高新工具清洗装置技术

高新工具清洗装置技术

1.本公开涉及石油技术领域,特别涉及一种工具清洗装置。

背景技术:

2.在石油的生产和运输过程中,需要运用管道,随着管道使用时间的延长,管道内壁上会沉积蜡和其他杂质,需要运用工具对管道内壁进行清理,从而达到疏通管道的目的。
3.上述工具包括皮碗、刮板、直板、过滤网等,在上述工具清理完管道内壁后,上述工具上容易附着大量沉积蜡,为了重复利用工具进行作业,往往需要依靠人力铲除沉积蜡,冲刷工具,费时费力,增加管道清理的成本。

技术实现要素:

4.本公开实施例提供了一种工具清洗装置,能够解决目前常用的人力清洗费时费力,增加管道清理的成本的问题。该技术方案如下:
5.提供了一种工具清洗装置,该装置包括:清洗单元和输送单元;
6.该清洗单元包括:清洗桶、至少一个进液管、至少一个出液管以及至少一个超声波振荡器;
7.该进液管和该出液管均位于该清洗桶的外壁上,且与该清洗桶的内腔连通,该进液管与该清洗桶的外壁之间的夹角为锐角;
8.该超声波振荡器位于该清洗桶的外壁上;
9.该输送单元用于将待清洗的工具移动至该清洗桶中,以及将清洗后的工具从该清洗桶中取出。
10.在一种可能设计中,该装置还包括循环单元,用于将从该出液管排出的清洗液经过净化后重新输入进液管。
11.在一种可能设计中,该进液管的数量为多个,多个该进液管沿该清洗桶的外壁周向排布。
12.在一种可能设计中,该出液管的数量为多个,多个该出液管沿该清洗桶的外壁周向排布。
13.在一种可能设计中,该出液管位于该进液管的下方。
14.在一种可能设计中,该清洗单元还包括至少三个减震件;
15.该减震件连接于清洗桶的底部。
16.在一种可能设计中,该清洗单元还包括至少三个万向轮;
17.该万向轮位于该减震件的底端。
18.在一种可能设计中,该输送单元包括:控制器、轨道、电机、吊装绳以及挂钩;
19.该电机与该轨道可滑动地连接,该控制器与该电机电性耦接;
20.该电机的输出轴连接该吊装绳的第一端,该吊装绳的第二端连接该挂钩。
21.在一种可能设计中,该轨道为弧形。
22.在一种可能设计中,该装置还包括暂存筐。
23.本公开实施例提供的装置,在使用输送单元将待清洗的工具输送至清洗桶中后,可以由进液管向清洗桶中注入清洗液,由于进液管与清洗桶的外壁之间的夹角为锐角,该清洗液沿进液管的方向流入该清洗桶中,在清洗桶中容纳有一定量的清洗液后,打开出液管,通过进液管和出液管的配合,达到清洗液的流入和流出,保证清洗桶中始终容纳有一定量的清洗液,该清洗液在清洗桶中继续沿清洗桶的内壁旋转流动,同时,超声波振荡器发射超声波,从而对清洗桶中的工具进行清洗,清洗完毕后,该输送单元还用于将工具从清洗桶中取出。相比于人工清洗,该装置大大提高了工具的清洗速度,同时节省了人力。
附图说明
24.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本公开实施例提供的工具清洗装置的结构示意图;
26.图2是本公开实施例提供的工具清洗装置的结构示意图;
27.图3是本公开实施例提供的清洗单元1的俯视结构示意图;
28.图4是本公开实施例提供的减震件15和万向轮16的结构示意图;
29.图5是本公开实施例提供的输送单元2的结构示意图。
30.附图中的各个标号说明如下:
31.1-清洗单元;
32.11-清洗桶,12-进液管,13-出液管,14-超声波振荡器;15-减震件,16-万向轮;
33.2-输送单元;
34.21-控制器,22-轨道,23-电机,24-吊装绳,25-挂钩;
35.3-循环单元;
36.4-暂存筐。
具体实施方式
37.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
38.图1是本公开实施例提供的工具清洗装置的结构示意图,请参见图1,该装置包括:清洗单元1和输送单元2;该清洗单元1包括:清洗桶11、至少一个进液管12、至少一个出液管13以及至少一个超声波振荡器14;该进液管12和该出液管13均位于该清洗桶11的外壁上,且与该清洗桶11的内腔连通,该进液管12与该清洗桶11的外壁之间的夹角为锐角;该超声波振荡器14位于该清洗桶11的外壁上;该输送单元2用于将待清洗的工具移动至该清洗桶11中,以及将清洗后的工具从该清洗桶11中取出。
39.下面对该装置的结构及工作原理进行详述:
40.该清洗桶11可以是一个圆柱状的桶,用于容置清洗液,并在清洗桶11中对工具进行清洗。进液管12用于注入清洗液,该清洗液可以是清水或清水与洗洁剂等环保的洗涤用
品的混合液体。超声波振荡器14是利用超声波的高频声波产生振荡,常用于对溶液进行搅拌,清洗器皿等。该输送单元2上设有夹持待清洗的工具的结构,从而可以方便的对工具进行夹持,而减少人力的使用。
41.本公开实施例提供的装置,在使用输送单元2将待清洗的工具输送至清洗桶11中后,可以由进液管12向清洗桶11中注入清洗液,由于进液管12与清洗桶11的外壁之间的夹角为锐角,该清洗液沿进液管12的方向流入该清洗桶11中,在清洗桶11中容纳有一定量的清洗液后,打开出液管13,通过进液管12和出液管13的配合,达到清洗液的流入和流出,保证清洗桶11中始终容纳有一定量的清洗液,该清洗液在清洗桶11中继续沿清洗桶11的内壁旋转流动,同时,超声波振荡器14发射超声波,从而对清洗桶11中的工具进行清洗,清洗完毕后,该输送单元2还用于将工具从清洗桶11中取出。
42.下面对该装置的各部分的结构及工作原理进行详述:
43.图2是本公开实施例提供的工具清洗装置的结构示意图,请参见图2,在一种可能设计中,该装置还包括循环单元3,用于将从该出液管13排出的清洗液经过净化后重新输入进液管12,从而实现清洗液的循环利用,节省水资源,保护环境。
