：
1.本高新技术涉及工业零部件智能洁净清洗技术领域，更具体地说是一种节能环保智能机床零件清洗风干机。
背景技术：
：
2.传统工业机床零件清洗，比较麻烦，批量少，种类多，形状复杂，清洗不彻底，效率低，清洗完后油液四处滴落，污染环境，给安全工作留下隐患。这是因为目前我国工业门类虽然众多，但每个企业的产量都不大，成本很高，利润很薄，很难向汽车工业一样，大批量流水线式的生产，一个品种一年都能出产上万台。故此，很多企业在生产这些不成批量的机床时，很少有人专门去购买专业清洗设备，因为首先很难寻到既能干净清洗复杂零件又环保节能且不损伤零件的对口设备，其次购买专业设备的成本过高。为减少成本或着不必要的开支，企业在清洗零部件时，通常采用人工清洗方式，清洗完后，费油废水不易收集处理，存在污染环境风险。
技术实现要素：
：
3.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本高新技术提供了一种节能环保智能机床零件清洗风干机，包括箱体和清洗系统，清洗系统设置在箱体内部；
4.清洗系统包括清洗喷头、清洗转台和清洗泵，清洗喷头设置在清洗转台的上方；
5.清洗喷头和清洗泵通过封闭式高压管路相连。
6.进一步的，清洗系统还包括第一滤清器、油路块、第二滤清器、气口和封闭式高压管路；箱体下部设置有右油箱，清洗泵设置在右油箱上部，清洗泵下部通过封闭式高压管路伸入右油箱内部并与第一滤清器相连；清洗泵上部通过封闭式高压管路与第二滤清器相连，第二滤清器与油路块连接，油路块上部通过封闭式高压管路连接有清洗喷头；油路块的一侧设置气口，气口连接有吹风机。
7.进一步的，清洗系统还包括用于驱动清洗转台旋转的转动机械装置。
8.进一步的，转动机械装置包括转台电机、蜗杆和蜗轮；清洗转台以可旋转的方式设置在清洗池内部，箱体外部设置有转台电机，转台电机与蜗杆相连，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与清洗转台的中部固定连接；清洗转台下部设置有转台护罩，蜗轮与蜗杆均设置在转台护罩内部。
9.进一步的，右油箱上部设置有用于检测右油箱内部液位高低的液位检测开关。
10.进一步的，箱体内还设置有用于过滤清洗系统内清洗液的过滤系统，过滤系统包括从上到下依次设置的一次过滤网、二次过滤网、三次过滤网、四次过滤纸带机和滤清网；箱体上部设置有清洗池，清洗池的一端设置有一次过滤网，一次过滤网下方设置有二次过滤网，二次过滤网下方设置有三次过滤网，三次过滤网下方设置有四次过滤纸带机；四次过滤纸带机的一端伸出至箱体外部，四次过滤纸带机位于箱体外部的一端下方设置有杂质盒；箱体下部设置有油箱，油箱包括左油箱和右油箱，左油箱和右油箱之间设置有滤清网；
左油箱位于四次过滤纸带机下方。
11.进一步的，二次过滤网和三次过滤网均为可抽拉拆卸的抽屉式结构。
12.进一步的，一次过滤网的孔径为0.5毫米，二次过滤网的孔径为0.2毫米，三次过滤网的孔径为0.05毫米。
13.进一步的，二次过滤网和三次过滤网下部均设置有过滤感应开关和弹簧支撑机构；弹簧支撑机构包括两个浮动导轨和若干支撑弹簧，若干支撑弹簧均匀设置在浮动导轨的下部。
14.进一步的，还包括控制面板和电气控制箱；控制面板上设置有急停按钮、停止按钮和启动按钮；电气控制箱内设置有断路器、接触器、热继电器、中间继电器和变压器。
15.本高新技术的有益效果是：
16.本高新技术提供的节能环保智能机床零件清洗风干机，具有清洗方便彻底、能够清洗各种形状结构的零件、循环过滤利用清洗液、节能环保的优点。
17.通过三道滤网、一道过滤纸带、一道滤清网和两个滤清器，对清洗液进行彻底的过滤，然后才通过清洗喷头喷射到清洗转台上，过滤彻底，确保清洗液的洁净，使得清洗液能够多次循环使用。
18.清洗转台能够在清洗时不断转动，使得零件实现无死角清洗。
19.设置多个检测开关，时刻检测装置内的工作状态，防止过滤无效、清洗泵空转等状况，造成损坏。
附图说明：
20.附图1是本高新技术的结构示意图；
21.附图2是本高新技术的正面内部结构示意图；
