1.本高新技术属于环境保护中的废水处理设备领域，特别涉及到一种防阻塞的筛板吹脱塔。
背景技术：
2.吹脱塔是指进行吹脱的设备或构筑物，分为填料塔与筛板塔两种。填料塔塔内装设一定高度的填料层，液体从塔顶喷下，在填料表面呈膜状向下流动；气体由塔底送入，从下而上同液膜逆流接触，完成传质过程。其优点是结构简单，空气阻力小。缺点是传质效率不够高，设备比较庞大，填料容易堵塞。
3.筛板塔是在塔内设一定数量的带有孔眼的踏板，水从上往下喷淋，穿过筛孔往下，空气则从下往上流动，气体以鼓泡方式穿过筛板上液层时，互相接触而进行传质，其优点是构造简单，制造方便，传质效率高，塔体比填料塔小，不易堵塞。但操作管理要求高，筛孔容易堵塞。
4.因此，设计一种防阻塞的筛板吹脱塔就显得十分必要了。
技术实现要素：
5.本高新技术所要解决的技术问题是提供一种防阻塞的筛板吹脱塔，该装置解决了现有技术中的吹脱塔的填料或筛板容易阻塞，且内壁容易粘连污垢难以清洗的问题，具有可防止阻塞、便于对吹脱塔内壁进行清理的特点。
6.为实现上述设计，本高新技术所采用的技术方案是：一种防阻塞的筛板吹脱塔，包括底座，底座上表面连接有塔体；所述塔体顶部设置有排气口，侧表面下部设置有排水口；排气口下方的塔体内部连接有除雾器，除雾器下方设置有液体分布器；液体分布器与塔体侧表面的水泵连接；液体分布器下方的塔体内壁连接有筛板系统，筛板系统包括第一筛板、第二筛板和第三筛板；筛板系统的中心处均开设有圆形的孔洞，孔洞内设置有轴承；转轴穿过筛板系统中心的孔洞与轴承配合；转轴顶部设置有限位块，转轴底部与电机输出端连接；电机埋设在底座内；转轴外表面套设有刮除装置，刮除装置与筛板系统接触配合；塔体一侧的底座上表面连接有风机和气管，气管伸入塔体内部。
7.所述底座上表面还设置有集水池，集水池一侧表面底部与塔体侧表面的排水口连接；集水池另一侧表面设置有排污阀，排污阀与排污沟配合。
8.所述水泵通过三通阀与两根水管连接，两根水管中一根与外部污水排放管路连接，另一根与集水池连接。
9.所述第一筛板为表面开设有多个圆形筛孔的圆板结构，每个圆形筛孔内均设置有球状结构，球状结构通过连杆与圆形筛孔内壁转动连接；连杆位于第一筛板的直径方向。
10.所述第一筛板一侧边缘开设有溢流孔；第二筛板与第一筛板结构相同。
11.所述第三筛板为表面为网状结构的圆板结构，网眼直径为6mm~8mm。
12.所述刮除装置为“l”型板状结构，刮除装置水平一端通过套管套设在转轴外表面，
竖直一端与塔体内壁接触配合。
13.所述刮除装置竖直一端朝向塔体内壁的表面连接有第一刷头，第一刷头与塔体内壁配合。
14.所述刮除装置包括第一刮除装置、第二刮除装置和第三刮除装置；第一刮除装置位于第一筛板下方，第二刮除装置位于第二筛板下方，第三刮除装置位于第三筛板下方；第一刮除装置水平段上表面连接有橡胶条与第一筛板下表面接触配合；第二刮除装置与第一刮除装置结构相同。
15.所述第三刮除装置水平段上表面连接有第二刷头，第二刷头与第三筛板下表面接触配合。
16.一种防阻塞的筛板吹脱塔，包括底座，底座上表面连接有塔体；所述塔体顶部设置有排气口，侧表面下部设置有排水口；排气口下方的塔体内部连接有除雾器，除雾器下方设置有液体分布器；液体分布器与塔体侧表面的水泵连接；液体分布器下方的塔体内壁连接有筛板系统，筛板系统包括第一筛板、第二筛板和第三筛板；筛板系统的中心处均开设有圆形的孔洞，孔洞内设置有轴承；转轴穿过筛板系统中心的孔洞与轴承配合；转轴顶部设置有限位块，转轴底部与电机输出端连接；电机埋设在底座内；转轴外表面套设有刮除装置，刮除装置与筛板系统接触配合；塔体一侧的底座上表面连接有风机和气管，气管伸入塔体内部。该装置解决了现有技术中的吹脱塔的填料或筛板容易阻塞，且内壁容易粘连污垢难以清洗的问题，具有可防止阻塞、便于对吹脱塔内壁进行清理的特点。
17.在优选的方案中，底座上表面还设置有集水池，集水池一侧表面底部与塔体侧表面的排水口连接；集水池另一侧表面设置有排污阀，排污阀与排污沟配合。结构简单，使用时，集水池用于收集经过出脱处理的废水，可以通过排污阀进行取样检测，当水质合格时，打开排污阀将废水排放至排污沟，可以增加检测的步骤，避免了处理后直接排放导致的污染问题
