1.本申请涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种用于污水处理的微孔曝气系统。
背景技术：
2.污水处理过程中，各类菌种对水体的有机或无机类污染物进行分解、转化，该类菌种多为好氧细菌，好氧细菌对于污水水体中的含氧量具有较高的要求。为满足水体中好氧细菌的生存条件，需要不断向曝气池进行氧气的补充。微孔曝气系统是一种较为常用的曝气设备，具有增氧面积均匀、增氧层次均衡、机械耗能较少、改善水底环境效果明显等优点。
3.微孔曝气系统包括鼓风机、连接管件及曝气管等组成，风机产生的气流经各组连接管件输送至各组微孔管中，产生雾化的气泡流，随着微型气泡的上升，逐步释放氧气到水体中，从而达到对水体增氧的目的。现有的微孔曝气系统多固定在曝气池的池底，池底上固定有多组基座，各组曝气管与各组基座卡接或栓结。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：净水池中进行净化处理的污水多富含悬浮物或絮状物，悬浮物或絮状物在自身重力的作用下，易发生沉降而堵塞曝气管上的各组气孔，故微孔曝气系统在运行一段时间后，需要定期进行清理；由于微孔曝气系统与曝气池的池底固定，故清洁人员要借助梯子进入曝气池内部进行清理作业，曝气池的池壁及池底多较为光滑，清理人员进行清理作业时存在潜在的危险，池底多沉积淤泥等物质，需要着水靴等专业护具，使清理人员的个人负载较大，故存在改进的空间。
技术实现要素：
5.为了简化微孔曝气系统的清洁作业，降低清洁人员的劳动强度，本申请提供了一种用于污水处理的微孔曝气系统。
6.本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于污水处理的微孔曝气系统，包括微孔曝气装置及升降装置，地面上竖直开挖有曝气池，所述微孔曝气装置架设在所述曝气池内部，所述微孔曝气装置包括安装在地面上的鼓风机及曝气管，所述鼓风机与所述曝气管之间连通有伸缩管，所述升降装置包括架设在地面上的电机及与所述电机同轴转动的驱动轴，所述驱动轴上套接固定有若干组卷线轮，各所述卷线轮上均绕结有下端与所述曝气管栓结的拉绳，所述曝气池上端入口铺设有栅板，所述栅板包括框体及若干组交叉连接的钢筋，所述曝气管包括四周的各组主管及与所述主管密封连通的各组副管，各所述副管上连通有若干组曝气盘，各所述曝气盘与所述钢筋错位分布。
8.通过采用上述技术方案，微孔曝气装置架设在曝气池内部，鼓风机通过伸缩管与曝气池中的曝气管连通，鼓风机中的气体通过伸缩管不断输送至曝气池中的曝气管中，使曝气管对曝气池中的废液进行曝气处理；当曝气作业进行一段时间后，需要进行曝气管的清洗，进行清洗作业时，清理人员启动电机，电机驱动驱动轴上的卷线轮，卷线轮上绕结的
拉绳与曝气管栓结，当电机转动时，拉绳不断向卷线轮上绕结，进而使微孔曝气装置被不断提升，同时曝气管中副管上的各组曝气盘与栅板上的各组钢筋错位分布，故电机将曝气管提升至曝气池的上端入口时，各组曝气盘与钢筋错位分布，便于清洁人员站立在栅板上对各组曝气盘进行清洗，相对于清洁人员通过架设在曝气池内壁的扶梯进入曝气池进行清洗，省去了扶梯的安装，清洁人员不需进入曝气池进行清洗，避免了清洁人员因攀爬湿滑的扶梯或因池底较为光滑而发生摔倒，提升了对于清洁人员的安全保护；同时清洁人员不必穿戴各种专业护具，降低了清洁人员的负载，降低了劳动强度。
9.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主管上套接有抱箍，所述抱箍包括分别位于上下端的箍环及箍座，所述箍环及所述箍座螺栓连接，所述箍环的外周面上固定有竖直向上的挂环，伸入所述曝气池内部的所述拉绳的下端与所述挂环栓结。