22.附图3是本高新技术的背面内部结构示意图；
23.附图4是本高新技术的清洗池和一次过滤网细节放大结构示意图；
24.附图5是本高新技术的二次过滤网细节放大结构示意图；
25.附图6是本高新技术的三次过滤网细节放大结构示意图；
26.附图7是本高新技术的四次过滤纸带机细节放大结构示意图；
27.附图8是本高新技术的电气控制原理简图；
28.附图9是本高新技术的电气主电路图；
29.附图10是本高新技术的电气控制电路图；
30.附图中：1、箱体，2、二次过滤网，3、三次过滤网，4、清洗池，5、清洗喷头，6、四次过滤纸带机，7、杂质盒，8、支撑轮，9、控制面板，10、过滤纸带观察窗，11、油箱油镜，12、油箱油堵，13、清洗转台，14、一次过滤网， 15、清洗泵，16、液位检测开关，17、第一滤清器，18、过滤感应开关，19、弹簧支撑机构，19
‑
1、浮动导轨，19
‑
2、支撑弹簧，20、顶盖门，21、控制面板盒，22、滤清网，23、油箱，24、油路块，25、转台电机，26、电器控制箱， 27、侧门，28、第二滤清器，29、气口，30、转台护罩，31、密封活动门，4
‑
1、无渗漏阻挡板，23
‑
1、左油箱，23
‑
2、右油箱。
具体实施方式：
31.为使本高新技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术
的附图1～附图10，对本高新技术进行更加详细的描述。
32.本高新技术提供的节能环保智能机床零件清洗风干机，包括箱体1和清洗系统，清洗系统设置在箱体1内部；清洗系统包括清洗喷头5、清洗转台13和清洗泵15，清洗喷头5设置在清洗转台13的上方；清洗喷头5和清洗泵15通过封闭式高压管路相连；清洗系统还包括第一滤清器17、油路块24、第二滤清器28、气口29和封闭式高压管路；箱体1下部设置有右油箱23
‑
2，清洗泵15 设置在右油箱23
‑
2上部，清洗泵15下部通过封闭式高压管路伸入右油箱23
‑
2 内部并与第一滤清器17相连；清洗泵15上部通过封闭式高压管路与第二滤清器28相连，第二滤清器28与油路块24连接，油路块24上部通过封闭式高压管路连接有清洗喷头5；油路块24的一侧设置气口29，气口29连接有吹风机；清洗系统还包括用于驱动清洗转台13旋转的转动机械装置；转动机械装置包括转台电机25、蜗杆和蜗轮；清洗转台13以可旋转的方式设置在清洗池4内部，箱体1外部设置有转台电机25，转台电机25与蜗杆相连，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与清洗转台13的中部固定连接；清洗转台13下部设置有转台护罩30，蜗轮与蜗杆均设置在转台护罩30内部；右油箱23
‑
2上部设置有用于检测右油箱23
‑
2 内部液位高低的液位检测开关16；箱体1内还设置有用于过滤清洗系统内清洗液的过滤系统，过滤系统包括从上到下依次设置的一次过滤网14、二次过滤网 2、三次过滤网3、四次过滤纸带机6和滤清网22；箱体1上部设置有清洗池4，清洗池4的一端设置有一次过滤网14，一次过滤网14下方设置有二次过滤网2，二次过滤网2下方设置有三次过滤网3，三次过滤网3下方设置有四次过滤纸带机6；四次过滤纸带机6的一端伸出至箱体1外部，四次过滤纸带机6位于箱体 1外部的一端下方设置有杂质盒7；箱体1下部设置有油箱23，油箱23包括左油箱23
‑
1和右油箱23
‑
2，左油箱23
‑
1和右油箱23
‑
2之间设置有滤清网22；左油箱23
‑
1位于四次过滤纸带机6下方；二次过滤网2和三次过滤网3均为可抽拉拆卸的抽屉式结构；一次过滤网14的孔径为0.5毫米，二次过滤网2的孔径为0.2毫米，三次过滤网3的孔径为0.05毫米；二次过滤网2和三次过滤网3 下部均设置有过滤感应开关18和弹簧支撑机构19；弹簧支撑机构19包括两个浮动导轨19
‑
1和若干支撑弹簧19
‑
2，若干支撑弹簧19
‑
2均匀设置在浮动导轨 19
‑
