1.本高新技术涉及沉淀池的技术领域，尤其是涉及一种沉淀池用导流筒。
背景技术：
2.二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。目前二沉池大都采用竖流式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。传统的沉淀池会在池中心设置导流筒，导流筒本体和至少一根进水管，中心导流筒本体下方设有一喇叭口，喇叭口下方设有反射板，进水管设置在中心导流筒本体的上方，中心导流筒内的水流出打到反射板上进入沉淀池底部进行沉淀。
3.现有的如专利公告号为cn203598540u的中国专利公开的一种竖流沉淀池，包括上部为圆状体、下部为锥筒状的池体，所述池体上部设置集水槽，集水槽下部设有出水管，所述池体下部设置污泥斗，污泥斗的底部设有通向池体外的排泥管；在池体内设有与进水管相连通的中心导流管，中心导流管尾部连接反射锥。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于进入中心导流筒本体内的水是由水泵提升的，直接冲入沉淀池底部，不仅能量较高，且水流速度过大，冲击力也较大，会造成沉淀池中悬浮物质不能沉降下来，同时会将沉淀在沉淀池底部的泥冲散，影响到沉淀池的沉淀效果。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本高新技术的目的之一是提供一种沉淀池用导流筒，其具有减小导流筒流出的水对沉淀池底部冲击力的效果。
6.本高新技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沉淀池用导流筒，包括筒体，所述筒体竖直设置，所述筒体内设置有空腔，所述空腔贯穿筒体，所述筒体上连接有入水管道，筒体的底部设置有出水口，所述筒体在水平方向上的截面为圆环型，所述入水管道沿筒体侧壁的切线方向设置，所述筒体内设置有若干卸力板，所述卸力板与筒体的内侧壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，反应池内的水自入水管道沿切线方向进入到筒体内，水流由直线运动变为圆周运动，大部分的水会沿筒体的内壁螺旋下降，进水方向沿倾斜方向设置，较自筒体的顶部向底部垂直通水，水流在筒体内螺旋下降的方式，减少了流出时水的冲击力，但螺旋下降的方式，容易使排水口流出的水形成旋涡，不利于沉淀池底部悬浮物质的沉降，在筒体内设置了若干卸力板，卸力板改变水流螺旋下降的方向，减少出现水流在排水口出现旋涡的情况。
8.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸力板之间在竖直方向上交错设置。
9.通过采用上述技术方案，水流依次经过从上至下的卸力板，改变螺旋流动方向的
同时逐级卸力，使排出的水流冲击力较小。
10.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸力板在筒体内壁上倾斜设置，且卸力板的倾斜方向朝向出水口。
11.通过采用上述技术方案，卸力板倾斜设置，对水流起到引导的作用，上一级卸力板将水流引至下一级卸力板上，使水流逐级卸力。
12.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸力板设置为扇形板，扇形板的弧形面与筒体的内侧壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，弧形面使卸力板与筒体的内壁配合，便于连接。
14.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸力板的下表面安装有若干支撑杆，所述支撑板一端与卸力板的下表面固定连接，另一端与筒体的内侧壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，支撑杆起到支撑卸力板的作用。
16.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体上设置有用于向筒体内部加入药剂的加药装置。
17.通过采用上述技术方案，加药装置用于在进水时向筒体内添加絮凝剂。
18.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加药装置包括加药管和若干设置在加药管上的喷头，喷头间隔连通设置在加药管上，所述加药管套设在筒体上，筒体的侧壁上开设有若干安装孔，喷头穿过安装孔伸入筒体内。
19.通过采用上述技术方案，喷头环绕设置在筒体的侧壁上，增大添加药剂的范围。
20.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头倾斜设置，且喷头的倾斜方向向上。
21.通过采用上述技术方案，较水平或倾斜向下喷出药物，使药物在筒内停留的时间较长，使药物与水的混合更均匀。
22.综上所述，本高新技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.反应池内的水自入水管道沿切线方向进入到筒体内，水流由直线运动变为圆周运动，大部分的水会沿筒体的内壁螺旋下降，进水方向沿倾斜方向设置，较自筒体的顶部向底部垂直通水，水流在筒体内螺旋下降的方式，减少了流出时水的冲击力，但螺旋下降的方式，容易使排水口流出的水形成旋涡，不利于沉淀池底部悬浮物质的沉降，在筒体内设置了若干卸力板，卸力板改变水流螺旋下降的方向，减少出现水流在排水口出现旋涡的情况；
24.2.反应池内的水在螺旋下降的同时，与混絮剂反应，增加了水流在圆筒内的流动的路程，进而增加与混絮剂反应的时间。