10.通过采用上述技术方案，抱箍对主管抱紧，抱箍中的箍环及箍座相互配合并螺栓连接成一体，拉绳与箍环上固定的挂环栓结，提升了拉绳与曝气管的一体性，降低了拉绳与曝气管之间的磨损。
11.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述箍座的下端外周面均固定有竖直向下的支座，各所述支座的下端面均共面且与所述曝气池的池底抵接。
12.通过采用上述技术方案，箍座下端固定的支座与曝气池的池底抵接，支座对曝气管进行支撑，避免了曝气管与池底直接接触，降低了曝气管与池底接触而发生的磨损，延长了曝气管的寿命。
13.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述支座呈圆锥台状，所述支座在垂直于其轴线方向上的截面的径向尺寸从下端面向上端面逐渐收缩。
14.通过采用上述技术方案，支座呈圆锥台状结构，支座的下端面的尺寸大于上端面，故支座与曝气池的池底的接触面积较大，由压强公式，曝气管的质量一定，支座与池底的接触面积增大，使支座的单位压强降低，支座不易压坏，同时使曝气管的整体稳定性也得到提升。
15.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱箍内表面套接有橡胶垫，所述橡胶垫将所述抱箍及所述主管进行隔离。
16.通过采用上述技术方案，橡胶垫对主管与抱箍进行隔离，当各组抱箍对主管抱紧时，橡胶垫发生弹性形变，橡胶垫对主管与抱箍之间的缝隙进行填堵，降低了抱箍对主管的磨损，延长了曝气管的寿命。
17.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曝气池上端入口的四周竖直内表面均开设有阶梯槽，所述框体卡接入所述阶梯槽内部，所述框体的高度与所述阶梯槽的深度相同。
18.通过采用上述技术方案，栅板卡接入曝气池池口开设的阶梯槽内部，栅板的高度与阶梯槽的深度相同，进而使栅板的上端面与地面共面，当清洁人员步行至曝气池四周时，栅板不易将清洁人员绊倒，提升了对于清洁人员的保护。
19.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曝气池两侧的地面上安装有两组均竖直设置且平行的立板，各所述立板上均开设有轴线共线且水平设置的圆孔，所述驱动轴与所述圆孔插接转动。
20.通过采用上述技术方案，驱动轴与立板上的圆孔插接传动，当曝气池的尺寸较大
时，为便于对曝气管进行提升，需要布置多组拉绳，故驱动轴的长度较大，驱动轴上套接固定若干组卷线轮，驱动轴与电机的输出轴同轴转动，当驱动轴尺寸较长时，在重力的作用下，驱动轴远离电机的一端逐渐向下倾斜，立板对驱动轴进行支撑，使驱动轴的稳定性得到提升。
21.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机驱动所述卷线轮进行转动，所述卷线轮对所述拉绳进行收卷，所述拉绳在竖直方向的移动距离不大于所述挂环的顶端到所述栅板下端面的距离。
22.通过采用上述技术方案，电机驱动的驱动轴对拉绳不断进行收卷，拉绳在竖直方向的移动距离不大于挂环顶部与栅板下端面之间的距离，进而能够避免主管上的各组曝气盘与栅板发生碰撞，提升了对各组曝气盘的保护。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 鼓风机与架设在曝气池内部的曝气管通过伸缩管连通，鼓风机输送的气体通过曝气管的各组曝气盘对曝气池内部的废液进行曝气处理，升降装置中的电机与驱动轴同轴转动，各组卷线轮上绕结的拉绳与曝气管连接，拉绳的下端与挂环栓结，实现对曝气管在曝气池内部的升降，进行微孔曝气装置的清洗时，驱动电机使拉绳拉动曝气管上升至曝气池的上端入口位置，各组曝气盘与栅板上的各组钢筋错位分布，故清理人员能够站立在栅板上对各组曝气盘进行清理，相对于传统的通过扶梯进入曝气池内部，清洁人员不需进入曝气池以进行清洗，避免了清洁人员因攀爬湿滑的扶梯或因池底较为光滑而发生摔倒，提升了对于清洁人员的安全保护；同时清洁人员不必穿戴各种专业护具，降低了清洁人员的负载，降低了劳动强度；