18.在优选的方案中，水泵通过三通阀与两根水管连接，两根水管中一根与外部污水排放管路连接，另一根与集水池连接。结构简单，使用时，当检测水质仍然不合格时，使用水泵将集水池内的水抽回塔体内进行二次吹脱处理，直至水质达标。
19.在优选的方案中，第一筛板为表面开设有多个圆形筛孔的圆板结构，每个圆形筛孔内均设置有球状结构，球状结构通过连杆与圆形筛孔内壁转动连接；连杆位于第一筛板的直径方向。结构简单，使用时，圆形筛孔与球状结构的间隙替代了传统筛板的筛孔，污水从间隙流下；当需要进行清理时，球状结构与刮除装置配合转动，即可方便的将间隙里堵塞的污垢结块松动并转出。
20.在优选的方案中，第一筛板一侧边缘开设有溢流孔；第二筛板与第一筛板结构相同。
21.在优选的方案中，第三筛板为表面为网状结构的圆板结构，网眼直径为6mm~8mm。
22.在优选的方案中，刮除装置为“l”型板状结构，刮除装置水平一端通过套管套设在转轴外表面，竖直一端与塔体内壁接触配合。
23.在优选的方案中，刮除装置竖直一端朝向塔体内壁的表面连接有第一刷头，第一刷头与塔体内壁配合。结构简单，使用时，电机驱动转轴旋转，带动刮除装置转动，第一刷头可以对塔体内壁进行清扫，使清理工作变得十分方便。
24.在优选的方案中，刮除装置包括第一刮除装置、第二刮除装置和第三刮除装置；第一刮除装置位于第一筛板下方，第二刮除装置位于第二筛板下方，第三刮除装置位于第三筛板下方；第一刮除装置水平段上表面连接有橡胶条与第一筛板下表面接触配合；第二刮除装置与第一刮除装置结构相同。结构简单，使用时，当开始清理工作时，开动电机，刮除装置旋转，在对内壁进行刷洗的同时，水平段的橡胶条与第一筛板下表面的球体接触，使球体绕连杆转动，可以将球体和圆形筛孔间隙结块的污垢松动并且带出，相比于传统的水冲、拆洗等方式，这样的设计清洗筛板十分方便，可以避免筛板阻塞。
25.在优选的方案中，第三刮除装置水平段上表面连接有第二刷头，第二刷头与第三筛板下表面接触配合。结构简单，使用时，第二刷头与第三筛板的网状结构配合，可以第三筛板进行刷洗，清除网眼处的阻塞。
26.一种防阻塞的筛板吹脱塔，包括底座，底座上表面连接有塔体；所述塔体顶部设置有排气口，侧表面下部设置有排水口；排气口下方的塔体内部连接有除雾器，除雾器下方设置有液体分布器；液体分布器与塔体侧表面的水泵连接；液体分布器下方的塔体内壁连接有筛板系统，筛板系统包括第一筛板、第二筛板和第三筛板；筛板系统的中心处均开设有圆形的孔洞，孔洞内设置有轴承；转轴穿过筛板系统中心的孔洞与轴承配合；转轴顶部设置有限位块，转轴底部与电机输出端连接；电机埋设在底座内；转轴外表面套设有刮除装置，刮除装置与筛板系统接触配合；塔体一侧的底座上表面连接有风机和气管，气管伸入塔体内部。该装置解决了现有技术中的吹脱塔的填料或筛板容易阻塞，且内壁容易粘连污垢难以清洗的问题，具有可防止阻塞、便于对吹脱塔内壁进行清理的特点。
附图说明
27.图1为本高新技术的主视结构示意图。
28.图2为本高新技术中第一筛板的结构示意图。
29.图3为本高新技术中第一筛板的俯视示意图。
30.图4为本高新技术中第一筛板的圆形筛孔示意图。
31.图5为本高新技术中第三筛板的结构示意图。
32.图6为本高新技术中第一刮除装置的结构示意图。
33.图7为本高新技术中第三刮除装置的结构示意图。
34.图中附图标记为：底座1，塔体2，排气口21，风机22，气管23，除雾器3，液体分布器4，水泵41，三通阀42，第一筛板51，圆形筛孔511，球状结构512，连杆513，溢流孔514，第二筛板52，第三筛板53，转轴61，限位块62，电机63，刮除装置7，第一刮除装置71，第二刮除装置72，第三刮除装置73，第一刷头74，第二刷头75，橡胶条76，集水池8，排污阀81，排污沟82。
具体实施方式
