1.本高新技术涉及化工技术领域，具体是一种废酸处理装置。
背景技术：
2.由于现有技术在处理过程中直接将废酸直接加入至装置内部，为对其进行过滤处理，废酸中存在一定的垃圾需要被过滤，而现有技术未对其进行过滤处理，导致需要使用后需要人工对装置内部进行检查清理，使用不便；因此现提供一种废酸处理装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.本高新技术的目的在于提供一种废酸处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：
5.一种废酸处理装置，包括混合主体，所述混合主体上端设置有与之内部连通的废酸箱和碱液箱；
6.所述混合主体内部设置有过滤腔，所述过滤腔设置在废酸箱与混合主体内部连通口处；所述过滤腔中设置有过滤网，且过滤网为抽屉式安装在混合主体上；
7.所述混合主体内部设置有两组转向相反搅拌组件，且搅拌组件分别设置在混合主体内部的上部和下部。
8.作为本高新技术进一步的方案：所述碱液箱与混合主体内部连通处设置有a开关阀；所述废酸箱与混合主体内部连通处设置有b控制阀。
9.作为本高新技术再进一步的方案：上部所述搅拌组件包括自转动设置曲轴，所述曲轴上阵列设置有a搅拌叶。
10.作为本高新技术再进一步的方案：上部所述搅拌组件还包括固定安装在混合主体上与曲轴传动连接的a电机。
11.作为本高新技术再进一步的方案：下部所述搅拌组件包括自转动设置在混合主体底部的转轴，所述转轴上阵列设置有多个搅拌叶。
12.作为本高新技术再进一步的方案：所述转轴上还设置有a齿轮，所述a齿轮与b电机输出端的b齿轮啮合，所述b电机固定安装在混合主体上。
13.作为本高新技术再进一步的方案：所述a搅拌叶和搅拌叶上均设置有通孔。
14.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：将需要处理的酸液加入至混合主体内部，酸液经过过滤腔内部的过滤网进行过滤，然后进入至混合主体内部，然后将碱液箱中的碱液加入在混合主体内部，废酸与碱液混合，两组转向相反的组件对混合液进行混合，进而提高混合效果和混合效率；本高新技术混合效率高、混合效果好，使用方便。
附图说明
15.图1为废酸处理装置的结构示意图。
16.图2为废酸处理装置中曲轴的结构示意图。
17.图中：1-混合主体、2-过滤网、3-过滤腔、4-废酸箱、5-碱液箱、6-a电机、7-a搅拌叶、8-曲轴、9-转轴、10-b搅拌叶、11-液位计、12-a齿轮、13-b齿轮、14-b电机、15-排料口、16-ph传感器、17-显示器。
具体实施方式
18.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～2，本高新技术实施例1中，一种废酸处理装置，包括混合主体1，所述混合主体1上端设置有与之内部连通的废酸箱4和碱液箱5；
21.由于现有技术在处理过程中直接将废酸直接加入至装置内部，为对其进行过滤处理，废酸中存在一定的垃圾需要被过滤，而现有技术未对其进行过滤处理，导致需要使用后需要人工对装置内部进行检查清理，使用不便；因此所述混合主体1内部设置有过滤腔3，所述过滤腔3设置在废酸箱4与混合主体1内部连通口处；所述过滤腔3中设置有过滤网2，且过滤网2为抽屉式安装在混合主体1上，该设置当需要对过滤网2进行清理时，只需要将混合主体1从混合主体1上取下即可；
22.为了提高废酸与碱液的混合效率和混合效果，因此所述混合主体1内部设置有两组转向相反搅拌组件，且搅拌组件分别设置在混合主体1内部的上部和下部，该设置使得混合主体1内部混合液能够碰撞，提高混合效果。
23.具体的，将需要处理的酸液加入至混合主体1内部，酸液经过过滤腔3内部的过滤网2进行过滤，然后进入至混合主体1内部，然后将碱液箱5中的碱液加入在混合主体1内部，废酸与碱液混合，两组转向相反的组件对混合液进行混合，进而提高混合效果和混合效率；本高新技术混合效率高、混合效果好，使用方便。