25.2. 抱箍与主管之间套接有橡胶垫，橡胶垫对主管及抱箍进行隔离，降低了抱箍对曝气管的磨损，箍座的下端面固定有呈圆锥台状的支座，各组支座的下端面共面且均与池底抵接，支座对曝气管进行支撑，提升了曝气管的稳定性；
26.3. 栅板卡接入阶梯槽内部，阶梯槽的深度与栅板的厚度相同，故栅板铺设后，其上端面与地面共面，当清洁人员步行至曝气池旁时，避免了因栅板的凸起而发生绊倒，提升了对于清洁人员的保护。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例的局部剖视示意图；
29.图3是图2中a处的局部放大示意图；
30.图4是图2中b处的局部放大示意图；
31.图5是本实施例上方铺设栅板时的结构示意图；
32.图6是图5中c处的局部放大示意图。
33.图中，1、微孔曝气装置；11、鼓风机；12、曝气管；121、主管；1211、抱箍；12111、箍环；12112、挂环；1212、箍座；12121、支座；12122、橡胶垫；122、副管；1221、曝气盘；13、伸缩管；2、升降装置；21、电机；22、驱动轴；221、卷线轮；2211、拉绳；3、地面；31、曝气池；311、阶梯槽；32、栅板；321、框体；322、钢筋；33、立板；331、圆孔。
具体实施方式
34.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
35.参照图1，为本申请公开的一种用于污水处理的微孔曝气系统，包括微孔曝气装置1及升降装置2，微孔曝气装置1包括鼓风机11及曝气管12，地面3上竖直开挖有曝气池31，鼓风机11固定在曝气池31上端入口长度方向的一侧地面3上，曝气管12包括主管121及副管122，主管121作为副管122的四周边框，四周的主管121与各组副管122密封连通，各组副管122上安装有竖直向上的曝气盘1221，各组曝气盘1221与副管122均连通，曝气盘1221的上端面布满气孔；鼓风机11与主管121之间连接有伸缩管13，伸缩管13具有柔性，伸缩管13在受力时被拉长，伸缩管13不受力时恢复原状。
36.升降装置2包括两组电机21及两组驱动轴22，电机21固定在曝气池31的上端入口的宽度方向的两侧地面3上，电机21的位置位于曝气池31的一侧边角上，电机21的输出轴水平设置且输出轴的轴线垂直于曝气池31的延伸方向。驱动轴22与电机21的输出轴上同轴转动，驱动轴22上套接固定有两组卷线轮221，卷线轮221上绕结有拉绳2211，拉绳2211的下端伸入到曝气池31内部。曝气池31上端入口的宽度方向的两侧地面3上均竖直固定有立板33，各立板33上均开设有圆孔331，圆孔331贯通立板33的两侧竖直端面，各组圆孔331的轴线共线且与驱动轴22的轴线共线。驱动轴22与两组立板33上的各组圆孔331插接转动，电机21的转动驱动驱动轴22转动，驱动轴22的转动使卷线轮221对拉绳2211进行收卷。
37.参照图2及图3，曝气池31上端入口的四周地面3上均开设有阶梯槽311，各组阶梯槽311在曝气池31的四组边角均相互连通，阶梯槽311内部铺设有栅板32，栅板32的高度与阶梯槽311的深度相同，栅板32的上端面与地面3共面；栅板32包括四周的框体321及与四周的框体321内周面固定连接的各组钢筋322，各组钢筋322相互交叉连接，各组框体321卡接入阶梯槽311，框体321的下端面与阶梯槽311的槽底抵接。拉绳2211穿过框体321与钢筋322之间的缝隙向曝气池31内部延伸。
