1.本高新技术涉及一种切削液处理装置。
背景技术：
2.在机械切削加工生产中，为了保证机床的正常工作会使用切削液，来对刀具和工件降温，以及保证切削加工的顺利进行。这些切削液的配制添加有一些油性的化学成分，机床使用中用到的切削液如果随意排放，则会污染环境。即便是切削加工中对这些切削液进行收集，后续处理也是个问题。因为这些切削液需要专门的处理单位来进行无害处理，大量的切削液处理起来会给机加工企业增加不少的费用和成本。如何减少切削液的处理量或者是减少废物产生，减少环境污染，是需要考虑解决的问题。
技术实现要素：
3.本高新技术主要解决的技术问题是提供一种切削液处理装置，该切削液处理装置可以将切削液中的水与油分离，水可以回收使用，剩下少量的油或者是浓缩的切削液，体积大大减少，可以大大减低处理成本。
4.为解决上述技术问题，本高新技术采用的一个技术方案是：提供一种切削液处理装置，待处理的切削液盛装在切削液容器内，其包括抽真空水泵、蒸汽罐、冷凝罐和压缩机，切削液容器和抽真空水泵分别与蒸汽罐连通，所述蒸汽罐的顶部与冷凝罐的顶部连通，所述压缩机包括可以发热的高压端和可以降温的低压端，所述高压端伸入蒸汽罐内，所述低压端伸入冷凝罐内，所述冷凝罐上设置有清水出水管。
5.在本高新技术一个较佳实施例中，所述清水出水管上设置有过滤器。
6.在本高新技术一个较佳实施例中，所述容器与蒸汽罐之间的管路上设置有过滤器。
7.在本高新技术一个较佳实施例中，还包括隔膜泵，所述隔膜泵与蒸汽罐连通。
8.在本高新技术一个较佳实施例中，还包括用于给压缩机散热的散热机构。
9.在本高新技术一个较佳实施例中，还包括用于控制抽真空水泵、压缩机和隔膜泵工作的控制单元。
10.本高新技术的有益效果是：本高新技术的切削液处理装置可以将切削液通过抽真空水泵抽进蒸汽罐，切削液在蒸汽罐中受热蒸发，产生的蒸汽进入冷凝罐内，在冷凝罐内冷凝成水，冷凝的水经过过滤后回收，油被留下来，可以将切削液中的水与油分离，水可以回收使用，剩下少量的油或者是浓缩的切削液，体积大大减少，可以大大减低处理成本，减少废物产生，减少环境污染，对切削液的处理比较彻底，采用纯物理方法，不需要加添加化学剂，处理成本也相对较低。
附图说明
11.为了更清楚地说明本高新技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本高新技术切削液处理装置的结构示意图。
13.附图中各部件的标记如下：1、切削液容器，2、第一进液管，3、蒸汽罐，4、连接管，5、回液管，6、冷凝罐，7、抽真空水泵，8、高压端，9、第二进液管，10、隔膜泵，11、压缩机，12、低压端，13、清水出水管，14、过滤器，15、清水容器，16、出油管。
具体实施方式
14.下面将对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本高新技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
15.本高新技术实施例：
16.请参阅图1，一种切削液处理装置，待处理的切削液盛装在切削液容器1内，其包括抽真空水泵7、蒸汽罐3、冷凝罐6和压缩机11，切削液容器1和抽真空水泵7分别与蒸汽罐3连通，所述蒸汽罐的3顶部与冷凝罐6的顶部连通，所述压缩机11包括可以发热的高压端8和可以降温的低压端12，所述高压端8伸入蒸汽罐3内，所述低压端12伸入冷凝罐6内，所述冷凝罐6上设置有清水出水管13。
17.本高新技术的切削液处理装置工作时抽真空水泵7工作，将蒸汽罐3内抽真空，切削液容器1中的切削液经过第一进液管2进入蒸汽罐3内，蒸汽罐3内的切削液被压缩机11的高压端8加热，在蒸汽罐3内的切削液达到37℃左右时即开始蒸发，蒸发出水蒸气，水蒸气通过连接管4进入冷凝罐6。冷凝罐6在压缩机11的低压端12的降温作用下冷凝罐6内的温度降到10℃-20℃左右，此时进入到冷凝罐6内的水蒸气开始冷凝形成水，切削液中的水与油实现了分离，分离出的水从清水出水管13流出，经过过滤器14的过滤后进入清水容器15收集起来，收集的水可以再次使用。切削液中的油留在蒸汽罐3内被浓缩。
