室之间，且所述第一过滤层的上下端面分别与所述第二处理室和所述第三处理室固定连接，所述储水室设置于所述第三处理室正下方且所述储水室与所述第三处理室相连通，所述第二过滤层设置于所述第三处理室与所述储水室之间，且所述第二过滤层的上下端面分别与所述第三处理室和所述储水室固定连接，所述出水管与所述回流管均固定连接于所述储水室，所述回流泵设置于所述回流管上，所述回流管另一端口延伸至所述第二处理室侧壁上且与所述第二处理室相连通；
所述第一处理室上端面开设有仓口，所述第一处理室上端面侧边铰接有用于遮盖仓口的盖板，所述进水管垂直穿设于所述盖板且所述进水管出水口位于所述盖板下端面，所述格栅上端相互远离且对称的端部均固定连接有挂绳；
所述第一处理室内壁靠近所述仓口的一侧设有卡块，所述卡块上端面开设供所述挂绳穿设过从而实现格栅挂接的卡槽，所述卡槽槽口边缘设有用于限制所述挂绳脱离所述卡槽的限位件，所述盖板上端面远离所述盖板与第一处理室铰接位置的一侧设有供人工拉开所述盖板的第一把手。
通过采用上述技术方案，通过设置挂接在第一处理室侧壁卡块上的格栅拦和设置于第一处理室上端面用于供人工利用挂绳提拉格栅拦的开口和盖板，使累积在格栅拦上的杂质可以随着格栅拦一起通过开口提拉出来，定期清理，使格栅栏负荷较低，稳定拦截效果，不易损坏。
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：设置于所述盖板下端面上的进水管出水口相互远离的两边固定连接有两个呈对称设置的挡板，两所述挡板呈倾斜设置且由上至下互相靠近，两所述挡板远离所述盖板一端互相不连接。
通过采用上述技术方案，在污水通过进水管排入第一处理室时，经过设置的挡板拦截减速，不直接流入处理室内，避免污水带着杂质直接降落在设置于第一处理室底端的格栅拦上，造成格栅拦损坏。
本高新技术在一较佳示例中可进一步配置为：所述第二处理室内侧壁靠近所述第一处理室的一端位于所述格栅下端的位置处固定连接有用于抵接所述格栅下端面的限位板。
通过采用上述技术方案，在第二处理室靠近第一处理室一端设置限位板，使挂接实用的格栅在放置时抵接于限位板上，使格栅在污水冲刷时更加牢固稳定。
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过滤层上端面铺设有一层供打捞拦截在所述第一过滤层上滤渣的打捞网，所述打捞网靠近所述第一过滤层边缘位置均匀系接有吊绳，所述吊绳固定连接于所述格栅下端面。
通过采用上述技术方案，在第一过滤层上放置于有连接于格栅拦底端的打捞网，在对格栅拦进行提拉清理时，也可以将打捞网一并提出进行清理，使第二过滤层上端面不易累积杂质发生堵塞，使过滤效果更好，第一过滤层的使用寿命更长。
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二处理室侧壁靠近所述第三处理室的一端截面呈梯形且梯形截面的短边位于下方位置处，所述第三处理室侧壁靠近所述第二处理室的一端截面呈梯形且梯形截面的短边位于上方位置处，所述第三处理室呈梯形截面的侧壁上端面开设有供人工清理设置于所述第三处理室内的所述第二过滤层的清理口。
通过采用上述技术方案，第二处理室和第三处理室内相互靠近的侧壁均为梯形截面结构，构成凹形结构，一方面加强装置整体的刚性，同时在第三处理室倾斜侧壁上开设清理口，便于通过清理口对第三处理室内部进行一些清理维护，优化整体的净化效果。
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三处理室呈梯形截面的侧壁上端面靠近所述清理口边缘的位置铰接有用于遮盖所述清理口的遮拦盖，所述遮拦盖远离所述清理口的一端面设有用于人工拉开遮拦盖的第二把手。