38.参照图2及图4，曝气管12架设在曝气池31内部，曝气池31宽度方向的两组主管121上套接有抱箍1211，抱箍1211包括分别位于上下方的箍环12111及箍座1212，箍环12111及箍座1212均为半环状结构，箍环12111及箍座1212之间螺栓连接，箍环12111的上端外周面固定有竖直设置的挂环12112，拉绳2211伸入曝气池31的下端与挂环12112栓结。箍座1212的下端外周面固定有竖直设置的支座12121，支座12121呈圆锥台状结构，各组支座12121的下端面均共面且均与曝气池31的池底抵接；支座12121在垂直于其轴线方向上的截面的径向尺寸从下端面向上端面逐渐增大。抱箍1211的内周面铺设有橡胶垫12122，橡胶垫12122将抱箍1211内周面与主管121外周面进行隔离。
39.参照图5及图6，当驱动电机21时，各组卷线轮221对拉绳2211进行收卷，拉绳2211拉动曝气管12从曝气池31的池底向曝气池31的上端入口运动，栅板32上的各组钢筋322与曝气盘1221错位分布，相邻的各组钢筋322围成的框口内部能够容纳两组曝气盘1221。伸缩管13的下端与其竖直下方的主管121连通；当曝气管12上升至曝气池31的上端入口时，伸缩管13恢复原状。
40.本实施例的工况及实施原理为：
41.地面3上开挖曝气池31，曝气池31的四周开设阶梯槽311。该种用于污水处理的微孔曝气系统在进行安装时，首先在地面3上将曝气管12拼装成一体，将各组抱箍1211进行安
装，之后将各组拉绳2211与挂环12112栓结，四个安装人员站立在曝气池31宽度方向的地面3上，手握拉绳2211将曝气管12向曝气池31内部降落，曝气管12上的各组支座12121与池底抵接，并保持拉绳2211的上端位于地面3上，避免拉绳2211滑落至曝气池31内部。同时将伸缩管13与曝气管12上的主管121连通，伸缩管13的上端置于地面3上。
42.将升降装置2进行安装，电机21的输出轴与驱动轴22同轴转动，驱动轴22上套接固定卷线轮221，各组拉绳2211的上端分别绕结在卷线轮221上，驱动轴22与两组立板33上的圆孔331插接转动。进行鼓风机11的安装，鼓风机11的出口朝向曝气池31。最后将栅板32卡接入阶梯槽311内部，将伸缩管13的上端穿过栅板32并与鼓风机11连通。电机21驱动驱动轴22转动，卷线轮221对拉绳2211的收卷长度不大于挂环12112上端与栅板32下端面之间的距离。
43.当曝气池31运行一段时间后，需要进行曝气管12的清洗，驱动电机21使驱动轴22上的卷线轮221对拉绳2211进行收卷，各组拉绳2211拉动曝气管12，使曝气管12向上运动至曝气池31的上端入口，各组曝气盘1221分别位于栅板32的各组钢筋322之间的间隙中，清洁人员站立在栅板32上，对各组曝气盘1221进行清洗。完成清洗后，驱动电机21反转，拉绳2211将曝气管12下放至曝气池31内部，完成清洗的全部过程。相对于传统的通过扶梯进入曝气池31内部，清洁人员不需进入曝气池31进行清洗，避免了清洁人员因攀爬湿滑的扶梯或因池底较为光滑而发生摔倒，提升了对于清洁人员的安全保护；同时清洁人员不必穿戴各种专业护具，降低了清洁人员的负载，降低了劳动强度。
