1.本高新技术涉及糠醛生产技术领域，具体为一种糠醛生产的废水回收处理装置。
背景技术：
2.目前糠醛行业废水回收利用率较低，较多数国内企业将糠醛生产的废水直接排放至污水处理装置，或用于生产系统的拌酸工艺。糠醛初馏塔塔底产生的废水是糠醛水解产生的醛汽经蒸馏所剩余的，其废水内含有少量的油状物质，废水经废水池用于拌酸时经常堵塞配酸管道。自2017年环保形势严峻后很多糠醛厂家纷纷增加废水蒸发器以减少废水的排放，废水蒸发器通过换热的形式将废水蒸发产生二次汽以用于水解工艺，但因废水中含有油状物质致使废水蒸发器换热管堵塞、产生二次蒸汽压力低、废水处理量少、封头处结焦严重且冲洗困难等问题。
技术实现要素：
3.本高新技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种糠醛生产的废水回收处理装置，结构简单，采用粗粒化+细粒化+重力分离对废水进行净化，净化率可达到90%以上，除油效果更好，提高了脱油效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种糠醛生产的废水回收处理装置，包括废水抽取组件、颗粒过滤组件、溶气组件、分离组件、排油组件和清水回收组件，所述废水抽取组件的螺旋杆泵出水口通过导管与颗粒过滤组件的粗颗粒过滤罐一侧上端进口连接，所述颗粒过滤组件的细颗粒过滤罐一侧下端出口通过导管与分离组件的气浮池的进口连接，所述溶气组件的溶气泵进气口通过导管与分离组件的吸气罩上端出气口连接，所述溶气组件的溶气罐一侧出口通过导管与分离组件的气浮池一侧进口连接，所述排油组件的储油罐的进口通过导管与分离组件的气浮池一侧上端出口连接，所述清水回收组件的清水池上端开口与分离组件的l导水管一出口对应，所述清水回收组件的l导水管二与颗粒过滤组件的粗颗粒过滤罐上表面开口连接。
5.进一步的，所述废水抽取组件包括废水池，废水池的一侧下端设有出水口，所述废水池的出水口通过导管与螺旋杆泵的进口连接，通过废水池可以对废水进行盛放，通过螺旋杆泵可以将废水池中的废水抽取到颗粒过滤组件的粗颗粒过滤罐内部上端。
6.进一步的，所述颗粒过滤组件包括粗颗粒过滤罐和细颗粒过滤罐，粗颗粒过滤罐和细颗粒过滤罐的侧面上端和下端分别设有进口和出口，所述粗颗粒过滤罐的出口通过导管与细颗粒过滤罐的进口连接，所述粗颗粒过滤罐和细颗粒过滤罐的下端出口之间连接有三通导管，所述三通导管与粗颗粒过滤罐和细颗粒过滤罐的连接处分别设有阀门一，通过粗颗粒过滤罐可以对废水中的大颗粒进行过滤，然后通过清水池中的清水对大颗粒进行反复清洗，通过粗颗粒过滤罐处理后的废水进入到细颗粒过滤罐的内部，通过细颗粒过滤罐可以对废水中的细小颗粒进行过滤，使得对水预处理效果更好，反冲洗污水沉淀后污水通过三通导管排放至污水处理系统处理。
7.进一步的，所述分离组件包括气浮池，所述气浮池的上端设有锥形结构的吸气罩，所述吸气罩的上端中间设有出口，所述气浮池的一侧下端设有l导水管一，且气浮池的一侧中间设有出油口，预处理后的水通过导管进入到气浮池的内部，通过气浮池可以对油和水进行分层，通过出油口可以将气浮池中上端的油导出，通过l导水管一可以将水导入到清水池内部。
8.进一步的，所述溶气组件包括溶气罐和溶气泵，所述溶气罐的出气口通过导管与溶气罐上端的进口连接，所述溶气罐的上端设有气体放空管，气体放空管上设有阀门二，通过溶气泵可以将气浮池中收集的气体抽入到溶气罐的内部，通过溶气罐可以对气体溶解，未溶解的气体通过导管冲洗导入到气浮池中，以此进行循环溶解，使得溶解效果更好。