35.如图1~图7中，一种防阻塞的筛板吹脱塔，包括底座1，底座1上表面连接有塔体2；所述塔体2顶部设置有排气口21，侧表面下部设置有排水口；排气口21下方的塔体2内部连接有除雾器3，除雾器3下方设置有液体分布器4；液体分布器4与塔体2侧表面的水泵41连接；液体分布器4下方的塔体2内壁连接有筛板系统，筛板系统包括第一筛板51、第二筛板52和第三筛板53；筛板系统的中心处均开设有圆形的孔洞，孔洞内设置有轴承；转轴61穿过筛
板系统中心的孔洞与轴承配合；转轴61顶部设置有限位块62，转轴61底部与电机63输出端连接；电机63埋设在底座1内；转轴61外表面套设有刮除装置7，刮除装置7与筛板系统接触配合；塔体2一侧的底座1上表面连接有风机22和气管23，气管23伸入塔体2内部。该装置解决了现有技术中的吹脱塔的填料或筛板容易阻塞，且内壁容易粘连污垢难以清洗的问题，具有可防止阻塞、便于对吹脱塔内壁进行清理的特点。
36.优选的方案中，底座1上表面还设置有集水池8，集水池8一侧表面底部与塔体2侧表面的排水口连接；集水池8另一侧表面设置有排污阀81，排污阀81与排污沟82配合。结构简单，使用时，集水池8用于收集经过出脱处理的废水，可以通过排污阀81进行取样检测，当水质合格时，打开排污阀81将废水排放至排污沟82，可以增加检测的步骤，避免了处理后直接排放导致的污染问题
37.优选的方案中，水泵41通过三通阀42与两根水管连接，两根水管中一根与外部污水排放管路连接，另一根与集水池8连接。结构简单，使用时，当检测水质仍然不合格时，使用水泵41将集水池8内的水抽回塔体2内进行二次吹脱处理，直至水质达标。
38.优选的方案中，第一筛板51为表面开设有多个圆形筛孔511的圆板结构，每个圆形筛孔511内均设置有球状结构512，球状结构512通过连杆513与圆形筛孔511内壁转动连接；连杆513位于第一筛板51的直径方向。结构简单，使用时，圆形筛孔511与球状结构512的间隙替代了传统筛板的筛孔，污水从间隙流下；当需要进行清理时，球状结构512与刮除装置7配合转动，即可方便的将间隙里堵塞的污垢结块松动并转出。
39.优选的方案中，第一筛板51一侧边缘开设有溢流孔514；第二筛板52与第一筛板51结构相同。
40.优选的方案中，第三筛板53为表面为网状结构的圆板结构，网眼直径为6mm~8mm。
41.优选的方案中，刮除装置7为“l”型板状结构，刮除装置7水平一端通过套管套设在转轴61外表面，竖直一端与塔体2内壁接触配合。
42.优选的方案中，刮除装置7竖直一端朝向塔体2内壁的表面连接有第一刷头74，第一刷头74与塔体2内壁配合。结构简单，使用时，电机63驱动转轴61旋转，带动刮除装置7转动，第一刷头74可以对塔体2内壁进行清扫，使清理工作变得十分方便。
43.优选的方案中，刮除装置7包括第一刮除装置71、第二刮除装置72和第三刮除装置73；第一刮除装置71位于第一筛板51下方，第二刮除装置72位于第二筛板52下方，第三刮除装置73位于第三筛板53下方；第一刮除装置71水平段上表面连接有橡胶条76与第一筛板51下表面接触配合；第二刮除装置72与第一刮除装置71结构相同。结构简单，使用时，当开始清理工作时，开动电机63，刮除装置7旋转，在对内壁进行刷洗的同时，水平段的橡胶条76与第一筛板51下表面的球体接触，使球体绕连杆513转动，可以将球体和圆形筛孔511间隙结块的污垢松动并且带出，相比于传统的水冲、拆洗等方式，这样的设计清洗筛板十分方便，可以避免筛板阻塞。
44.优选的方案中，第三刮除装置73水平段上表面连接有第二刷头75，第二刷头75与第三筛板53下表面接触配合。结构简单，使用时，第二刷头75与第三筛板53的网状结构配合，可以第三筛板53进行刷洗，清除网眼处的阻塞。
45.如上所述的防阻塞的筛板吹脱塔，安装使用时，底座1上表面连接有塔体2；所述塔体2顶部设置有排气口21，侧表面下部设置有排水口；排气口21下方的塔体2内部连接有除
