1.本高新技术涉及五金件加工处理设备技术领域，具体涉及一种五金件外表清洁流水线。
背景技术：
2.五金件是许多产品和设备中常用的部件，五金件一般经过多道工序加工才可以形成所需的形状和结构，例如车削、打磨、冲压、蚀刻等工序来加工处理，一般经过各种工序加工后的五金件表面有粉尘、碎屑、粉末、油污等需要清洁处理后才能安装使用，现在的五金件加工后清洁多采用人工或简单的机械设备分别进行除尘除屑、去除油污等处理，各个清洁步骤不能连续进行，清洁的效率低，不能满足工业化大批量生产的需求，而且人工劳动强度大。
技术实现要素：
3.本高新技术解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的五金件外表清洁流水线。
4.为解决上述技术问题，本高新技术的技术方案是：一种五金件外表清洁流水线，包括输送机构、吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构和箱体，所述输送机构、吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构均设置在箱体内，所述输送机构上可以放置待清洁的五金件，并且将待清洁的五金件依次输送至吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构内；所述吹淋机构吹淋清理待清洁的五金件表面的粉尘杂物，所述浸泡机构浸泡待清洁的五金件，所述超声清洗机构超声清洁待清洁的五金件表面，所述干燥机构对超声清洁后的五金件干燥处理。
5.进一步地，所述输送机构包括驱动马达、多个导轮和多个输送链条，各所述输送链条连接在一起形成环形链，所述环形链绕设在各个导轮上，所述驱动马达驱动环形链转动；各所述输送链条上均设置有容纳槽，所述容纳槽用来放置待清洁的五金件；各所述容纳槽内均设置有多个开孔。
6.进一步地，所述吹淋机构包括多个第一万向喷气头，各所述第一万向喷气头设置在箱体内侧顶部、输送机构上方的位置。
7.进一步地，所述吹淋机构还包括多个吸气头，各所述吸气头设置在输送机构下方，并且与第一万向喷气头相对设置。
8.进一步地，所述浸泡机构为浸泡池，所述浸泡池上设置有进液口和出液口，所述输送机构可以进入到浸泡池内。
9.进一步地，所述超声清洗机构包括清洗池和超声发生器，所述超声发生器设置在清洗池内，所述输送机构可以进入清洗池内。
10.进一步地，所述干燥机构包括多个第二万向喷气头，所述第二万向喷气头分布在输送机构上下两侧，并且上下的第二万向喷气头相对设置。
11.进一步地，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体可开合设置在下箱体上。
12.进一步地，所述上箱体与下箱体的一侧通过铰链连接在一起，所述上箱体与下箱体相对铰链的另一侧连接有伸缩驱动件。
13.进一步地，所述输送机构两端分别设置有上料位和下料位。
14.本高新技术实现的有益效果主要有以下几点：五金件外表清洁流水线包括输送机构、吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构和箱体，输送机构上可以放置待清洁的五金件，并且将待清洁的五金件依次输送至吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构内，依次连续进行吹淋五金件表面的悬浮物、浸泡五金件、超声清洁五金件、干燥五金件的清洁处理步骤，从而可以保证五金件表面被清洁干净，并且流水线式连续作业，生产效率高、人工劳动强度低。
附图说明
15.图1为本高新技术实施例一中五金件外表清洁流水线整体的立体结构示意图；
16.图2为本高新技术实施例一中五金件外表清洁流水线顺线体方向的纵向剖面结构示意图；
17.图3为本高新技术实施例一中五金件外表清洁流水线的箱体垂直于线体方向的纵向剖面结构示意图；
18.图4为本高新技术实施例一中五金件外表清洁流水线的一节输送链条的结构示意图。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本高新技术进行进一步详细描述。
21.实施例一
22.参阅图1～4，一种五金件外表清洁流水线，用于五金件外表面的清洁处理，保证五金件加工处理后外观的清洁，方便五金件的安装使用。五金件外表清洁流水线包括输送机构1、吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4、干燥机构5 和箱体6，箱体6是输送机构1、吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4和干燥机构5的安装和支撑结构，所述输送机构1、吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4和干燥机构5均设置在箱体6内，同时吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4和干燥机构5设置在箱体6内也可以保证其各自自身清洁，从而更好的清洁待清洁的五金件。所述吹淋机构2吹淋清理待清洁的五金件表面的粉尘杂物，从而将悬浮在五金件表面的杂物清除；所述浸泡机构3浸泡待清洁的五金件，使得五金件表面的脏污浸泡后清洁更容易；所述超声清洗机构4 超声清洁待清洁的五金件表面，将五金件表面粘附的脏污去除；所述干燥机构5 对超声清洁后的五金件干燥处理，方便清洁后的五金件可以包装或直接装配使用。输送机构1上可以放置待清洁的五金件，并且将待清洁的五金件依次
