1.本高新技术涉及废水处理设备技术领域，具体为一种具有多层过滤结构的废水处理设备。
背景技术：
2.废水处理设备采用国际先进的生物处理工艺，在总结国内外生活废水处理装置的运行经验的基础上，结合自己的科研成果和工程实践，设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置，集去除bod5、cod、nh3-n于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，自动化运行，维护操作方便，不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温等优点。地面之上可种花种草，不影响周围环境。
3.现有的废水处理设备仍然存在多种不足，影响了处理废水的效率，第一是通过沉淀将固体颗粒沉淀出来，第二是通过添加药剂使污水内的杂质反应掉，处理不干净，同时也容易造成二次污染，使用不安全，对人类的人身安全产生了威胁，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的废水处理设备基础上进行技术创新。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种具有多层过滤结构的废水处理设备，以解决上述背景技术中提出一般的废水处理设备仍然存在多种不足，影响了处理废水的效率，第一是通过沉淀将固体颗粒沉淀出来，第二是通过添加药剂使污水内的杂质反应掉，处理不干净，同时也容易造成二次污染，使用不安全，对人类的人身安全产生了威胁，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种具有多层过滤结构的废水处理设备，包括废水处理设备壳体和门板，所述废水处理设备壳体外部的一侧设置有入水管，且废水处理设备壳体外部的另一侧设置有药水箱，所述药水箱的外部安装有输药管，所述废水处理设备壳体外部的一端设置有电机，且电机外部的一端安装有固定座，所述固定座外部的一端安装有螺丝，所述固定座外部的另一端设置有轴承体，所述轴承体的内部固定有搅拌杆，且搅拌杆的外部固定有搅拌叶，所述废水处理设备壳体内部的两侧固定有卡槽，且卡槽的外部安装有污泥滤网，所述污泥滤网的一侧设置有排污管，且排污管的外部固定有排污阀，所述废水处理设备壳体内部的一端安装有曝气管，且曝气管外部的两端固定有固定杆，所述曝气管外部的下方设置有挡板槽，且挡板槽的外部设置有止水阀，所述止水阀外部的下方安装有超滤滤网，且超滤滤网外部的下方设置有喷气管，且喷气管的外部固定有单向阀，所述单向阀的外部安装有风机机体，且风机机体的外部固定有风机座，所述废水处理设备壳体外部的另一端设置有排水管，且排水管的外部固定有排水阀，所述门板位于废水处理设备壳体外部的前端，所述门板的一侧安装有合页，且门板外部的前端固定有把手。
6.优选的，所述搅拌杆与搅拌叶之间为固定连接，且搅拌叶与搅拌杆的中轴线呈对
称分布。
7.优选的，所述污泥滤网的外表面与卡槽的内表面相贴合，且卡槽与废水处理设备壳体之间构成焊接一体化结构。
8.优选的，所述止水阀包括挡板体、微轴承、螺纹杆、螺母和固定轴承，且挡板体的外部安装有微轴承，所述微轴承的外部设置有螺纹杆，且螺纹杆外部的一侧安装有螺母，所述螺纹杆外部的另一侧设置有固定轴承。
9.优选的，所述挡板体通过微轴承与螺纹杆相连接，且螺纹杆和螺母之间为螺纹连接。
10.优选的，所述风机机体通过单向阀与喷气管相连接，且风机机体与风机座之间构成一体化结构。
11.优选的，所述合页包括凹板、旋转轴和凸板，且凹板的外部设置有旋转轴，所述旋转轴的外部安装有凸板。
12.优选的，所述凹板通过旋转轴与凸板构成旋转结构，且凹板的右表面与凸板的左表面相贴合。
13.与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
14.1.本高新技术通过污泥滤网、卡槽、排污管、排污阀和超滤滤网的设置，有了更好的过滤性能，双重过滤，污泥滤网和超滤滤网的过滤孔大小不一，初次过滤后，留下更细小的残渣会通过超滤滤网过滤干净，大大提高了污水的处理效果；
15.2.本高新技术通过电机、螺丝、固定座、轴承体、搅拌杆和搅拌叶的设置，充分搅拌让药水箱内的药水与废水充分混合，来自曝气管的氧气也会通过搅拌让废水处理的更加干净彻底，即使在不添加药水的情况下也能很好的处理废水，加速了处理时间，提高了工作效率；
16.3.本高新技术通过风机座、风机机体、单向阀和喷气管的设置，在废水处理过程中，持续对污泥滤网和超滤滤网喷气，不会照成杂质堵塞污泥滤网和超滤滤网，不会影响设备作业，大大降低了设备的故障率，为使用者减低了使用成本和维护成本。
附图说明
17.图1为本高新技术主视局部剖视结构示意图；
18.图2为本高新技术主视结构示意图；
19.图3为本高新技术俯视结构示意图；
20.图4为本高新技术止水阀结构示意图。