通过采用上述技术方案，通过在清理口外圈铰接有遮拦盖，对开设有清理口第三处理室进行一个保护，防止外界杂质进入第三处理室内影响过滤的进行，遮拦盖上设有把手也更加便捷控制遮拦盖开关，来对第三处理室进行加药和清理处理。
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管穿设所述储水室侧壁，所述出水管穿设出所述储水室底端面的一端管口高出于所述储水室底端面且不与所述第二过滤层相连接
通过采用上述技术方案，所述回流管和所述出水管都设置于所述储水室侧壁上且所述回流管和所述出水管均高出于所述储水室底端面，在出水和回流时，污水中的小颗粒污泥沉留在所述储水室底端面，不易随着抽动或者自流随水流排出，强化排水水质。
本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回流管一端管口连接于所述储水室侧面上且所述回流管与所述储水室相连通，所述回流管连接于所述储水室侧壁的一端高于所述储水室底端面。
通过采用上述技术方案，所述回流管在所述回流泵带动下对所述储水室里的水进行抽水回流时，不易将沉降与储水室底端的小颗粒污泥带走回流，加大前置操作中的过滤负荷，也稳定出水水质。
综上所述，本高新技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.本高新技术通过设置挂接在第一处理室侧壁卡块上的格栅拦和设置于第一处理室上端面用于供人工提拉格栅拦的开口和盖板，使累积在格栅拦上的杂质可以随着格栅拦一起通过开口提拉出来，定期清理，使格栅栏负荷较低，稳定拦截效果，不易损坏；
2.本高新技术通过在第二处理室和第三处理室底端面上端设置用于人工打捞滤渣用的打捞网，便于定期对第二处理室和第三处理室上的过滤层进行清理，对过滤层起到一定的保护作用，也保障过滤层过滤的效率。
3.本高新技术通过在第三处理室侧壁高出于第三处理室底端面的一端设置出水管和回流管，使第三处理室内的上清液可通过自流流出和通过回流泵进行回流，使沉降在第三处理室内的活性污泥不易随着水流排出，保障出水水质。
附图说明
图1是该环保工程用工业污水净化装置的整体结构示意图。
图2是该环保工程用工业污水净化装置的剖视图。
图3是该环保工程用工业污水净化装置的整体爆炸结构示意图。
图4是图3中a部分的局部放大结构示意图。
图中，1、第一处理室；2、第二处理室；3、第三处理室；4、储水室；5、格栅；6、第一过滤层；7、第二过滤层；8、进水管；9、出水管；10、回流管；11、回流泵；12、仓口；13、盖板；5、挡板；15、挂绳；16、打捞网；17、吊绳；18、清理口；19、遮拦盖；20、卡块；21、卡槽；22、第一把手；23、第二把手；24、限位板；25、限位件。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本高新技术公开的一种环保工程用工业污水净化装置剖视图，包括进水管8、与进水管8一端相连通的第一处理室1、连通于第一处理室1正下方的第二处理室2、设置于于第一处理室1和第二处理室2连接位置的格栅5、连通于第二处理室2正下方的第三处理室3、设置于第二处理室2和第三处理室3连接位置的第一过滤层6、连通于第三处理室3正下方的储水室4、设置于第三处理室3和储水室4之间的第二过滤层7、连通于储水室4和第二处理室2侧壁上的回流管10、设置于回流管10上的回流泵11、设置于第三处理室3底端的出水管9；