输送至吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4和干燥机构5内，分别进行对应的清洁处理步骤。
23.参阅图2和图4，作为进一步的优选方案，所述输送机构1可以采用如下具体结构：包括驱动马达11、多个导轮12和多个输送链条13，各个输送链条13 两端分别设置有前端连接部133和后端连接部134，各所述输送链条13连接在一起形成环形链，连接时相邻的两个输送链条13通过转轴连接在一起，并且一个输送链条13的前端连接部133连接另一个输送链条13的后端连接部134，从而多个输送链条13可以连接成闭合的环形链，该环形链绕设在各个导轮12上，驱动马达11驱动导轮12转动从而驱动环形链转动，由此可以输送环形链上的待清洁五金件在吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4和干燥机构5内移动。
24.参阅图4，各所述输送链条13上均设置有容纳槽131，所述容纳槽131用来放置待清洁的五金件；容纳槽131的大小和外形可以根据所清洁的五金件的大小和外形来设置，本实施例示出了设置长形的容纳槽131，可以用于长形的五金件清洁处理。容纳槽131内均设置有多个开孔132，从而方便吹淋五金件上的悬浮物时风可以到达五金件表面，使得悬浮物与五金件分离；也方便浸泡五金件和超声清洗五金件时液体浸入到五金件外表面上，还可方便干燥五金件时风吹至五金件表面进行干燥处理。
25.参阅图2，所述吹淋机构2可以采用如下具体结构：包括多个第一万向喷气头21，各所述第一万向喷气头21设置在箱体6内侧顶部、输送机构1上方的位置，在输送机构1带动五金件经过第一万向喷气头21下方时第一万向喷气头21 从各个方向五金件表面吹出高压气体，从而吹走五金件表面的碎屑等悬浮物，实现五金件表面悬浮物的清洁。采用第一万向喷气头21，使得五金件表面的各个方位均可以被高压气体吹淋，吹淋清洁悬浮物效果更好。第一万向喷气头21 可以采用现有技术中的万向喷头；第一万向喷气头21与高压气泵连接，通过高压气泵为第一万向喷气头21输送高压气体。
26.参阅图2，作为进一步的优选方案，所述吹淋机构2还包括多个吸气头22，各所述吸气头22设置在输送机构1下方，并且与第一万向喷气头21相对设置，从而第一万向喷气头21吹淋五金件表面时吹落的悬浮物可以被下方的吸气头22 吸附处理，吸气头22与悬浮物收集仓连通，将悬浮物收集在收集仓内，定期清理收集仓即可。设置与第一万向喷气头21相对的吸气头22，通过两者的配合使得五金件表面悬浮物吹淋清洁的效果更好。
27.参阅图2，所述浸泡机构3为浸泡池，浸泡池内可以盛放浸泡五金件的液体，例如水或工业酒精，输送机构1可以进入到浸泡池内，将五金件浸入到浸泡池内的液体中进行浸泡处理；输送机构1的输送链可以通过设置导轮12导向，使得输送链弯折走向进入到浸泡池内。浸泡池上最好设置进液口和出液口(图中未示出)，从而方便更换浸泡池内的液体。浸泡池在输送机构1输送方向设置的长度较长，从而使得输送机构1带动五金件经过浸泡池的时间更久，便可以将五金件浸泡的更久，浸泡效果更好。
28.参阅图2，所述超声清洗机构4可以采用如下结构：包括清洗池41和超声发生器42，所述超声发生器42设置在清洗池41内底部，清洗池41内盛放清洗液体，例如工业酒精，超声发生器42在清洗池41工作，输送机构1可以带动五金件进入清洗池41内便可以对五金件进行超声清洗。清洗池41最好也设置进液口和出液口(图中未示出)，从而方便更换清洗池内的液体。
29.参阅图2，所述干燥机构5可以采用如下结构：包括多个第二万向喷气头 51，所述
第二万向喷气头51分布在输送机构1上下两侧，并且上下的第二万向喷气头51相对设置，从而在输送机构1带动超声清洗后的五金件进入到上下两侧的第二万向喷气头51之间时，可以通过上下两侧的第二万向喷气头51从各个方向向五金件表面吹出高压气体，将五金件表面的残留的液体吹干，达到干燥五金件表面的目的。第二万向喷气头51也需要与高压气泵连通，通过高压气泵来供高压气源。
30.参阅图2和图3，所述箱体6包括上箱体61和下箱体62，所述上箱体61 可开合设置在下箱体62上，从而在需要维护清洁箱体内部的输送机构1、吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4和干燥机构5时可以打开上箱体61，进入箱体内部进行维护清洁。所述上箱体61与下箱体62的一侧通过铰链63连接在一起，所述上箱体61与下箱体62相对铰链63的另一侧连接有伸缩驱动件64，伸缩驱动件64可以采用伸缩气缸；从而在需要打开上箱体61时可以驱动伸缩气缸，使得上箱体61绕下箱体62转动，从而打开箱体来清洁维护。
31.参阅图1和图2，所述输送机构1两端最好分别设置有上料位7和下料位8，在上料位7处可以通过人工或机械手将待清洁的五金件上料到输送机构1上，在下料位8可以通过人工或机械手将清洁完成的五金件从输送机构1上下料。