雾器3，除雾器3下方设置有液体分布器4；液体分布器4与塔体2侧表面的水泵41连接；液体分布器4下方的塔体2内壁连接有筛板系统，筛板系统包括第一筛板51、第二筛板52和第三筛板53；筛板系统的中心处均开设有圆形的孔洞，孔洞内设置有轴承；转轴61穿过筛板系统中心的孔洞与轴承配合；转轴61顶部设置有限位块62，转轴61底部与电机63输出端连接；电机63埋设在底座1内；转轴61外表面套设有刮除装置7，刮除装置7与筛板系统接触配合；塔体2一侧的底座1上表面连接有风机22和气管23，气管23伸入塔体2内部。该装置解决了现有技术中的吹脱塔的填料或筛板容易阻塞，且内壁容易粘连污垢难以清洗的问题，具有可防止阻塞、便于对吹脱塔内壁进行清理的特点。
46.使用时，底座1上表面还设置有集水池8，集水池8一侧表面底部与塔体2侧表面的排水口连接；集水池8另一侧表面设置有排污阀81，排污阀81与排污沟82配合，集水池8用于收集经过出脱处理的废水，可以通过排污阀81进行取样检测，当水质合格时，打开排污阀81将废水排放至排污沟82，可以增加检测的步骤，避免了处理后直接排放导致的污染问题
47.使用时，水泵41通过三通阀42与两根水管连接，两根水管中一根与外部污水排放管路连接，另一根与集水池8连接，当检测水质仍然不合格时，使用水泵41将集水池8内的水抽回塔体2内进行二次吹脱处理，直至水质达标。
48.使用时，第一筛板51为表面开设有多个圆形筛孔511的圆板结构，每个圆形筛孔511内均设置有球状结构512，球状结构512通过连杆513与圆形筛孔511内壁转动连接；连杆513位于第一筛板51的直径方向，圆形筛孔511与球状结构512的间隙替代了传统筛板的筛孔，污水从间隙流下；当需要进行清理时，球状结构512与刮除装置7配合转动，即可方便的将间隙里堵塞的污垢结块松动并转出。
49.使用时，第一筛板51一侧边缘开设有溢流孔514；第二筛板52与第一筛板51结构相同。
50.使用时，第三筛板53为表面为网状结构的圆板结构，网眼直径为6mm~8mm。
51.使用时，刮除装置7为“l”型板状结构，刮除装置7水平一端通过套管套设在转轴61外表面，竖直一端与塔体2内壁接触配合。
52.使用时，刮除装置7竖直一端朝向塔体2内壁的表面连接有第一刷头74，第一刷头74与塔体2内壁配合，电机63驱动转轴61旋转，带动刮除装置7转动，第一刷头74可以对塔体2内壁进行清扫，使清理工作变得十分方便。
53.使用时，刮除装置7包括第一刮除装置71、第二刮除装置72和第三刮除装置73；第一刮除装置71位于第一筛板51下方，第二刮除装置72位于第二筛板52下方，第三刮除装置73位于第三筛板53下方；第一刮除装置71水平段上表面连接有橡胶条76与第一筛板51下表面接触配合；第二刮除装置72与第一刮除装置71结构相同，当开始清理工作时，开动电机63，刮除装置7旋转，在对内壁进行刷洗的同时，水平段的橡胶条76与第一筛板51下表面的球体接触，使球体绕连杆513转动，可以将球体和圆形筛孔511间隙结块的污垢松动并且带出，相比于传统的水冲、拆洗等方式，这样的设计清洗筛板十分方便，可以避免筛板阻塞。
54.使用时，第三刮除装置73水平段上表面连接有第二刷头75，第二刷头75与第三筛板53下表面接触配合，第二刷头75与第三筛板53的网状结构配合，可以第三筛板53进行刷洗，清除网眼处的阻塞。
55.上述的实施例仅为本高新技术的优选技术方案，而不应视为对于本高新技术的限
制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本高新技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防阻塞的筛板吹脱塔，包括底座（1），底座（1）上表面连接有塔体（2）；其特征在于：所述塔体（2）顶部设置有排气口（21），侧表面下部设置有排水口；排气口（21）下方的塔体（2）内部连接有除雾器（3），除雾器（3）下方设置有液体分布器（4）；液体分布器（4）与塔体（2）侧表面的水泵（41）连接；液体分布器（4）下方的塔体（2）内壁连接有筛板系统，筛板系统包括第一筛板（51）、第二筛板（52）和第三筛板（53）；筛板系统的中心处均开设有圆形的孔洞，孔洞内设置有轴承；转轴（61）穿过筛板系统中心的孔洞与轴承配合；转轴（61）顶部设置有限位块（62），转轴（61）底部与电机（63）输出端连接；电机（63）埋设在底座（1）内；转轴（61）外表面套设有刮除装置（7），刮除装置（7）与筛板系统接触配合；塔体（2）一侧的底座（1）上表面连接有风机（22）和气管（23），气管（23）伸入塔体（2）内部。