24.实施例2
25.请参阅图1～2，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述碱液箱5与混合主体1内部连通处设置有a开关阀；所述废酸箱4与混合主体1内部连通处设置有b控制阀，用于控制废酸箱4和碱液箱5内部液体进入至混合主体1内部。
26.上部所述搅拌组件包括自转动设置曲轴8，所述曲轴8上阵列设置有a搅拌叶7，通过设置曲轴8实现驱动a搅拌叶7偏心混合，提高混合的不确定性，进而提高混合效果。
27.上部所述搅拌组件还包括固定安装在混合主体1上与曲轴8传动连接的a电机6，a电机6为曲轴8转动提供动力。
28.下部所述搅拌组件包括自转动设置在混合主体1底部的转轴9，所述转轴9上阵列设置有多个搅拌叶10，转轴9驱动搅拌叶10对混合主体1底部的混合液进行搅拌；上下搅拌组件在搅拌过程中使得混合液相互扰动，相互撞击混合，提高混合效率和混合效果。
29.所述转轴9上还设置有a齿轮12，所述a齿轮12与b电机14输出端的b齿轮13啮合，所述b电机14固定安装在混合主体1上，b电机14通电转动，通过b齿轮13、a齿轮12驱动转轴9转动，为搅拌叶10搅拌混合提供动力。
30.为了减少混合过程中的阻力，因此所述a搅拌叶7和搅拌叶10上均设置有通孔。
31.所述混合主体1内部还设置有ph传感器16，所述混合主体1上还设置有与ph传感器16电连接的显示器17，该设置用于显示混合主体1内部ph值；
32.所述混合主体1上还设置有液位计11，用于显示混合主体1内部液位。
33.所述混合主体1侧壁上还设置有排料口15，用于将混合完成后液体排出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种废酸处理装置，包括混合主体(1)，所述混合主体(1)上端设置有与之内部连通的废酸箱(4)和碱液箱(5)；其特征在于，所述混合主体(1)内部设置有过滤腔(3)，所述过滤腔(3)设置在废酸箱(4)与混合主体(1)内部连通口处；所述过滤腔(3)中设置有过滤网(2)，且过滤网(2)为抽屉式安装在混合主体(1)上；所述混合主体(1)内部设置有两组转向相反搅拌组件，且搅拌组件分别设置在混合主体(1)内部的上部和下部。2.根据权利要求1所述的废酸处理装置，其特征在于，所述碱液箱(5)与混合主体(1)内部连通处设置有a开关阀；所述废酸箱(4)与混合主体(1)内部连通处设置有b控制阀。3.根据权利要求1所述的废酸处理装置，其特征在于，上部所述搅拌组件包括自转动设置曲轴(8)，所述曲轴(8)上阵列设置有a搅拌叶(7)。4.根据权利要求3所述的废酸处理装置，其特征在于，上部所述搅拌组件还包括固定安装在混合主体(1)上与曲轴(8)传动连接的a电机(6)。5.根据权利要求4所述的废酸处理装置，其特征在于，下部所述搅拌组件包括自转动设置在混合主体(1)底部的转轴(9)，所述转轴(9)上阵列设置有多个搅拌叶(10)。6.根据权利要求5所述的废酸处理装置，其特征在于，所述转轴(9)上还设置有a齿轮(12)，所述a齿轮(12)与b电机(14)输出端的b齿轮(13)啮合，所述b电机(14)固定安装在混合主体(1)上。7.根据权利要求6所述的废酸处理装置，其特征在于，所述a搅拌叶(7)和搅拌叶(10)上均设置有通孔。
技术总结
本高新技术公开了一种废酸处理装置，涉及化工技术领域；包括混合主体，所述混合主体上端设置有与之内部连通的废酸箱和碱液箱；所述混合主体内部设置有过滤腔，所述过滤腔设置在废酸箱与混合主体内部连通口处；且过滤网为抽屉式安装在混合主体上；所述混合主体内部设置有两组转向相反搅拌组件，且搅拌组件分别设置在混合主体内部的上部和下部。本高新技术混合效率高、混合效果好，使用方便。使用方便。使用方便。
技术开发人、权利持有人：汪芳银 汪大胜 周邦正 邢邦平
