1.本高新技术涉及含油污水处理设备技术领域，具体为一种亲油型含油污水吸附滤芯装置。
背景技术：
2.油分主要以悬浮油、分散油、乳化油和溶解油等形式赋存在水体中，一般比水轻、难溶于水，危害水产资源和retina监控，鉴于含油污水的污染性，我国对含油污水的排放有国家标准。
3.目前，市面上的吸附过滤装置种类繁多，大部分采用物理方法进行强制浮沉分离，达到油水的分离，但是现有的吸附滤芯存在处理的对象单一，使用范围较窄，分离效率较低，排放不达标，滤芯易堵塞，且安装方式单一，不方便清洗的缺点。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，以解决上述背景技术中提出不方便清理和分离效率低的问题。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，包括顶板，所述顶板下端安装有等距分布的生化盘片本体，所述生化盘片本体上开设有环形等距分布的第一螺栓孔，所述顶板上开设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内插接有长螺栓，所述长螺栓外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述生化盘片本体内中部固定连接有长螺柱，所述生化盘片本体上固定连接有前后对称设置的围堰堤，所述生化盘片本体左右两端均设置有进水通道，所述生化盘片本体上设置有出水围堰。
6.优选的，所述顶板上端中部固定连接有连接座，所述连接座上端固定连接有圆环，所述顶板为前后两端内凹的圆形结构，且顶板与生化盘片本体的形状相匹配。
7.优选的，所述围堰堤采用双侧对称s形围堰设计，所述生化盘片本体材质选用油脂吸附性材料制成，所述围堰堤和进水通道有规则的间隔排序。
8.优选的，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔关于生化盘片本体的中心点环形等距分布有4个。
9.优选的，所述围堰堤折弯处采用半圆或圆弧形状设计，所述围堰堤由半径大小不同的圆弧相交而成，所述围堰堤的流水走向呈发散状分布。
10.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
11.1、该亲油型含油污水吸附滤芯装置，由于生化盘片本体结构设计独特，内部采用双侧对称s形围堰堤设计，有效增加围堰堤拦截堤坝长度的同时大大增加了污水与生化膜载体接触表面积，这种结构使污水流速变得缓慢，延长了污水净化停留时间，有效净化处理了污水中的悬浮类油脂，安装方式灵活多样，地上地下，室内室外均可；
12.2、该亲油型含油污水吸附滤芯装置，多个生化盘片本体叠加所产生的狭小缝隙能
有效的阻挡油脂包裹性微粒或细渣，然后处理后污水从各生化盘片本体溢出口统一汇集到纵向出水通道，最后经生化盘片本体滤芯出口流出，处理大水量时，可采用两台或多台设备并联组合完成，排水水质要求较高时，可采用两台或多台设备串联组合完成，提高处理质量度；
13.3、该亲油型含油污水吸附滤芯装置，含油污水经过连续处理，使得大颗粒杂物、漂浮类油脂及悬浮类油脂均得以拦截过滤及净化，最终实现油水分离目的，稳定有效的解决了餐饮含油污水中动植物油脂、悬浮物排放不达标及污水管网堵塞两大实际性难题。
附图说明
14.图1为本高新技术立体结构示意图；
15.图2为本高新技术污水流向平面图；
16.图3为本高新技术污水流向剖面图。
17.图中：1、顶板；2、生化盘片本体；3、第一螺栓孔；4、第二螺栓孔；5、长螺栓；6、锁紧螺母；7、长螺柱；8、围堰堤；9、进水通道；10、出水围堰；11、连接座；12、圆环。
具体实施方式
18.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
19.请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，包括顶板1、生化盘片本体2、第一螺栓孔3、第二螺栓孔4、长螺栓5、锁紧螺母6、长螺柱7、围堰堤8、进水通道9、出水围堰10、连接座11和圆环12，顶板1下端安装有等距分布的生化盘片本体2，生化盘片本体2上开设有环形等距分布的第一螺栓孔3，顶板1上开设有与第一螺栓孔3相对应的第二螺栓孔4，第一螺栓孔3和第二螺栓孔4内插接有长螺栓5，长螺栓5外侧螺纹连接有锁紧螺母6，生化盘片本体2内中部固定连接有长螺柱7，生化盘片本体2上固定连接有前后对称设置的围堰堤8，生化盘片本体2左右两端均设置有进水通道9，生化盘片本体2上设置有出水围堰10；
