高新净水机控制装置技术

高新净水机控制装置技术

1.本高新技术涉及净水机技术领域,具体涉及一种净水机控制装置。

背景技术:

2.净水机通过水泵对自来水增压,然后通过净水滤芯滤除自来水中的杂质、细菌和重金属元素等不利于饮水健康的物质,以达到净化水质的目的。现有的净水机制水,当储存压力桶达到设定压力时,停止制水,当储存压力桶使用了一部分后,水压力下降,净水机又开始制水,由于现有净水机中一般只采用一个高压开关来控制储存压力桶内的压力进行制水,压力分范围比较小,只要压力稍有波动,净水机就需要开始制水,导致制水频繁,能耗大,而且容易导致设备损坏。

技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本高新技术提出了一种净水机控制装置,通过在储存压力桶的进水口和出水口处分别安装下限压力接通开关、上限压力断开开关,使储存压力桶开始制水压力与停止制水压力范围比较大,可用纯净水量就比较多,不会出现频繁启动制水。
4.为实现上述技术方案,本高新技术提供了一种净水机控制装置,包括:超滤器、反渗透过滤器、增压水泵和储存压力桶,其中超滤器的进水口通过三通阀与自来水开关连接,三通阀出水口与超滤器进水口连接的管道上安装有进水电磁阀,三通阀的另外一个出水口处安装有低压开关,超滤器的净水口通过管道连接至储存压力桶的进水口,超滤器净水口与储存压力桶进水口连接的管道上安装有延迟常开电磁阀,超滤器的过滤水口通过管道连接至增压水泵的进水口,增压水泵的出水口通过管道与反渗透过滤器的进水口连接,反渗透过滤器的废水出口通过管道连接至排污池,反渗透过滤器的净水出口通过管道连接至储存压力桶的进水口,所述储存压力桶的进水口处安装有下限压力接通开关,所述储存压力桶的出水口处安装有上限压力断开开关,储存压力桶的出水口通过管道与出水龙头连接。
5.在上述技术方案中,当储存压力桶内的水量减少水压降低到下限压力时,下限压力接通开关就接通电路,继电器的kr线圈通电,继电器k1、k2吸合通电,使进水电磁阀打开通水,增压水泵工作为反渗透过滤器增压滤水,在30秒钟内延迟常开电磁阀还是开通的,初始反渗透过滤器出来的净水通过延迟常开电磁阀流出废水口,在30秒钟后延迟常开电磁阀关闭,净水通过单向阀进入压力桶储存,实现制水。当储存压力桶有一定的压力时,下限压力开关就断开,但电路还是导通的,不影响制水,当储存压力桶达到储存压力上限时,上限压力开关断开,电路就断开了,进水电磁阀和增压水泵都停止工作,制水也停止。
6.优选的,超滤器与延迟常开电磁阀连接的管道上安装有第一节流阀,延迟常开电磁阀与储存压力桶连接的管道上安装有第一单向阀。
7.优选的,反渗透过滤器净水出口处安装有第二单向阀,反渗透过滤器废水出口处安装有第三单向阀。
8.优选的,反渗透过滤器废水出口处安装有第二节流阀。
9.本高新技术提供的一种净水机控制装置的有益效果在于:本净水机控制装置能够准确地控制储存压力桶的最高水压和最低水压的范围,在小于最低水压时开始制水,达到最高水压时停止制水,减少频繁启动导致的浪费水,浪费电,并可以减少储存压力桶残留水保证水质新鲜。
附图说明
10.图1为本高新技术的结构连接示意图。
11.图2为本高新技术的控制电路结构示意图。
12.图中:1、自来水开关;2、低压开关;3、进水电磁阀;4、超滤器;5、第一节流阀;6、反渗透过滤器;7、增压水泵;8、储存压力桶;9、上限压力断开开关;10、出水龙头;11、第一单向阀;12、延迟常开电磁阀;13、下限压力接通开关;14、第二单向阀;15、第二节流阀;16、第三单向阀;17、双联继电器。
具体实施方式
13.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本高新技术的保护范围。
14.实施例:一种净水机控制装置。
15.参照图1所示,一种净水机控制装置,包括:超滤器4、反渗透过滤器6、增压水泵7和储存压力桶8,其中超滤器4的进水口通过三通阀与自来水开关1连接,三通阀出水口与超滤器4进水口连接的管道上安装有进水电磁阀3,三通阀的另外一个出水口处安装有低压开关2,自来水开关1是净水机构与市管网自来水连接处,通过自来水开关1接通或关闭水源;低压开关2是监测管路的水压,如果水压过低,就断开电路,不能制水,只要达到一定的水压就接通电路,,进水电磁阀3是控制水源,通电时水路打开,断电时水路关闭,它与增压水泵7并联连接电路,同时工作,同时停止;超滤器4的净水口通过管道连接至储存压力桶8的进水口,超滤器4净水口与储存压力桶8进水口连接的管道上安装有延迟常开电磁阀12,超滤器4的过滤水口通过管道连接至增压水泵7的进水口,增压水泵7的出水口通过管道与反渗透过滤器6的进水口连接,反渗透过滤器6的废水出口通过管道连接至排污池,反渗透过滤器6的净水出口通过管道连接至储存压力桶8的进水口,所述储存压力桶8的进水口处安装有下限压力接通开关13,所述储存压力桶8的出水口处安装有上限压力断开开关9,储存压力桶8的出水口通过管道与出水龙头10连接;超滤器4与延迟常开电磁阀12连接的管道上安装有第一节流阀5,延迟常开电磁阀12与储存压力桶8连接的管道上安装有第一单向阀11,反渗透过滤器6净水出口处安装有第二单向阀14,反渗透过滤器6废水出口处安装有第三单向阀16和第二节流阀15;超滤器4的滤膜精度在0.01—0.1微米,可滤除水中的铁锈、泥沙、细菌、病毒、余氯、重金属等物质,并与废水一起经过第一节流阀排出废水口,干净水供给高压水泵;反渗透过滤器6的过滤精度在0.0001微米,可去除水中的有益物质和有害物质,制出的是纯净水;增压水泵7为反渗透过滤器6增加水压,使水逆流而行,从高浓度流向低浓度;储存压力桶8是储存纯净水,只要打开出水龙头就有纯净水出来;上限压力断开开关9和下限压力
接通开关13是控制自动制水和自动停止制水,当储存压力桶8的水量减少水压降低到下限压力时,下限压力接通开关13就接通电路,启动制水并储存在储存压力桶8内,当储存达到一定水量时,水压也增大到上限压力时,上限压力断开开关9就断开电源停止制水,第一单向阀11是控制水流方向,防止储存压力桶8的水倒流;延迟常开电磁阀12平常是开通的,每次给延迟常开电磁阀12通电都延迟30秒钟关闭延迟常开电磁阀12;第二单向阀14是控制干净水流方向,防止倒流;第二节流阀15是调节水流速度,控制废水量;第三单向阀16是控制废水流向,防止倒流。
16.参照图1和图2所示,本实施例中,具体工作时,当储存压力桶8内的水量减少水压降低到下限压力时,下限压力接通开关13就接通电路,双联继电器17的kr线圈通电,双联继电器17的k1、k2吸合通电,使进水电磁阀3打开通水,增压水泵7工作为反渗透过滤器6增压滤水,在30秒钟内延迟常开电磁阀12还是开通的,初始反渗透过滤器6出来的净水通过延迟常开电磁阀12流出废水口,在30秒钟后延迟常开电磁阀12关闭,净水通过第一单向阀11进入储存压力桶8内储存,实现制水。当储存压力桶8有一定的压力时,下限压力接通开关13就断开,但电路还是导通的,不影响制水,当储存压力桶8达到储存压力上限时,上限压力断开开关9断开,电路就断开了,进水电磁阀3和增压水泵7都停止工作,制水也停止。
17.本净水机控制装置能够准确地控制储存压力桶的最高水压和最低水压的范围,在小于最低水压时开始制水,达到最高水压时停止制水,减少频繁启动导致的浪费水,浪费电,并可以减少储存压力桶残留水保证水质新鲜。
18.以上所述为本高新技术的较佳实施例而已,但本高新技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本高新技术所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本高新技术保护的范围。