1的下部；还包括控制面板9和电气控制箱26；控制面板9上设置有急停按钮、停止按钮和启动按钮；电气控制箱26内设置有断路器、接触器、热继电器、中间继电器和变压器。
33.本高新技术的其中一种实施例如下：
34.本高新技术提供一种节能环保智能机床零件清洗风干机，主要包括过滤部和清洗部，过滤部和清洗部均设置在箱体1内，清洗液在过滤部和清洗部内循环，清洗液在过滤部内的起止点分别为清洗室和右油箱23
‑
2，清洗液在清洗部内的起止点分别为右油箱23
‑
2和清洗室，清洗液从油箱23中经过清洗部至清洗喷头5，喷射至清洗转台13上对零件进行清洗，混杂有杂质的清洗液从清洗室经过一次过滤网14、二次过滤网2、三次过滤网3、四次过滤纸带机6和滤清网 22回到右油箱23
‑
2，从而完成清洗液的完整内循环过程。
35.油箱23既可以是一体式结构，也可以是分体式结构；一体式结构时。通过中间的滤清网22将油箱分为左油箱23
‑
1和右油箱23
‑
2；分体式结构时，在两个独立的左油箱23
‑
1和右油箱23
‑
2之间设置滤清网22，并将左油箱23
‑
1和右油箱23
‑
2贯通。
36.箱体1下部设置有若干支撑轮8，能够支撑整体结构，并且方便移动至不同位置。
37.箱体1上还设置有纸带过滤观察窗，纸带过滤观察窗正位于四次过滤纸带机6处，通过纸带过滤观察窗能够透过箱体1观察四次过滤纸带机6的过滤情况，了解过滤工作情
况，以及司机过滤纸带机的损耗情况，以便及时更换。
38.箱体1上还设置有油箱油镜11和油箱油堵12，油箱油镜11和油箱油堵12 均位于左油箱23
‑
1处，油箱油镜11上设置有刻度，通过油箱油镜11能够观察到左油箱23
‑
1内部油液的位置，油箱油堵12设置在左油箱23
‑
1的下部，作为排空左油箱23
‑
1的出口。
39.箱体1顶部设置有顶盖们，顶盖门20为透明的结构，采用亚克力材质制成，关闭时也能透过顶盖门20观察到清洗室的情况，打开之后能够放置待清洗的零件，或者对清洗池4内的结构进行维修更换。
40.箱体1一侧设置有控制面板盒21，控制面板盒21内安装控制元件，并且在控制面板盒21上设置控制面板9，控制面板9上设置有急停按钮、停止按钮和启动按钮。急停按钮用于紧急状态时使用。停止按钮用于系统的正常停止工作，按钮内部带有红色指示灯，该系统停止工作时，红色指示灯常亮。启动按钮用于系统正常工作、启动，按钮内部带有绿色指示灯，该系统启动工作时，绿色指示灯常亮。
41.箱体1的另一侧设置电气控制箱26，电气控制箱26内设置有电气元件和电路。
42.箱体1上还设置有侧门27，打开侧门27可以对清洗泵15、液位检测开关 16等部件进行维修和更换。
43.其中，箱体1内的基本结构设置为：清洗池4设置在箱体1的上部，油箱 23设置在箱体1的下部，在清洗池4和油箱23之间的空间内，过滤部设置在左侧，清洗部设置在右侧。
44.过滤部包括一次过滤网14、二次过滤网2、三次过滤网3、四次过滤纸带机 6、滤清网22、杂质盒7、过滤感应开关18和弹簧支撑机构19；
45.一次过滤网14与清洗池4的无渗漏阻挡板4
‑
1为一体式结构，一次过滤网 14位于左侧，无渗漏阻挡板4
‑
1位于右侧，无渗漏阻挡板4
‑
1为右高左低的倾斜结构，可以使清洗液在重力作用下向左流动；依次过滤网的孔径为0.5毫米，能够过滤掉0.5毫米以上的杂质，在一次过滤网14下部为定向漏斗型结构，尺寸为200毫米*200毫米，使得经过过滤的清洗液形成标靶流出，更加集中的流向下部的二次过滤网2；
46.二次过滤网2位于一次过滤网14的正下方，二次过滤网2采用工业钢丝纱网制成，孔径为0.2毫米，二次过滤网2采用可抽拉拆卸的抽屉式结构，周围设置有高起的围栏，为四周封闭式结构，带有杂质的清洗液流至二次过滤网2上经过过滤会将杂质留在二次过滤网2上，并且会随着过滤的进行不断累积；在二次过滤网2下部设置有两个平行设置的浮动导轨19
‑
1，二次过滤网2能够在浮动导轨19
‑
1上抽拉移动；浮动导轨19
‑
1下部设置有若干支撑弹簧19
‑
2，一般每个浮动导轨19
‑
1下部会在首尾处各安装一个支撑弹簧19
‑
2；支撑弹簧19
‑