20.进一步的，顶板1上端中部固定连接有连接座11，连接座11上端固定连接有圆环12，顶板1为前后两端内凹的圆形结构，且顶板1与生化盘片本体2的形状相匹配，通过有圆环12的设计，便于滤芯装置的拆装；
21.进一步的，围堰堤8采用双侧对称s形围堰设计，生化盘片本体2材质选用油脂吸附性材料制成，围堰堤8和进水通道9有规则的间隔排序，通过围堰堤8的设计，增加了污水在滤芯内的接触时间，使污水流速更慢，有效提高处理效果；
22.进一步的，第一螺栓孔3和第二螺栓孔4关于生化盘片本体2的中心点环形等距分布有4个，确保生化盘片本体2和顶板1间连接的牢固性；
23.进一步的，围堰堤8折弯处采用半圆或圆弧形状设计，围堰堤8由半径大小不同的圆弧相交而成，围堰堤8的流水走向呈发散状分布，使污水层层过滤，确保净化的质量度。
24.工作原理：首先拎住圆环12，将滤芯装置放入过滤器内，去除浮油的污水进入生化
盘片本体2处理区，此时污水从生化盘片本体2的下端入口自下而上进行层层过滤处理，在此过程中，污水分别由每层处理滤片的进水通道9进入翻越围堰堤8，由于盘片结构设计独特，内部采用双侧对称s形围堰设计，有效增加围堰堤8长度的同时大大增加了污水与生化膜载体接触表面积，这种结构使污水流速变得缓慢，延长了污水净化停留时间，有效净化处理了污水中的悬浮类油脂，同时生化盘片本体2和另一相邻生化盘片本体2叠加所产生的狭小缝隙能有效的阻挡油脂包裹性微粒或细渣，然后处理后污水从各盘片溢出口统一汇集到出水围堰10，最后经生化盘片本体2出口流出。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本高新技术的技术方案，而非对本高新技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本高新技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本高新技术技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，包括顶板，其特征在于：所述顶板下端安装有等距分布的生化盘片本体，所述生化盘片本体上开设有环形等距分布的第一螺栓孔，所述顶板上开设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内插接有长螺栓，所述长螺栓外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述生化盘片本体内中部固定连接有长螺柱，所述生化盘片本体上固定连接有前后对称设置的围堰堤，所述生化盘片本体左右两端均设置有进水通道，所述生化盘片本体上设置有出水围堰。2.根据权利要求1所述的一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，其特征在于：所述顶板上端中部固定连接有连接座，所述连接座上端固定连接有圆环，所述顶板为前后两端内凹的圆形结构，且顶板与生化盘片本体的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，其特征在于：所述围堰堤采用双侧对称s形围堰设计，所述生化盘片本体材质选用油脂吸附性材料制成，所述围堰堤和进水通道有规则的间隔排序。4.根据权利要求1所述的一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，其特征在于：所述第一螺栓孔和第二螺栓孔关于生化盘片本体的中心点环形等距分布有4个。5.根据权利要求1所述的一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，其特征在于：所述围堰堤折弯处采用半圆或圆弧形状设计，所述围堰堤由半径大小不同的圆弧相交而成，所述围堰堤的流水走向呈发散状分布。
技术总结
本高新技术公开了一种亲油型含油污水吸附滤芯装置，包括顶板，所述顶板下端安装有等距分布的生化盘片本体，所述生化盘片本体上开设有环形等距分布的第一螺栓孔，所述顶板上开设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内插接有长螺栓，所述长螺栓外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述生化盘片本体内中部固定连接有长螺柱，所述生化盘片本体上固定连接有前后对称设置的围堰堤，所述生化盘片本体左右两端均设置有进水通道，所述生化盘片本体上设置有出水围堰。该亲油型含油污水吸附滤芯装置，延长了污水净化停留时间，安装方式灵活多样，提高处理质量度，稳定有效的解决了餐饮含油污水中动植物油脂、悬浮物排放不达标难题。达标难题。达标难题。
技术开发人、权利持有人：宋刚