2.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述底座（1）上表面还设置有集水池（8），集水池（8）一侧表面底部与塔体（2）侧表面的排水口连接；集水池（8）另一侧表面设置有排污阀（81），排污阀（81）与排污沟（82）配合。3.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述水泵（41）通过三通阀（42）与两根水管连接，两根水管中一根与外部污水排放管路连接，另一根与集水池（8）连接。4.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述第一筛板（51）为表面开设有多个圆形筛孔（511）的圆板结构，每个圆形筛孔（511）内均设置有球状结构（512），球状结构（512）通过连杆（513）与圆形筛孔（511）内壁转动连接；连杆（513）位于第一筛板（51）的直径方向。5.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述第一筛板（51）一侧边缘开设有溢流孔（514）；第二筛板（52）与第一筛板（51）结构相同。6.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述第三筛板（53）为表面为网状结构的圆板结构，网眼直径为6mm~8mm。7.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述刮除装置（7）为“l”型板状结构，刮除装置（7）水平一端通过套管套设在转轴（61）外表面，竖直一端与塔体（2）内壁接触配合。8.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述刮除装置（7）竖直一端朝向塔体（2）内壁的表面连接有第一刷头（74），第一刷头（74）与塔体（2）内壁配合。9.根据权利要求1所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述刮除装置（7）包括第一刮除装置（71）、第二刮除装置（72）和第三刮除装置（73）；第一刮除装置（71）位于第一筛板（51）下方，第二刮除装置（72）位于第二筛板（52）下方，第三刮除装置（73）位于第三筛板（53）下方；第一刮除装置（71）水平段上表面连接有橡胶条（76）与第一筛板（51）下表面接触配合；第二刮除装置（72）与第一刮除装置（71）结构相同。10.根据权利要求9所述的防阻塞的筛板吹脱塔，其特征在于：所述第三刮除装置（73）水平段上表面连接有第二刷头（75），第二刷头（75）与第三筛板（53）下表面接触配合。
技术总结
本高新技术公开了一种防阻塞的筛板吹脱塔，包括底座和塔体；塔体设置有排气口和排水口；塔体内部连接有除雾器和液体分布器；液体分布器下方连接有筛板系统，包括第一筛板、第二筛板和第三筛板；筛板系统的中心处均开设有圆形的孔洞，孔洞内设置有轴承；转轴穿过筛板系统中心的孔洞与轴承配合；转轴顶部设置有限位块，转轴底部与电机输出端连接；电机埋设在底座内；转轴外表面套设有刮除装置，刮除装置与筛板系统接触配合；塔体一侧的底座上表面连接有风机和气管，气管伸入塔体内部。该装置解决了现有技术中的吹脱塔的填料或筛板容易阻塞，且内壁容易粘连污垢难以清洗的问题，具有可防止阻塞、便于对吹脱塔内壁进行清理的特点。点。点。
技术开发人、权利持有人：陈伟