第一处理室1顶端开设有仓口12，第一处理室1外壁靠近仓口12的一侧铰接有用于遮盖仓口12的盖板13，盖板13上端面远离盖板13铰接位置的一端设有第一把手22，进水管8穿设过盖板13连通于第一处理室1，盖板13靠近第一处理室1的侧壁上在进水管8进水口相对的两边上焊接有两个矩形挡板5，两挡板5均采用不锈钢材料制成，两挡板5均为倾斜设置且由上至下相互靠近但不连接，污水通过进水管8排入第一处理室1内先在两挡板5的阻隔下，减弱水流速度，缓慢的拍打在格栅5上。
第一处理室1和第二处理室2连接位置的格栅5相对立的两边上由钢缆连接有挂绳15，第一处理室1相对立的内壁靠近盖板13的一侧设有用于与挂绳15配合使用挂接格栅5的卡块20，卡块20上设有卡槽21，格栅5在使用时挂绳15卡接在卡块20上的卡槽21（参照图4），卡槽21（参照图4）边缘上为凸起的条形限位件25（参照图4），限制挂绳15往卡槽21（参照图4）外滑出，第二处理室2的侧壁上设有限位板24，格栅5挂接使用时格栅5的下端面抵接于限位板24上，污水排入第一处理室1内，污水中较大的杂质通过格栅5拦截滞留在格栅5上，处理完成后，通过第一把手22打开盖板13，手拉挂绳15将格栅5整体带着杂质沿第一处理室1内壁提出，进行清理维护，再挂接回第一处理室1内。
第二处理室2与第三处理室3通过第一过滤层6相连接，第一过滤层6中填充为细小的石英砂颗粒，第一过滤层6上端面完全铺设覆盖有一层由不锈钢丝编织而成的打捞网16，打捞网16展开后为一个矩形结构，打捞网16四个网角上均固定连接有小挂绳15，小挂绳15挂接于格栅5底端面上格栅5孔缝隙上，污水经过格栅5第一道处理后流入第二处理室2，在第二处理室2底端上的第一过滤层6上进行过滤，滤渣残留在铺设于第一过滤层6上端面，在净化装置对污水处理完毕后，打开盖板13提出格栅5，打捞网16也随格栅5一起被打捞出，及时清理第一过滤层6上端面的滤渣，使滤渣不残留在第一过滤层6内。
参考图2、图3，为本高新技术公开的一种环保工程用工业污水净化装置整体结构爆炸视图，第三处理室3与储水室4通过第二过滤层7相连接，第二处理室2四个侧壁靠近第三处理室3一端均通过折弯向第二处理室2内发生倾斜，第三处理室3四个侧壁靠近第二处理室2的一端均通过折弯向第三处理室3内发生倾斜，第二过滤层7中填充有细金属颗粒，第二过滤层7上端面也完全铺设覆盖有一层由不锈钢丝编织而成的第二打捞网16，第三处理室3侧壁向第三处理室3内倾斜的一端面上开设有用于清理第二过滤层7的清理口18，清理口18周围也铰接有用于保护第三处理室3内污水不受到外界杂质二次污染的遮拦盖19，遮拦盖19上设有用于人工拉开遮拦盖19进行操作的第二把手23。
污水在经过第二过滤层7过滤后排进第三处理室3后，水中的大颗粒杂质大部分通过格栅5和第一过滤层6的过滤后基本上已经去除，但是污水中仍含有一些细小颗粒的杂质和一些溶解的杂质，再通过第二过滤层7过滤，及通过第二把手23打开覆盖在清理口18上的遮拦盖19向第三处理室3内补充活性炭，对第三处理室3内的污水进行吸附过滤，使用一段时间后用通过清理口18利用勺行打捞网16将滞留在第二过滤层7的上活性炭颗粒和一些细小杂质打捞出，保持第二过滤层7的整洁度。
储水室4四侧壁下端均通过折弯向储水室4内部发生倾斜，出水管9垂直穿设出储水室4侧壁下端倾斜的端面连通于储水室4，出水管9穿设出储水室4侧壁的一端高出于储水室4底端，出水管9穿设出储水室4外侧固定连接有用于控制管道连通的阀门，回流管10穿设出储水室4设有出水管9侧壁的对立面连通于储水室4，回流管10管壁上设有用于驱动储水室4内的水流进行回流的回流泵11，回流管10另一端连通于第二处理室2内，出水管9和回流管10与储水室4连接的部分都涂有防水胶。