2的劲度系数为预设值，当二次过滤网2上累积的杂质质量达到2千克时，二次过滤网2压缩支撑弹簧19
‑
2下降的高度为5毫米。在支撑弹簧19
‑
2旁边设置有过滤感应开关18，过滤感应开关18的作用是检测二次过滤网2的下降程度，当下降的高度达到5毫米是，便会发出信号。在二次过滤网2下部为定向漏斗型结构，尺寸为200毫米*200毫米，使得经过过滤的清洗液形成标靶流出，更加集中的流向下部的三次过滤网3。
47.三次过滤网3位于二次过滤网2的正下方，孔径为0.05毫米，二次过滤网 2采用可抽拉拆卸的抽屉式结构，周围设置有高起的围栏，为四周封闭式结构，带有杂质的清洗液流至三次过滤网3上经过过滤会将杂质留在三次过滤网3上，并且会随着过滤的进行不断累积；在三次过滤网3下部设置有两个平行设置的浮动导轨19
‑
1，三次过滤网3能够在浮动导
轨19
‑
1上抽拉移动；浮动导轨19
‑
1 下部设置有若干支撑弹簧19
‑
2，一般每个浮动导轨19
‑
1下部会在首尾处各安装一个支撑弹簧19
‑
2；支撑弹簧19
‑
2的劲度系数为预设值，当三次过滤网3上累积的杂质质量达到2千克时，三次过滤网3压缩支撑弹簧19
‑
2下降的高度为5 毫米。在支撑弹簧19
‑
2旁边设置有过滤感应开关18，过滤感应开关18的作用是检测三次过滤网3的下降程度，当下降的高度达到5毫米是，便会发出信号。在三次过滤网3下部为定向漏斗型结构，尺寸为200毫米*200毫米，使得经过过滤的清洗液形成标靶流出，更加集中的流向下部的四次过滤纸带机6。
48.四次过滤纸带机6位于三次过滤网3的正下方，四次过滤纸带机6采用双卷筒式工业纸带，右侧为清洁过滤纸筒，左侧为使用后的纸筒，清洁过滤纸筒设置在箱体1内部，使用后的纸筒设置在箱体1外部，使用后的纸筒下方还设置有杂质盒7；使用后的纸筒上设置有把手，通过人工转动能够带动使用后的纸筒和清洁过滤纸筒转动，并将使用后的过滤纸卷上，将未使用的清洁过滤纸拉至三次过滤网3的定向漏斗型结构的正下方，同时还能将过滤后的杂质排至杂质盒7内；在过滤纸带从箱体1穿出的出口处设置密封活动门31，过滤式将其关闭，防止清洗液飞溅，工作结束时打开可清理过滤纸带；四次过滤纸带机6 下设置方漏斗口支托，以形成凹槽结构，使清洗液定向流进凹槽是不产生飞溅；
49.通过一次过滤网14的粗过滤，二次过滤网2和三次过滤网3的细过滤，四次过滤纸带机6的精过滤，清洗液从清洗池4经过完全过滤进入到油箱23内沉淀；
50.油箱23包括左油箱23
‑
1和右油箱23
‑
2，左油箱23
‑
1和右油箱23
‑
2之间设置有滤清网22，滤清网22为工业级滤清网22，将经过过滤的清洗液再次过滤，输送至右油箱23
‑
2待用。
51.清洗部包括清洗喷头5、清洗转台13、清洗泵15、液位检测开关16、第一滤清器17、油路块24、转台电机25、第二滤清器28、气口29、转台护罩30、蜗轮和蜗杆；
52.清洗泵15包括设置在下部的吸油管和设置在上部的出油管，吸油管深入右油箱23
‑
2内部，并且在端部设置有第一滤清器17，第一滤清器17将已经经过多级过滤的清洗液再次过滤，保证进入清洗泵15的清洗液的纯净度；出油口伸出箱体1外，并在端部设置第二滤清器28，第二滤清器28与油路块24连接，油路块24再通过清洗管与清洗喷头5相连，第二滤清器28的作用是保证从清洗喷头5喷出的清洗液完全无杂质；油路块24上设置有气口29，油路块24内设置有三位两通气液转换阀，能够进行气液转换，通过气口29连接吹风机；在清洗时油路块24切换至液路，在清洗完后需要吹干时切换至气路。
53.其中，封闭式高压管路设置在不同部位时具有不同的功能，可分为吸油管、出油管和清洗管，封闭式高压管路设置在清洗泵15下部为吸油管，封闭式高压管路设置在清洗泵15上部为出油管，封闭式高压管路设置在油路块24上部为清洗管，清洗泵15为高压泵，能够输出和承受高压，清洗泵15通过循环电机驱动；在封闭式高压管路上设置有单向阀、流量阀和竹节管出油口。
54.清洗池4内设置清洗转台13，清洗转台13位于清洗池4的中部，正处于无渗漏阻挡板4
‑