附图说明
25.图1是本高新技术的整体结构示意图。
26.图2是本高新技术的剖面结构示意图。
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
28.图4是示出加药装置的结构示意图。
29.附图标记：1、筒体；10、空腔；11、壳体；12、安装孔；2、入水管道；3、出水口；4、卸力板；5、支撑杆；6、加药装置；7、加药管；70、入药管；71、阀门；8、喷头。
具体实施方式
30.以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。
31.实施例：一种沉淀池用导流筒，如图1和图2所示，包括筒体1，筒体1设置为一圆柱形筒，筒体1竖直设置，筒体1内设置有空腔10，空腔10贯穿筒体1，筒体1上连接有入水管道2，筒体1的底部设置有出水口3，出水口3呈喇叭形，出水口3朝向沉淀池的底部设置，筒体1上设置有用于向筒体1内部加入药剂的加药装置6
32.入水管道2沿筒体1侧壁的切线方向设置，反应池内的水自入水管道2沿切线方向进入到筒体1内，加药装置6向筒体1内加入混絮剂，水流在与混絮剂混合的同时，由直线运动变为圆周运动，大部分的水会沿筒体1的内壁螺旋下降，在螺旋下降的同时，与混絮剂反应，增加了水流在圆筒内的流动的路程，进而增加与混絮剂反应的时间，相对于自筒体1的顶部向底部垂直通水，在筒体1内螺旋下降的方式，减少了水的冲击力。
33.如图2所示，为了减少出水口3排出的水形成旋涡的情况出现，筒体1内设置有若干卸力板4，卸力板4设置为扇形板，扇形板的弧形面与筒体1的内侧壁固定连接，卸力板4在筒体1内壁上倾斜设置，且卸力板4的倾斜方向朝向出水口3，卸力板4之间在竖直方向上交错设置。卸力板4的下表面安装有若干支撑杆5，支撑板一端与卸力板4的下表面固定连接，另一端与筒体1的内侧壁固定连接。
34.如图3和图4所示，加药装置6包括加药管7和若干设置在加药管7上的喷头8，筒体1的侧壁上设置有壳体11，加药管7安装在壳体11内，加药管7设置为圆环形管道，喷头8间隔连通设置在加药管7上，加药管7套设在筒体1上，筒体1的侧壁上开设有若干安装孔12，喷头8穿过安装孔12伸入筒体1内，喷头8倾斜设置，且喷头8的倾斜方向向上。加药管7内的絮凝剂通过喷头8喷出，且絮凝剂呈开口向下的抛物线喷出，与沿筒体1切线方向进入筒体1的水流混合。加药管7上连通设置有入药管70，入药管70穿出壳体11，入a药管70用于通入絮凝剂，入药管70上设置有一入药管70通断的阀门71。
35.本实施例的实施原理为：通过入药管70向加药管7内通入絮凝剂，同时由水泵加压的水流自入水管道2进入到筒体1内，水流在与混絮剂混合的同时，由直线运动变为圆周运动，大部分的水会沿筒体1的内壁螺旋下降，在螺旋下降的同时，与混絮剂反应，再排出筒体1之前经由卸力板4进行逐级卸力，再自喇叭状的出水口3分散排出。
36.本具体实施方式的实施例均为本高新技术的较佳实施例，并非依此限制本高新技术的保护范围，故：凡依本高新技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种沉淀池用导流筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)竖直设置，所述筒体(1)内设置有空腔(10)，所述空腔(10)贯穿筒体(1)，所述筒体(1)上连接有入水管道(2)，筒体(1)的底部设置有出水口(3)，其特征在于：所述筒体(1)在水平方向上的截面为圆环型，所述入水管道(2)沿筒体(1)侧壁的切线方向设置，所述筒体(1)内设置有若干卸力板(4)，所述卸力板(4)与筒体(1)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的沉淀池用导流筒，其特征在于：所述卸力板(4)之间在竖直方向上交错设置。3.根据权利要求1所述的沉淀池用导流筒，其特征在于，所述卸力板(4)在筒体(1)内壁上倾斜设置，且卸力板(4)的倾斜方向朝向出水口(3)。4.根据权利要求1所述的沉淀池用导流筒，其特征在于，所述卸力板(4)设置为扇形板，扇形板的弧形面与筒体(1)的内侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的沉淀池用导流筒，其特征在于，所述卸力板(4)的下表面安装有若干支撑杆(5)，所述支撑杆一端与卸力板(4)的下表面固定连接，另一端与筒体(1)的内侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的沉淀池用导流筒，其特征在于，所述筒体(1)上设置有用于向筒体(1)内部加入药剂的加药装置(6)。7.根据权利要求6所述的沉淀池用导流筒，其特征在于，所述加药装置(6)包括加药管(7)和若干设置在加药管(7)上的喷头(8)，喷头(8)间隔连通设置在加药管(7)上，所述加药管(7)套设在筒体(1)上，筒体(1)的侧壁上开设有若干安装孔(12)，喷头(8)穿过安装孔(12)伸入筒体(1)内。8.根据权利要求7所述的沉淀池用导流筒，其特征在于，所述喷头(8)倾斜设置，且喷头(8)的倾斜方向向上。
技术总结
本高新技术涉及沉淀池的技术领域，尤其是涉及一种沉淀池用导流筒，其包括筒体，所述筒体竖直设置，所述圆柱形筒内设置有空腔，所述空腔贯穿筒体，所述筒体上连接有入水管道，筒体的底部设置有出水口，所述筒体在水平方向上的截面为圆环型，所述入水管道沿筒体侧壁的切线方向设置，所述筒体内设置有若干卸力板，所述卸力板与筒体的内侧壁固定连接。本高新技术具有减小导流筒流出的水对沉淀池底部冲击力的效果。的效果。的效果。
技术开发人、权利持有人：楚百磊 楚作冉