污水在经过格栅5、第一过滤层6和第二过滤层7处理后流入储水室4，在回流泵11的驱动下，污水通过回流管10再次流入第二处理室2经过第一过滤层6和第二过滤层7的过滤，处理一段时间后，打开出水管9上的管道阀门，污水通过出水管9自流排出，
本实施例的实施原理为：污水排放后通过进水管8流入该工业污水处理用净化装置的第一处理室1内，通过设置于第一处理室1顶部盖板13下端的挡板5阻拦缓慢通过挂接在第一处理室1侧壁上的格栅5，污水中较大的杂质被拦截在格栅5上表面，再继续流入第二处理室2通过第二处理室2的第一过滤层6过滤掉一些较细的杂质，这些杂质附着在铺设在第一过滤层6上的打捞网16上，经过第一过滤层6过滤完的污水流入第三处理室3，通过第三处理室3侧壁上的清理口18向第三处理室3内投加活性炭颗粒，污水在第三处理室3内进行吸附并通过第三处理室3底端的第二过滤层7过滤后进入储水室4储存，污水进入储水室4后开启回流泵11，驱动污水沿回流管10回流至第二处理室2重复前置操作，处理一段时间后打开出水管9管道阀门，排出污水；
污水处理完成后，打开第一处理室1顶部的盖板13，提拉出挂接在第一处理室1侧壁上的格栅5，和挂接在第一格栅5下的打捞网16进行清理维护，在放置回原有位置，打开第三处理室3侧壁上的清理口18，通过勺行打捞网16打捞出使用完毕后的活性炭和残留在第二过滤层7上端面的细小杂质，及时对净化装置中的格栅5和过滤层进行清理，保持过滤的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本高新技术的较佳实施例，并非依此限制本高新技术的保护范围，故：凡依本高新技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保工程用工业污水净化装置，包括第一处理室(1)、第二处理室(2)、第三处理室(3)、储水室(4)、格栅(5)、第一过滤层(6)、第二过滤层(7)、进水管(8)、出水管(9)、回流管(10)、回流泵(11)，环保工程用工业污水净化装置整体为竖直放置，所述进水管(8)连接于所述第一处理室(1)上端面中间位置且所述进水管(8)与所述第一处理室(1)相连通，所述第二处理室(2)位于所述第一处理室(1)正下方且所述第二处理室(2)连通于所述第一处理室(1)，所述格栅(5)呈水平设置且周向同时连接于所述第一处理室(1)内侧壁与所述第二处理室(2)内侧壁；
所述第三处理室(3)位于所述第二处理室(2)正下方且所述第三处理室(3)与所述第二处理室(2)相连通，所述第一过滤层(6)位于所述第二处理室(2)与所述第三处理室(3)之间，且所述第一过滤层(6)的上下端面分别与所述第二处理室(2)和所述第三处理室(3)固定连接，所述储水室(4)设置于所述第三处理室(3)正下方且所述储水室(4)与所述第三处理室(3)相连通，所述第二过滤层(7)设置于所述第三处理室(3)与所述储水室(4)之间，且所述第二过滤层(7)的上下端面分别与所述第三处理室(3)和所述储水室(4)固定连接，所述出水管(9)与所述回流管(10)均固定连接于所述储水室(4)，所述回流泵(11)设置于所述回流管(10)上，所述回流管(10)另一端口延伸至所述第二处理室(2)侧壁上且与所述第二处理室(2)相连通；
其特征在于：所述第一处理室(1)上端面开设有仓口(12)，所述第一处理室(1)上端面侧边铰接有用于遮盖仓口(12)的盖板(13)，所述进水管(8)垂直穿设于所述盖板(13)且所述进水管(8)出水口位于所述盖板(13)下端面，所述格栅(5)上端相互远离且对称的端部均固定连接有挂绳(15)；