9.进一步的，所述清水回收组件包括清水池，所述清水池的一侧下端设有出口，该出口的一侧设有l导水管二，所述l导水管二上设有阀门三，通过清水池可以对分离后的水盛放。
10.进一步的，所述排油组件包括储油罐和排油螺旋泵，所述排油螺旋泵的进口通过导管与储油罐的出口连接，所述储油罐的一侧进口通过导管与气浮池一侧中间的出油口连接，通过排油螺旋泵可以将储油罐中的油抽取出去，通过储油罐对油进行储存，且储油罐中的油嘴喷头为四个。
11.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本糠醛生产的废水回收处理装置，具有以下好处：
12.1、本高新技术上设置了废水池，通过废水池可以对废水进行盛放，通过螺旋杆泵可以将废水池中的废水抽取到颗粒过滤组件的粗颗粒过滤罐内部上端，通过气浮池可以对油和水进行分层，通过出油口可以将气浮池中上端的油导出，通过l导水管一可以将水导入到清水池内部。
13.2、本高新技术上设置了粗颗粒过滤罐，通过粗颗粒过滤罐可以对废水中的大颗粒进行过滤，然后通过清水池中的清水对大颗粒进行反复清洗，通过粗颗粒过滤罐处理后的废水进入到细颗粒过滤罐的内部，通过细颗粒过滤罐可以对废水中的细小颗粒进行过滤，使得对水预处理效果更好，反冲洗污水沉淀后污水通过三通导管排放至污水处理系统处理。
14.3、本高新技术上设置了溶气泵，通过溶气泵可以将气浮池中收集的气体抽入到溶气罐的内部，通过溶气罐可以对气体溶解，未溶解的气体通过导管冲洗导入到气浮池中，以此进行循环溶解，使得溶解效果更好，该糠醛生产的废水回收处理装置，结构简单，采用粗粒化+细粒化+重力分离对废水进行净化，净化率可达到90%以上，除油效果更好，提高了脱油效率。
附图说明
15.图1为本高新技术结构示意图；
16.图2为本高新技术流向结构示意图。
17.图中：1废水抽取组件、11废水池、12螺旋杆泵、2颗粒过滤组件、21三通导管、22粗颗粒过滤罐、23细颗粒过滤罐、3溶气组件、31溶气罐、32气体放空管、33溶气泵、4分离组件、41气浮池、42吸气罩、43 l导水管一、5排油组件、51储油罐、52排油螺旋泵、6清水回收组件、
61清水池、62 l导水管二。
具体实施方式
18.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
19.请参阅图1-2，本高新技术提供一种技术方案：一种糠醛生产的废水回收处理装置，包括废水抽取组件1、颗粒过滤组件2、溶气组件3、分离组件4、排油组件5和清水回收组件6，废水抽取组件1的螺旋杆泵12出水口通过导管与颗粒过滤组件2的粗颗粒过滤罐22一侧上端进口连接，颗粒过滤组件2的细颗粒过滤罐23一侧下端出口通过导管与分离组件4的气浮池41的进口连接，溶气组件3的溶气泵33进气口通过导管与分离组件4的吸气罩42上端出气口连接，溶气组件3的溶气罐31一侧出口通过导管与分离组件4的气浮池41一侧进口连接，排油组件5的储油罐51的进口通过导管与分离组件4的气浮池41一侧上端出口连接，清水回收组件6的清水池61上端开口与分离组件4的l导水管一43出口对应，清水回收组件6的l导水管二62与颗粒过滤组件2的粗颗粒过滤罐22上表面开口连接，废水抽取组件1包括废水池11，废水池11的一侧下端设有出水口，废水池11的出水口通过导管与螺旋杆泵12的进口连接，通过废水池11可以对废水进行盛放，通过螺旋杆泵12可以将废水池11中的废水抽取到颗粒过滤组件2的粗颗粒过滤罐22内部上端，颗粒过滤组件2包括粗颗粒过滤罐22和细颗粒过滤罐23，粗颗粒过滤罐22和细颗粒过滤罐23