1和一次过滤网14的结合部上方；清洗喷头5设置有两个，分别位于清洗转台13的前、后斜上方；清洗转台13上部连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与设置在箱体1外部的转台电机25相连；通过转台电机25提供动力驱动清洗转台13转动。清洗转台13下部还设置有转台护罩30，将蜗杆和蜗轮罩在内部，防止杂质和清洗液进入，影响其正常工作。清洗池4四周设置
防飞溅护罩，防止清洗液飞溅。
55.其中，蜗轮为单头蜗轮，转台电机25采用ys400w
‑
4p型号三相异步电机，其转速为1000转/分，通过皮带轮传动，减速比为1：2，再经过蜗轮蜗杆传动，减速比为1：80，带动清洗转台13旋转，清洗转台13的旋转转速为6.25转/分，保证零件每一个位置都能够有效、均匀地进行清洗。
56.循环电机为cb4
‑
50型号，功率990w，流量5立方米/小时，最大扬程44 米，满足清洗流量和清洗压力的要求。
57.本高新技术的电气设计主要包括两部分，即控制面板9和电气控制箱26。
58.控制面板9上安装急停按钮、停止按钮和启动按钮。急停按钮用于紧急状态时使用。停止按钮用于系统的正常停止工作，按钮内部带有红色指示灯，该系统停止工作时，红色指示灯常亮。启动按钮用于系统正常工作、启动，按钮内部带有绿色指示灯，该系统启动工作时，绿色指示灯常亮。
59.电气控制箱26内部安装断路器、接触器、热继电器、中间继电器、变压器等电气元件，用于控制转台电机25和循环电机的运转工作。
60.还设置有过滤检测开关和液位检测开关16，过滤检测开关设置在二次过滤网2和三次过滤网3下部，液位检测开关16设置在右油箱23
‑
2上部；液位检测开关16用于检测清洗液的液位高低，当清洗液液位低至第一滤清器17的水平高度时，系统停止工作，并触发蜂鸣器报警；过滤检测开关用于检测杂质的数量，当杂质堆积过量时，系统停止工作，并触发蜂鸣器报警。
61.蜂鸣器安装在电气控制箱26门上，进行声音报警。
62.在实际工作时，待清洗零件固定至清洗转台13，通过蜗轮蜗杆传动，清洗转台13进行均匀旋转，清洗液通过清洗泵15输入至清洗喷头5，在清洗转台 13旋转过程中，对零件进行无死角冲洗；
63.清洗液及杂质通过一次过滤网14粗过滤，过滤掉0.2毫米以上杂质后，落至二次过滤网2上，对清洗液进行二次过滤，过滤0.2毫米以上杂质，清洗液落至三次过滤网3上，对清洗液进行精过滤，过滤0.05以上细小颗粒，清洗液落至四次过滤纸带机6上进行精过滤，清洗液经过四次过滤纸带机6过滤后，回流至左油箱23
‑
1内，再次经滤清网22流向右油箱23
‑
2，然后由第一滤清器17 过滤进入清洗泵15，进行循环使用。
64.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种节能环保智能机床零件清洗风干机，包括箱体(1)和清洗系统，所述清洗系统设置在箱体(1)内部；其特征在于：所述清洗系统包括清洗喷头(5)、清洗转台(13)和清洗泵(15)，所述清洗喷头(5)设置在清洗转台(13)的上方；所述清洗喷头(5)和清洗泵(15)通过封闭式高压管路相连。2.根据权利要求1所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述清洗系统还包括第一滤清器(17)、油路块(24)、第二滤清器(28)、气口(29)和封闭式高压管路；所述箱体(1)下部设置有右油箱(23
‑
2)，所述清洗泵(15)设置在右油箱(23
‑
2)上部，所述清洗泵(15)下部通过封闭式高压管路伸入右油箱(23
‑