44.在本公开实施例中,该循环单元3中可以设置过滤单元,将使用过后的清洗液中的固态杂质过滤出来。
45.在本公开实施例中,该循环单元3中还可以设置加液单元,用于加入清洗液或洗洁剂等,以提高清洗液的清洗能力。
46.在本公开实施例中,该循环单元3中可以设置增压子单元,从而将清洗液提升至进液管12口的高度,便于清洗液的循环使用。
47.图3是本公开实施例提供的清洗单元1的俯视结构示意图,请参见图3,在一种可能设计中,该进液管12的数量为多个,多个该进液管12沿该清洗桶11的外壁周向排布,从而保证进液过程的流量和清洗液的流速,提高清洗质量和速度。
48.其中,该多个进液管12沿清洗桶11的外壁周向均匀排布,从而可以保证沿整个清洗桶11的周向进液的速度较为均匀,有利于快速清洗工具。
49.在一种可能设计中,该进液管12的数量也可以为一个,本实施例对此不作限定。
50.在一种可能设计中,该出液管13的数量为多个,多个该出液管13沿该清洗桶11的外壁周向排布,从而保证出液过程的顺利进行。
51.其中,该多个出液管13沿清洗桶11的外壁周向均匀排布,从而可以保证沿整个清洗桶11的周向出液的速度较为均匀,有利于快速清洗工具。
52.在一种可能设计中,该出液管13的数量也可以为一个,本实施例对此不作限定。
53.在一种可能设计中,该出液管13的数量可以与进液管12的数量一致,出液管13的内径也可以与进液管12的内径一致,从而保证在清洗过程中,进液和出液速度一致,该清洗桶11内的液量保持不变。
54.在一种可能设计中,该出液管13位于该进液管12的下方,清洗液在由进液管12流入清洗桶11中后,在旋转流动的过程中,还会基于重力向下流动,从而沿螺旋方向流入清洗桶11的底部,由出液管13输出,利用自身重力实现清洗液的循环,可以提高清洗效果,同时可以降低能耗。
55.图4是本公开实施例提供的减震件15和万向轮16的结构示意图,请参见图4,在一
种可能设计中,该清洗单元1还包括至少三个减震件15;该减震件15连接于清洗桶11的底部,一方面,用于支撑该清洗单元1,另一方面,用于减震,避免由于超声波振荡器14引起清洗单元1产生较大的震动,使该清洗单元1移位。该减震件15的数量至少为三个,从而可以保持清洗单元1的稳定。
56.在一种可能设计中,该减震件15为弹簧,该弹簧可以为阻尼弹簧,可以根据需要安装合适阻尼系数的弹簧,本实施例对此不作限定。
57.在一种可能设计中,该清洗单元1还包括至少三个万向轮16;该万向轮16位于该减震件15的底端,用于方便的移动该清洗单元1,在该清洗单元1不工作时,可以将其移动至适宜储存该清洗单元1的区域,以对其进行储存和保护。该万向轮16上还设有止挡结构,用于将万向轮16固定,使其无法转动。当清洗单元1需要工作时,固定上述万向轮16,保证清洗单元1不会因为震动而移位。
58.图5是本公开实施例提供的输送单元2的结构示意图,请参见图5,在一种可能设计中,该输送单元2包括:控制器21、轨道22、电机23、吊装绳24以及挂钩25;该电机23与该轨道22可滑动地连接,该控制器21与该电机23电性耦接;该电机23的输出轴连接该吊装绳24的第一端,该吊装绳24的第二端连接该挂钩25。
59.在该装置的使用过程中,一般待清洗的工具上有孔,或其他挂钩25可以挂装的结构,控制器21控制电机23在轨道22上滑动至工具上方,并控制电机23转动,释放吊装绳24一段长度,使该吊装绳24的第二端移动至工具上,自动或手动将工具挂装在挂钩25上;控制器21控制电机23,收紧吊装绳24,挂钩25带动工具上升至预设的高度;控制器21控制电机23沿轨道22滑动至清洗单元1上方,下放吊装绳24,自动或手动将工具从挂钩25上取下,放入清洗单元1中进行清洗。上述结构的设计,避免了操作人员手动搬运工具,节省了人力。
60.在一种可能设计中,该轨道22为弧形,以节省空间。
61.在一种可能设计中,该装置还包括暂存筐4,从而便于存储工具。具体的,该暂存筐4可以用来存储待清洗的工具,或者用来存储清洗后的工具,或者在其中设置一定的分区,一部分存储待清洗的工具,一部分存储清洗后的工具。
62.上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本公开的可选实施例,在此不再一一赘述。
63.本公开实施例提供的装置,在使用输送单元2将待清洗的工具输送至清洗桶11中后,可以由进液管12向清洗桶11中注入清洗液,由于进液管12与清洗桶11的外壁之间的夹角为锐角,该清洗液沿进液管12的方向流入该清洗桶11中,在清洗桶11中容纳有一定量的清洗液后,打开出液管13,通过进液管12和出液管13的配合,达到清洗液的流入和流出,保证清洗桶11中始终容纳有一定量的清洗液,该清洗液在清洗桶11中继续沿清洗桶11的内壁旋转流动,同时,超声波振荡器14发射超声波,从而对清洗桶11中的工具进行清洗,清洗完毕后,该输送单元2还用于将工具从清洗桶11中取出。
64.在实际工作中,该清洗单元1中一般可以放置至少一个工具,例如,可以是1~4个,基于设定好的清洗液的流速,以及待清洗的工具上积蜡和其他杂质的多少,该装置的清洗速度不同,例如,清洗一次的时间可以是15min~30min,相比于人工清洗,该装置大大提高了工具的清洗速度,同时节省了人力。
65.上述仅为本公开的较佳实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则
之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