所述第一处理室(1)内壁靠近所述仓口(12)的一侧设有卡块(20)，所述卡块(20)上端面开设供所述挂绳(15)穿设过从而实现格栅(5)挂接的卡槽(21)，所述卡槽(21)槽口边缘设有用于限制所述挂绳(15)脱离所述卡槽(21)的限位件(25)，所述盖板(13)上端面远离所述盖板(13)与第一处理室(1)铰接位置的一侧设有供人工拉开所述盖板(13)的第一把手(22)。
2.根据权利要求1所述的一种环保工程用工业污水净化装置，其特征在于：设置于所述盖板(13)下端面上的进水管(8)出水口相互远离的两边固定连接有两个呈对称设置的挡板(14)，两所述挡板(14)呈倾斜设置且由上至下互相靠近，两所述挡板(14)远离所述盖板(13)一端互相不连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保工程用工业污水净化装置，其特征在于：所述第二处理室(2)内侧壁靠近所述第一处理室(1)的一端位于所述格栅(5)下端的位置处固定连接有用于抵接所述格栅(5)下端面的限位板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种环保工程用工业污水净化装置，其特征在于：所述第一过滤层(6)上端面铺设有一层供打捞拦截在所述第一过滤层(6)上滤渣的打捞网(16)，所述打捞网(16)靠近所述第一过滤层(6)边缘位置均匀系接有吊绳(17)，所述吊绳(17)固定连接于所述格栅(5)下端面。
5.根据权利要求1所述的一种环保工程用工业污水净化装置，其特征在于：所述第二处理室(2)侧壁靠近所述第三处理室(3)的一端截面呈梯形且梯形截面的短边位于下方位置处，所述第三处理室(3)侧壁靠近所述第二处理室(2)的一端截面呈梯形且梯形截面的短边位于上方位置处，所述第三处理室(3)呈梯形截面的侧壁上端面开设有供人工清理设置于所述第三处理室(3)内的所述第二过滤层(7)的清理口(18)。
6.根据权利要求5所述的一种环保工程用工业污水净化装置，其特征在于：所述第三处理室(3)呈梯形截面的侧壁上端面靠近所述清理口(18)边缘的位置铰接有用于遮盖所述清理口(18)的遮拦盖(19)，所述遮拦盖(19)远离所述清理口(18)的一端面设有供人工拉开遮拦盖(19)的第二把手(23)。
7.根据权利要求1所述的一种环保工程用工业污水净化装置，其特征在于：所述出水管(9)穿设出所述储水室(4)侧壁，所述出水管(9)穿设出所述储水室(4)底端面的一端管口高出于所述储水室(4)底端面且不与所述第二过滤层(7)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保工程用工业污水净化装置，其特征在于：所述回流管(10)一端管口连接于所述储水室(4)侧壁上且所述回流管(10)与所述储水室(4)相连通，所述回流管(10)连接于所述储水室(4)侧壁的一端高于所述储水室(4)底端面。
技术总结
本高新技术涉及一种环保工程用工业污水净化装置，包括进水管、连接于进水管的第一腔室、位于第一腔室正下方的第二腔室、设置于于第一腔室和第二腔室之间的格栅、位于第二腔室正下方的第三腔室、位于第二腔室和第三腔室连接位置的第一过滤层、位于第三腔室正下方的储水室、设置于第三腔室和储水室之间的第二过滤层、连通于储水室和第二腔室侧壁上的回流管、设置于第三腔室底端的出水管，第一腔室顶端面上开设有仓口，所述仓口边缘铰接有盖板，格栅通过挂绳挂接在第一腔室内壁上的卡块上，本高新技术可将积累在格栅拦上的杂质通过打开盖板随着格栅拦一起提拉出来，定期清理，具有降低格栅栏承载负荷，延长格栅使用寿命的效果。
技术开发人、权利持有人：苏准