2)内部并与第一滤清器(17)相连；所述清洗泵(15)上部通过封闭式高压管路与第二滤清器(28)相连，所述第二滤清器(28)与油路块(24)连接，所述油路块(24)上部通过封闭式高压管路连接有清洗喷头(5)；所述油路块(24)的一侧设置气口(29)，所述气口(29)连接有吹风机。3.根据权利要求1或2所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述清洗系统还包括用于驱动清洗转台(13)旋转的转动机械装置。4.根据权利要求3所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述转动机械装置包括转台电机(25)、蜗杆和蜗轮；所述清洗转台(13)以可旋转的方式设置在清洗池(4)内部，所述箱体(1)外部设置有转台电机(25)，所述转台电机(25)与蜗杆相连，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与清洗转台(13)的中部固定连接；所述清洗转台(13)下部设置有转台护罩(30)，所述蜗轮与蜗杆均设置在转台护罩(30)内部。5.根据权利要求2所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述右油箱(23
‑
2)上部设置有用于检测右油箱(23
‑
2)内部液位高低的液位检测开关(16)。6.根据权利要求1所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述箱体(1)内还设置有用于过滤清洗系统内清洗液的过滤系统，所述过滤系统包括从上到下依次设置的一次过滤网(14)、二次过滤网(2)、三次过滤网(3)、四次过滤纸带机(6)和滤清网(22)；所述箱体(1)上部设置有清洗池(4)，所述清洗池(4)的一端设置有一次过滤网(14)，所述一次过滤网(14)下方设置有二次过滤网(2)，所述二次过滤网(2)下方设置有三次过滤网(3)，所述三次过滤网(3)下方设置有四次过滤纸带机(6)；所述四次过滤纸带机(6)的一端伸出至箱体(1)外部，所述四次过滤纸带机(6)位于箱体(1)外部的一端下方设置有杂质盒(7)；所述箱体(1)下部设置有油箱(23)，所述油箱(23)包括左油箱(23
‑
1)和右油箱(23
‑
2)，所述左油箱(23
‑
1)和右油箱(23
‑
2)之间设置有滤清网(22)；所述左油箱(23
‑
1)位于四次过滤纸带机(6)下方。7.根据权利要求6所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述二次过滤网(2)和三次过滤网(3)均为可抽拉拆卸的抽屉式结构。8.根据权利要求6所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述一次过滤网(14)的孔径为0.5毫米，所述二次过滤网(2)的孔径为0.2毫米，所述三次过滤网(3)的孔径为0.05毫米。9.根据权利要求6所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：所述二次过滤网(2)和三次过滤网(3)下部均设置有过滤感应开关(18)和弹簧支撑机构(19)；所述弹簧支撑机构(19)包括两个浮动导轨(19
‑
1)和若干支撑弹簧(19
‑
2)，若干支撑弹簧(19
‑
2)均匀
设置在浮动导轨(19
‑
1)的下部。10.根据权利要求1所述的节能环保智能机床零件清洗风干机，其特征在于：还包括控制面板(9)和电气控制箱(26)；所述控制面板(9)上设置有急停按钮、停止按钮和启动按钮；所述电气控制箱(26)内设置有断路器、接触器、热继电器、中间继电器和变压器。
技术总结
一种节能环保智能机床零件清洗风干机，包括箱体、过滤部和清洗部，过滤部和清洗部均设置在箱体内部；过滤部包括一次过滤网、二次过滤网、三次过滤网、四次过滤纸带机和滤清网；清洗部包括清洗喷头和清洗转台，清洗喷头设置在清洗转台的上方；具有清洗方便彻底、能够清洗各种形状结构的零件、循环过滤利用清洗液、节能环保的优点；通过三道滤网、一道过滤纸带、一道滤清网和两个滤清器，对清洗液进行彻底的过滤，然后才通过清洗喷头喷射到清洗转台上，过滤彻底，确保清洗液的洁净，使得清洗液能够多次循环使用。次循环使用。次循环使用。
技术开发人、权利持有人：徐新武 李莉莉 陈舟 魏晓庆 冯昌伟 李瑞兴 刘舒 吴春平 杜国庆 吴金成