技术特征:
1.一种净水机控制装置,其特征在于包括:超滤器、反渗透过滤器、增压水泵和储存压力桶,其中超滤器的进水口通过三通阀与自来水开关连接,三通阀出水口与超滤器进水口连接的管道上安装有进水电磁阀,三通阀的另外一个出水口处安装有低压开关,超滤器的净水口通过管道连接至储存压力桶的进水口,超滤器净水口与储存压力桶进水口连接的管道上安装有延迟常开电磁阀,超滤器的过滤水口通过管道连接至增压水泵的进水口,增压水泵的出水口通过管道与反渗透过滤器的进水口连接,反渗透过滤器的废水出口通过管道连接至排污池,反渗透过滤器的净水出口通过管道连接至储存压力桶的进水口,所述储存压力桶的进水口处安装有下限压力接通开关,所述储存压力桶的出水口处安装有上限压力断开开关,储存压力桶的出水口通过管道与出水龙头连接。2.如权利要求1所述的净水机控制装置,其特征在于:超滤器与延迟常开电磁阀连接的管道上安装有第一节流阀,延迟常开电磁阀与储存压力桶连接的管道上安装有第一单向阀。3.如权利要求1所述的净水机控制装置,其特征在于:反渗透过滤器净水出口处安装有第二单向阀,反渗透过滤器废水出口处安装有第三单向阀。4.如权利要求1所述的净水机控制装置,其特征在于:反渗透过滤器废水出口处安装有第二节流阀。
技术总结
本高新技术提供了一种净水机控制装置,包括:超滤器,超滤器的进水口通过三通阀与自来水开关连接,三通阀出水口与超滤器进水口连接的管道上安装有进水电磁阀,超滤器的净水口通过管道连接至储存压力桶的进水口,超滤器净水口与储存压力桶进水口连接的管道上安装有延迟常开电磁阀,超滤器的过滤水口通过管道连接至增压水泵的进水口,增压水泵的出水口通过管道与反渗透过滤器的进水口连接,反渗透过滤器的净水出口通过管道连接至储存压力桶的进水口,储存压力桶的进水口处安装有下限压力接通开关,储存压力桶的出水口处安装有上限压力断开开关。本净水机控制装置可以使得储存压力桶压力范围大,可用纯净水量多,不会出现频繁启动制水。动制水。动制水。

技术开发人、权利持有人:郑淑文 黎世奥 黎志航

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