18.优选的，所述蒸汽罐3与一隔膜泵10连通，蒸汽罐3内的切削液可以自第二进液管9进入到隔膜泵10，然后经过隔膜泵10再通过回液管5泵回到蒸汽罐3，这样隔膜泵10后的切削液再进入到蒸汽罐3在蒸汽罐3内处于运动状态，切削液中的水与油充分混合，而不被油覆盖，有利于切削液中的水蒸发出来。切削液中的水蒸发出去后，剩下的油积存在隔膜泵10内，也可以在隔膜泵10内设置储油的容器，在隔膜泵10内的油积存到一定量后，可以打开出油管16上的阀门，关闭回液管5上的阀门，隔膜泵10内的油可以从出油管16排出。这样经过水蒸发处理后，剩下的油的量很少，再去处理这些油就比较方便，相比较大量的切削液、少量油的处理成本很低，产生的污染物较少，符合环保要求。
19.优选的，还可以在压缩机11附近设置散热机构17，比如散热风扇，在压缩机11温度过高时对压缩机11降温。
20.抽真空水泵7、压缩机11和隔膜泵10以及散热机构17的工作都通过控制单元18来控制，使抽真空水泵7、压缩机11和隔膜泵10以及散热机构17按照相应的工艺要求协调工作。抽真空水泵7、压缩机11和隔膜泵10以及散热机构17分别与控制单元18电性连接。
21.本高新技术的切削液处理装置可以在常温条件下对切削液中的水和油进行分离处理，处理效率高，处理效果好，能大大降低机加工企业的切削液处理成本，减少环境污染。
22.以上所述仅为本高新技术的实施例，并非因此限制本高新技术的专利范围，凡是利用本高新技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本高新技术的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种切削液处理装置，待处理的切削液盛装在切削液容器内，其特征在于，包括抽真空水泵、蒸汽罐、冷凝罐和压缩机，所述切削液容器和抽真空水泵分别与蒸汽罐连通，所述蒸汽罐的顶部与冷凝罐的顶部连通，所述压缩机包括可以发热的高压端和可以降温的低压端，所述高压端伸入蒸汽罐内，所述低压端伸入冷凝罐内，所述冷凝罐上设置有清水出水管。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述清水出水管上设置有过滤器。3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述容器与蒸汽罐之间的管路上设置有过滤器。4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括隔膜泵，所述隔膜泵与蒸汽罐连通。5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括用于给压缩机散热的散热机构。6.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，还包括用于控制抽真空水泵、压缩机和隔膜泵工作的控制单元。
技术总结
本高新技术公开了一种切削液处理装置，包括抽真空水泵、蒸汽罐、冷凝罐和压缩机，所述容器和抽真空水泵分别与蒸汽罐连通，所述蒸汽罐的顶部与冷凝罐的顶部连通，所述压缩机包括可以发热的高压端和可以降温的低压端，所述高压端伸入蒸汽罐内，所述低压端伸入冷凝罐内，所述冷凝罐上设置有清水出水管。本高新技术的切削液处理置可以将切削液中的水与油分离，水可以回收使用，剩下少量的油或者是浓缩的切削液，可以大大减低处理成本。可以大大减低处理成本。可以大大减低处理成本。
技术开发人、权利持有人：陈耀辉