32.本实施例的五金件表面清洁流水线工作时，将在上料位7将待清洁的五金件上料到输送机构1上，然后输送机构1带动五金件依次进入到吹淋机构2、浸泡机构3、超声清洗机构4和干燥机构5内，依次连续进行吹淋五金件表面的悬浮物清洁、浸泡五金件、超声清洁五金件和干燥五金件处理，最后在下料位8 处将清洁完成的五金件从输送机构1上下料。
33.显然，本高新技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本高新技术所作的举例，而并非是对本高新技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本高新技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本高新技术权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种五金件外表清洁流水线，其特征在于：包括输送机构(1)、吹淋机构(2)、浸泡机构(3)、超声清洗机构(4)和干燥机构(5)和箱体(6)，所述输送机构(1)、吹淋机构(2)、浸泡机构(3)、超声清洗机构(4)和干燥机构(5)均设置在箱体(6)内，所述输送机构(1)上可以放置待清洁的五金件，并且将待清洁的五金件依次输送至吹淋机构(2)、浸泡机构(3)、超声清洗机构(4)和干燥机构(5)内；所述吹淋机构(2)吹淋清理待清洁的五金件表面的粉尘杂物，所述浸泡机构(3)浸泡待清洁的五金件，所述超声清洗机构(4)超声清洁待清洁的五金件表面，所述干燥机构(5)对超声清洁后的五金件干燥处理。2.根据权利要求1所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述输送机构(1)包括驱动马达(11)、多个导轮(12)和多个输送链条(13)，各所述输送链条(13)连接在一起形成环形链，所述环形链绕设在各个导轮(12)上，所述驱动马达(11)驱动环形链转动；各所述输送链条(13)上均设置有容纳槽(131)，所述容纳槽(131)用来放置待清洁的五金件；各所述容纳槽(131)内均设置有多个开孔(132)。3.根据权利要求2所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述吹淋机构(2)包括多个第一万向喷气头(21)，各所述第一万向喷气头(21)设置在箱体(6)内侧顶部、输送机构(1)上方的位置。4.根据权利要求3所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述吹淋机构(2)还包括多个吸气头(22)，各所述吸气头(22)设置在输送机构(1)下方，并且与第一万向喷气头(21)相对设置。5.根据权利要求1所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述浸泡机构(3)为浸泡池，所述浸泡池上设置有进液口和出液口，所述输送机构(1) 可以进入到浸泡池内。6.根据权利要求1所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述超声清洗机构(4)包括清洗池(41)和超声发生器(42)，所述超声发生器(42)设置在清洗池(41)内，所述输送机构(1)可以进入清洗池(41)内。7.根据权利要求1所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述干燥机构(5)包括多个第二万向喷气头(51)，所述第二万向喷气头(51)分布在输送机构(1)上下两侧，并且上下的第二万向喷气头(51)相对设置。8.根据权利要求1～7任一项所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述箱体(6)包括上箱体(61)和下箱体(62)，所述上箱体(61)可开合设置在下箱体(62)上。9.根据权利要求8所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述上箱体(61)与下箱体(62)的一侧通过铰链(63)连接在一起，所述上箱体(61)与下箱体(62)相对铰链(63)的另一侧连接有伸缩驱动件(64)。10.根据权利要求1～7任一项所述的五金件外表清洁流水线，其特征在于：所述输送机构(1)两端分别设置有上料位(7)和下料位(8)。
技术总结
本高新技术公开了一种五金件外表清洁流水线，包括输送机构、吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构和箱体，所述输送机构、吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构均设置在箱体内，所述输送机构上可以放置待清洁的五金件，并且将待清洁的五金件依次输送至吹淋机构、浸泡机构、超声清洗机构和干燥机构内；所述吹淋机构吹淋清理待清洁的五金件表面的粉尘杂物，所述浸泡机构浸泡待清洁的五金件，所述超声清洗机构超声清洁待清洁的五金件表面，所述干燥机构对超声清洁后的五金件干燥处理。本高新技术用于五金件外表面的清洁处理，保证五金件加工处理后外观的清洁，方便五金件的安装使用。的安装使用。的安装使用。
技术开发人、权利持有人：张斌 吕继瑜