21.图中：1、废水处理设备壳体；2、入水管；3、药水箱；4、输药管；5、电机；6、螺丝；7、固定座；8、轴承体；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、污泥滤网；12、卡槽；13、排污管；14、排污阀；15、固定杆；16、曝气管；17、挡板槽；18、止水阀；1801、挡板体；1802、微轴承；1803、螺纹杆；1804、螺母；1805、固定轴承；19、超滤滤网；20、风机座；21、风机机体；22、单向阀；23、喷气管；24、排水管；25、排水阀；26、门板；27、合页；2701、凹板；2702、旋转轴；2703、凸板；28、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
23.请参阅图1-4，本高新技术提供一种技术方案：一种具有多层过滤结构的废水处理设备，包括废水处理设备壳体1和门板26，废水处理设备壳体1外部的一侧设置有入水管2，且废水处理设备壳体1外部的另一侧设置有药水箱3，药水箱3的外部安装有输药管4，废水处理设备壳体1外部的一端设置有电机5，且电机5外部的一端安装有固定座7，固定座7外部的一端安装有螺丝6，固定座7外部的另一端设置有轴承体8，且轴承体8的内部固定有搅拌杆9，搅拌杆9的外部固定有搅拌叶10，搅拌杆9与搅拌叶10之间为固定连接，且搅拌叶10与搅拌杆9的中轴线呈对称分布，通过电机5、螺丝6、固定座7、轴承体8、搅拌杆9和搅拌叶10的设置，充分搅拌让药水箱3内的药水与废水充分混合，来自曝气管16的氧气也会通过搅拌让废水处理的更加干净彻底，即使在不添加药水的情况下也能很好的处理废水，加速了处理时间，提高了工作效率；
24.废水处理设备壳体1内部的两侧固定有卡槽12，且卡槽12的外部安装有污泥滤网11，污泥滤网11的一侧设置有排污管13，且排污管13的外部固定有排污阀14，污泥滤网11的外表面与卡槽12的内表面相贴合，且卡槽12与废水处理设备壳体1之间构成焊接一体化结构，通过污泥滤网11、卡槽12、排污管13、排污阀14和超滤滤网19的设置，有了更好的过滤性能，双重过滤，污泥滤网11和超滤滤网19的过滤孔大小不一，初次过滤后，留下更细小的残渣会通过超滤滤网19过滤干净，大大提高了污水的处理效果；
25.废水处理设备壳体1内部的一端安装有曝气管16，且曝气管16外部的两端固定有固定杆15，曝气管16外部的下方设置有挡板槽17，且挡板槽17的外部设置有止水阀18，止水阀18包括挡板体1801、微轴承1802、螺纹杆1803、螺母1804和固定轴承1805，且挡板体1801的外部安装有微轴承1802，微轴承1802的外部设置有螺纹杆1803，且螺纹杆1803外部的一侧安装有螺母1804，螺纹杆1803外部的另一侧设置有固定轴承1805，挡板体1801通过微轴承1802与螺纹杆1803相连接，且螺纹杆1803和螺母1804之间为螺纹连接，止水阀18外部的下方安装有超滤滤网19，且超滤滤网19外部的下方设置有喷气管23，且喷气管23的外部固定有单向阀22，单向阀22的外部安装有风机机体21，且风机机体21的外部固定有风机座20，风机机体21通过单向阀22与喷气管23相连接，且风机机体21与风机座20之间构成一体化结构，通过风机座20、风机机体21、单向阀22和喷气管23的设置，在废水处理过程中，持续对污泥滤网11和超滤滤网19喷气，不会照成杂质堵塞污泥滤网11和超滤滤网19，不会影响设备作业，大大降低了设备的故障率，为使用者减低了使用成本和维护成本；
26.废水处理设备壳体1外部的另一端设置有排水管24，且排水管24的外部固定有排水阀25，门板26位于废水处理设备壳体1外部的前端，门板26的一侧安装有合页27，且门板26外部的前端固定有把手28，合页27包括凹板2701、旋转轴2702和凸板2703，且凹板2701的外部设置有旋转轴2702，旋转轴2702的外部安装有凸板2703，凹板2701通过旋转轴2702与凸板2703构成旋转结构，且凹板2701的右表面与凸板2703的左表面相贴合。
27.工作原理：在使用该具有多层过滤结构的废水处理设备时，首先通过废水处理设
备壳体1的入水管2输入废水，药水箱3外部的输药管4输入药水，通过螺丝6固定在固定座7外部的电机5带动搅拌杆9旋转，搅拌叶10固定在搅拌杆9的外部，轴承体8连接废水处理设备壳体1稳定着搅拌杆9，废水会通过污泥滤网11第一次过滤，污泥滤网11卡在卡槽12的内部，第一次过滤留下的污泥会通过排污阀14内部的排污管13排出，处理过程中，通过固定杆15固定的曝气管16会对废水进行曝气，同时对污泥滤网11吹气，达到防堵效果，处理完成后，通过固定轴承1805、微轴承1802和螺纹杆1803旋转，螺母1804与螺纹杆1803为螺纹连接，挡板槽17外部的挡板体1801打开，废水来到废水处理设备壳体1内部的下端，进行最后处理，超滤滤网19会第二次过滤废水，超滤滤网19堵塞时，风机座20外部的风机机体21会通过单向阀22和喷气管23对超滤滤网19吹气清除堵塞的废渣，废水处理完后，打开排水阀25