44.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于污水处理的微孔曝气系统，包括微孔曝气装置(1)及升降装置(2)，其特征在于：地面(3)上竖直开挖有曝气池(31)，所述微孔曝气装置(1)架设在所述曝气池(31)内部，所述微孔曝气装置(1)包括安装在地面(3)上的鼓风机(11)及曝气管(12)，所述鼓风机(11)与所述曝气管(12)之间连通有伸缩管(14)，所述升降装置(2)包括架设在地面(3)上的电机(21)及与所述电机(21)同轴转动的驱动轴(22)，所述驱动轴(22)上套接固定有若干组卷线轮(221)，各所述卷线轮(221)上均绕结有下端与所述曝气管(12)栓结的拉绳(2211)，所述曝气池(31)上端入口铺设有栅板(32)，所述栅板(32)包括框体(321)及若干组交叉连接的钢筋(322)，所述曝气管(12)包括四周的各组主管(121)及与所述主管(121)密封连通的各组副管(122)，各所述副管(122)上连通有若干组曝气盘(1221)，各所述曝气盘(1221)与所述钢筋(322)错位分布。2.根据权利要求1所述的用于污水处理的微孔曝气系统，其特征在于：所述主管(121)上套接有抱箍(1211)，所述抱箍(1211)包括分别位于上下端的箍环(12111)及箍座(1212)，所述箍环(12111)及所述箍座(1212)螺栓连接，所述箍环(12111)的外周面上固定有竖直向上的挂环(12112)，伸入所述曝气池(31)内部的所述拉绳(2211)的下端与所述挂环(12112)栓结。3.根据权利要求2所述的用于污水处理的微孔曝气系统，其特征在于：各所述箍座(1212)的下端外周面均固定有竖直向下的支座(12121)，各所述支座(12121)的下端面均共面且与所述曝气池(31)的池底抵接。4.根据权利要求3所述的用于污水处理的微孔曝气系统，其特征在于：各所述支座(12121)呈圆锥台状，所述支座(12121)在垂直于其轴线方向上的截面的径向尺寸从下端面向上端面逐渐收缩。5.根据权利要求3所述的用于污水处理的微孔曝气系统，其特征在于：所述抱箍(1211)内表面套接有橡胶垫(12122)，所述橡胶垫(12122)将所述抱箍(1211)及所述主管(121)进行隔离。6.根据权利要求1所述的用于污水处理的微孔曝气系统，其特征在于：所述曝气池(31)上端入口的四周竖直内表面均开设有阶梯槽(311)，所述框体(321)卡接入所述阶梯槽(311)内部，所述框体(321)的高度与所述阶梯槽(311)的深度相同。7.根据权利要求6所述的用于污水处理的微孔曝气系统，其特征在于：所述曝气池(31)两侧的地面(3)上安装有两组均竖直设置且平行的立板(33)，各所述立板(33)上均开设有轴线共线且水平设置的圆孔(331)，所述驱动轴(22)与所述圆孔(331)插接转动。8.根据权利要求2所述的用于污水处理的微孔曝气系统，其特征在于：所述电机(21)驱动所述卷线轮(221)进行转动，所述卷线轮(221)对所述拉绳(2211)进行收卷，所述拉绳(2211)在竖直方向的移动距离不大于所述挂环(12112)的顶端到所述栅板(32)下端面的距离。
技术总结
本申请涉及一种用于污水处理的微孔曝气系统，包括微孔曝气装置及升降装置，地面上开挖有曝气池，微孔曝气装置架设在曝气池内部，微孔曝气装置包括安装在地面上的鼓风机及曝气管，鼓风机与曝气管之间连通有伸缩管，升降装置包括架设在地面上的电机及与电机同轴转动的驱动轴，驱动轴上套接固定有若干组卷线轮，各卷线轮上均绕结有下端与曝气管栓结的拉绳，曝气池上端入口铺设有栅板，栅板包括框体及若干组交叉连接的钢筋，曝气管包括各组主管及副管，各副管上均连通有若干组曝气盘，各曝气盘与钢筋错位分布。本申请使清洁人员不需进入曝气池进行清洗，避免了清洁人员因攀爬湿滑的扶梯或因池底较为光滑而发生摔倒，提升了对于清洁人员的安全保护。于清洁人员的安全保护。于清洁人员的安全保护。
技术开发人、权利持有人：孙绍平 游清 孙绍伟