技术特征:
1.一种工具清洗装置,其特征在于,所述装置包括:清洗单元(1)和输送单元(2);所述清洗单元(1)包括:清洗桶(11)、至少一个进液管(12)、至少一个出液管(13)以及至少一个超声波振荡器(14);所述进液管(12)和所述出液管(13)均位于所述清洗桶(11)的外壁上,且与所述清洗桶(11)的内腔连通,所述进液管(12)与所述清洗桶(11)的外壁之间的夹角为锐角;所述超声波振荡器(14)位于所述清洗桶(11)的外壁上;所述输送单元(2)用于将待清洗的工具移动至所述清洗桶(11)中,以及将清洗后的工具从所述清洗桶(11)中取出。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括循环单元(3),用于将从所述出液管(13)排出的清洗液经过净化后重新输入进液管(12)。3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述进液管(12)的数量为多个,多个所述进液管(12)沿所述清洗桶(11)的外壁周向排布。4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述出液管(13)的数量为多个,多个所述出液管(13)沿所述清洗桶(11)的外壁周向排布。5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述出液管(13)位于所述进液管(12)的下方。6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述清洗单元(1)还包括至少三个减震件(15);所述减震件(15)连接于清洗桶(11)的底部。7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述清洗单元(1)还包括至少三个万向轮(16);所述万向轮(16)位于所述减震件(15)的底端。8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述输送单元(2)包括:控制器(21)、轨道(22)、电机(23)、吊装绳(24)以及挂钩(25);所述电机(23)与所述轨道(22)可滑动地连接,所述控制器(21)与所述电机(23)电性耦接;所述电机(23)的输出轴连接所述吊装绳(24)的第一端,所述吊装绳(24)的第二端连接所述挂钩(25)。9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述轨道(22)为弧形。10.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括暂存筐(4)。
技术总结
本公开关于一种工具清洗装置,属于石油技术领域。本公开提供的装置,在使用输送单元将待清洗的工具输送至清洗桶中后,可以由进液管向清洗桶中注入清洗液,由于进液管与清洗桶的外壁之间的夹角为锐角,该清洗液沿进液管的方向流入该清洗桶中,在清洗桶中容纳有一定量的清洗液后,打开出液管,通过进液管和出液管的配合,达到清洗液的流入和流出,保证清洗桶中始终容纳有一定量的清洗液,该清洗液在清洗桶中继续沿清洗桶的内壁旋转流动,同时,超声波振荡器发射超声波,从而对清洗桶中的工具进行清洗,清洗完毕后,该输送单元还用于将工具从清洗桶中取出。相比于人工清洗,该装置大大提高了工具的清洗速度,同时节省了人力。同时节省了人力。同时节省了人力。

技术开发人、权利持有人:廉明明 王浩 马涛 邹海 黄东魁

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