，从排水管24排出，最后拧开门板26外部的螺丝6，通过合页27和把手28打开开门板26，对设备内部进行维护和维修，这就是该具有多层过滤结构的废水处理设备的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有多层过滤结构的废水处理设备，包括废水处理设备壳体(1)和门板(26)，其特征在于：所述废水处理设备壳体(1)外部的一侧设置有入水管(2)，且废水处理设备壳体(1)外部的另一侧设置有药水箱(3)，所述药水箱(3)的外部安装有输药管(4)，所述废水处理设备壳体(1)外部的一端设置有电机(5)，且电机(5)外部的一端安装有固定座(7)，所述固定座(7)外部的一端安装有螺丝(6)，所述固定座(7)外部的另一端设置有轴承体(8)，且轴承体(8)的内部固定有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外部固定有搅拌叶(10)，所述废水处理设备壳体(1)内部的两侧固定有卡槽(12)，且卡槽(12)的外部安装有污泥滤网(11)，所述污泥滤网(11)的一侧设置有排污管(13)，且排污管(13)的外部固定有排污阀(14)，所述废水处理设备壳体(1)内部的一端安装有曝气管(16)，且曝气管(16)外部的两端固定有固定杆(15)，所述曝气管(16)外部的下方设置有挡板槽(17)，且挡板槽(17)的外部设置有止水阀(18)，所述止水阀(18)外部的下方安装有超滤滤网(19)，且超滤滤网(19)外部的下方设置有喷气管(23)，且喷气管(23)的外部固定有单向阀(22)，所述单向阀(22)的外部安装有风机机体(21)，且风机机体(21)的外部固定有风机座(20)，所述废水处理设备壳体(1)外部的另一端设置有排水管(24)，且排水管(24)的外部固定有排水阀(25)，所述门板(26)位于废水处理设备壳体(1)外部的前端，所述门板(26)的一侧安装有合页(27)，且门板(26)外部的前端固定有把手(28)。2.根据权利要求1所述的一种具有多层过滤结构的废水处理设备，其特征在于：所述搅拌杆(9)与搅拌叶(10)之间为固定连接，且搅拌叶(10)与搅拌杆(9)的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种具有多层过滤结构的废水处理设备，其特征在于：所述污泥滤网(11)的外表面与卡槽(12)的内表面相贴合，且卡槽(12)与废水处理设备壳体(1)之间构成焊接一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种具有多层过滤结构的废水处理设备，其特征在于：所述止水阀(18)包括挡板体(1801)、微轴承(1802)、螺纹杆(1803)、螺母(1804)和固定轴承(1805)，且挡板体(1801)的外部安装有微轴承(1802)，所述微轴承(1802)的外部设置有螺纹杆(1803)，且螺纹杆(1803)外部的一侧安装有螺母(1804)，所述螺纹杆(1803)外部的另一侧设置有固定轴承(1805)。5.根据权利要求4所述的一种具有多层过滤结构的废水处理设备，其特征在于：所述挡板体(1801)通过微轴承(1802)与螺纹杆(1803)相连接，且螺纹杆(1803)和螺母(1804)之间为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种具有多层过滤结构的废水处理设备，其特征在于：所述风机机体(21)通过单向阀(22)与喷气管(23)相连接，且风机机体(21)与风机座(20)之间构成一体化结构。7.根据权利要求1所述的一种具有多层过滤结构的废水处理设备，其特征在于：所述合页(27)包括凹板(2701)、旋转轴(2702)和凸板(2703)，且凹板(2701)的外部设置有旋转轴(2702)，所述旋转轴(2702)的外部安装有凸板(2703)。8.根据权利要求7所述的一种具有多层过滤结构的废水处理设备，其特征在于：所述凹板(2701)通过旋转轴(2702)与凸板(2703)构成旋转结构，且凹板(2701)的右表面与凸板(2703)的左表面相贴合。
技术总结
本高新技术公开了一种具有多层过滤结构的废水处理设备，包括废水处理设备壳体和门板，所述废水处理设备壳体外部的一侧设置有入水管，所述药水箱的外部安装有输药管，所述废水处理设备壳体外部的一端设置有电机，所述固定座外部的一端安装有螺丝，所述固定座外部的另一端设置有轴承体，所述废水处理设备壳体内部的两侧固定有卡槽。该具有多层过滤结构的废水处理设备，与现有的普通废水处理设备相比，有了更好的过滤性能，双重过滤，大大提高了污水的处理效果，充分搅拌让药水箱内的药水与废水充分混合，来自曝气管的氧气也会通过搅拌让废水处理的更加干净彻底，即使在不添加药水的情况下也能很好的处理废水，加速了处理时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术开发人、权利持有人：吴学军