的侧面上端和下端分别设有进口和出口，粗颗粒过滤罐22的出口通过导管与细颗粒过滤罐23的进口连接，粗颗粒过滤罐22和细颗粒过滤罐23的下端出口之间连接有三通导管21，三通导管21与粗颗粒过滤罐22和细颗粒过滤罐23的连接处分别设有阀门一，粗颗粒过滤罐22的内部采用活性炭吸附的方式来进行过滤，且细颗粒过滤罐23通过膜过滤及刮油器的对废水进行过滤，使得过滤效果更好，通过粗颗粒过滤罐22可以对废水中的大颗粒进行过滤，然后通过清水池61中的清水对大颗粒进行反复清洗，通过粗颗粒过滤罐22处理后的废水进入到细颗粒过滤罐23的内部，通过细颗粒过滤罐23可以对废水中的细小颗粒进行过滤，以此结合油粘结后的重力处理，并采用反冲洗的方式实现除油效率，且保证废水处理量，使得对水预处理效果更好，反冲洗污水沉淀后污水通过三通导管21排放至污水处理系统处理，分离组件4包括气浮池41，气浮池41的上端设有锥形结构的吸气罩42，吸气罩42的上端中间设有出口，气浮池41的一侧下端设有l导水管一43，且气浮池41的一侧中间设有出油口，预处理后的水通过导管进入到气浮池41的内部，通过气浮池41可以对油和水进行分层，通过出油口可以将气浮池41中上端的油导出，通过l导水管一43可以将水导入到清水池61内部，溶气组件3包括溶气罐31和溶气泵33，溶气罐31的出气口通过导管与溶气罐31上端的进口连接，溶气罐31的上端设有气体放空管32，气体放空管32上设有阀门二，通过溶气泵33可以将气浮池41中收集的气体抽入到溶气罐31的内部，通过溶气罐31可以对气体溶解，未溶解的气体通过导管冲洗导入到气浮池41中，以此进行循环溶解，使得溶解效果更好，清水回收组件6包括清水池61，清水池61的一侧下端设有出口，该出口的一侧设有l导水管二62，l导水管二62上设有阀门三，通过清水池61可以对分离后的水盛放，排油组件5包括储油罐51和排油螺旋泵52，排油螺旋泵52的进口通
过导管与储油罐51的出口连接，储油罐51的一侧进口通过导管与气浮池41一侧中间的出油口连接，通过排油螺旋泵52可以将储油罐51中的油抽取出去，通过储油罐51对油及西宁储存，且储油罐51中的油嘴喷头为四个。
20.在使用时：通过废水池11可以对废水进行盛放，通过螺旋杆泵12可以将废水池11中的废水抽取到颗粒过滤组件2的粗颗粒过滤罐22内部上端，通过粗颗粒过滤罐22可以对废水中的大颗粒进行过滤，然后通过清水池61中的清水对大颗粒进行反复清洗，通过粗颗粒过滤罐22处理后的废水进入到细颗粒过滤罐23的内部，通过细颗粒过滤罐23可以对废水中的细小颗粒进行过滤，使得对水预处理效果更好，反冲洗污水沉淀后污水通过三通导管21排放至污水处理系统处理，预处理后的水通过导管进入到气浮池41的内部，通过气浮池41可以对油和水进行分层，通过出油口可以将气浮池41中上端的油导出，通过l导水管一43可以将水导入到清水池61内部，通过溶气泵33可以将气浮池41中收集的气体抽入到溶气罐31的内部，通过溶气罐31可以对气体溶解，未溶解的气体通过导管冲洗导入到气浮池41中，以此进行循环溶解，通过排油螺旋泵52可以将储油罐51中的油抽取出去，通过储油罐51对油进行储存。
21.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种糠醛生产的废水回收处理装置，其特征在于：包括废水抽取组件（1）、颗粒过滤组件（2）、溶气组件（3）、分离组件（4）、排油组件（5）和清水回收组件（6），所述废水抽取组件（1）的螺旋杆泵（12）出水口通过导管与颗粒过滤组件（2）的粗颗粒过滤罐（22）一侧上端进口连接，所述颗粒过滤组件（2）的细颗粒过滤罐（23）一侧下端出口通过导管与分离组件（4）的气浮池（41）的进口连接，所述溶气组件（3）的溶气泵（33）进气口通过导管与分离组件（4）的吸气罩（42）上端出气口连接，所述溶气组件（3）的溶气罐（31）一侧出口通过导管与分离组件（4）的气浮池（41）一侧进口连接，所述排油组件（5）的储油罐（51）的进口通过导管与分离组件（4）的气浮池（41）一侧上端出口连接，所述清水回收组件（6）的清水池（61）上端开口与分离组件（4）的l导水管一（43）出口对应，所述清水回收组件（6）的l导水管二（62）与颗粒过滤组件（2）的粗颗粒过滤罐（22）上表面开口连接。2.根据权利要求1所述的一种糠醛生产的废水回收处理装置，其特征在于：所述废水抽取组件（1）包括废水池（11），废水池（11）的一侧下端设有出水口，所述废水池（11）的出水口通过导管与螺旋杆泵（12）的进口连接。3.根据权利要求1所述的一种糠醛生产的废水回收处理装置，其特征在于：所述颗粒过滤组件（2）包括粗颗粒过滤罐（22）和细颗粒过滤罐（23），粗颗粒过滤罐（22）和细颗粒过滤罐（23）的侧面上端和下端分别设有进口和出口，所述粗颗粒过滤罐（22）的出口通过导管与细颗粒过滤罐（23）的进口连接，所述粗颗粒过滤罐（22）和细颗粒过滤罐（23）的下端出口之间连接有三通导管（21），所述三通导管（21）与粗颗粒过滤罐（22）和细颗粒过滤罐（23）的连接处分别设有阀门一。4.根据权利要求1所述的一种糠醛生产的废水回收处理装置，其特征在于：所述分离组件（4）包括气浮池（41），所述气浮池（41）的上端设有锥形结构的吸气罩（42），所述吸气罩（42）的上端中间设有出口，所述气浮池（41）的一侧下端设有l导水管一（43），且气浮池（41）的一侧中间设有出油口。5.根据权利要求1所述的一种糠醛生产的废水回收处理装置，其特征在于：所述溶气组件（3）包括溶气罐（31）和溶气泵（33），所述溶气罐（31）的出气口通过导管与溶气罐（31）上端的进口连接，所述溶气罐（31）的上端设有气体放空管（32），气体放空管（32）上设有阀门二。6.根据权利要求1所述的一种糠醛生产的废水回收处理装置，其特征在于：所述清水回收组件（6）包括清水池（61），所述清水池（61）的一侧下端设有出口，该出口的一侧设有l导水管二（62），所述l导水管二（62）上设有阀门三。7.根据权利要求1所述的一种糠醛生产的废水回收处理装置，其特征在于：所述排油组件（5）包括储油罐（51）和排油螺旋泵（52），所述排油螺旋泵（52）的进口通过导管与储油罐（51）的出口连接，所述储油罐（51）的一侧进口通过导管与气浮池（41）一侧中间的出油口连接。
技术总结
本高新技术公开了一种糠醛生产的废水回收处理装置，包括废水抽取组件、颗粒过滤组件、溶气组件、分离组件、排油组件和清水回收组件，所述废水抽取组件的螺旋杆泵出水口通过导管与颗粒过滤组件的粗颗粒过滤罐一侧上端进口连接，所述颗粒过滤组件的细颗粒过滤罐一侧下端出口通过导管与分离组件的气浮池的进口连接，通过溶气泵可以将气浮池中收集的气体抽入到溶气罐的内部，通过溶气罐可以对气体溶解，未溶解的气体通过导管冲洗导入到气浮池中，以此进行循环溶解，使得溶解效果更好，该糠醛生产的废水回收处理装置，采用粗粒化+细粒化+重力分离对废水进行净化，净化率可达到90%以上，除油效果更好，提高了脱油效率。提高了脱油效率。提高了脱油效率。
技术开发人、权利持有人：范子久 贺乾龙 郝文政 王帅 段来阁 马喜杰 王明志 吕印成
