1.本高新技术涉及混凝土加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产废水的处理装置。
背景技术：
2.目前在混凝土的生产现场，一般都会产生一定量的废水，废水中含有一定量的砂石骨料。如果直接将废水排出，不仅会造成环境污染，而且造成了砂石骨料和水资源的浪费。
3.如图1和图2所示，现有的混凝土生产废水处理装置，包括集水箱1，集水箱1上侧开口设置并且集水箱1的上侧为进水口11，集水箱1的内壁固定连接有冲孔过滤板2，集水箱1的下侧固定连接有出水管12。集水箱1的两侧分别固定连接有支撑板3，支撑板3的下表面分别固定连接有支撑杆31。混凝土生产过程中产生的废水从进水口11进入集水箱1内，废水通过冲孔过滤板2后流到冲孔过滤板2的下侧，砂石骨料留在冲孔过滤板2的上侧，与砂石骨料分离的废水从出水管12排出，对从出水管12排出的废水进行收集，工作人员将冲孔过滤板2上的砂石骨料取出进行收集。
4.但在实际应用的过程中，在将砂石骨料取出的过程中，需要工作人员弯腰从进水口11向内将砂石骨料一点一点通过工具铲出，操作过程不方便。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本高新技术的目的是提供一种混凝土生产废水的处理装置，其具有方便将砂石骨料取出的效果。
6.本高新技术的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土生产废水的处理装置，包括集水箱，所述集水箱上侧为进水口，集水箱下侧连接有出水管，所述集水箱内壁连接有冲孔过滤板，所述集水箱两侧分别连接有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有支撑杆，所述集水箱靠近支撑板的侧面分别固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆分别与支撑板转动连接，所述第一转动杆穿过支撑板设置并且第一转动杆连接有带动第一转动杆转动的驱动机构，所述第一转动杆转动范围为大于90
°
小于等于180
°
。
7.通过采用上述技术方案，支撑板和支撑杆对集水箱具有支撑作用，混凝土生产过程中产生的废水从进水口进入进水箱内，废水通过冲孔过滤板后流到冲孔过滤板的下侧，砂石骨料留在冲孔过滤板的上侧，与砂石骨料分离的废水从出水管排出。当需要将冲孔过滤板上的砂石骨料取出时，驱动机构带动第一转动杆转过一定角度，第一转动杆带动集水箱和第二转动杆转过一定角度，集水箱转过一定角度后，进水口朝向地面倾斜设置。冲孔过滤板上的砂石骨料由于重力作用沿集水箱倾斜的倾斜的方向向下滑动，然后大部分砂石骨料离开入水口。由于砂石骨料集水箱内壁之间存在一定的摩擦力，会有少量的砂石骨料残留在集水箱内，工作人员手动通过工具使残留在集水箱内的砂石骨料从入水口滑出。对离
开入水口的砂石骨料进行收集，砂石骨料离开集水箱以后，驱动机构带动第一转动杆反向转动，第一转动杆带动集水箱反向转动，使集水箱回复原始状态，然后混凝土生产过程中产生的废水再通过进水口进入进水箱内。相比较集水箱不能转动的情况，当需要将砂石骨料取出时，不需要工作人员弯腰从进水口向内将砂石骨料一点一点通过工具铲出，具有方便将砂石骨料取出的效果。
8.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括第一转动杆固定连接的第一齿轮，支撑板靠近第一齿轮的一侧固定连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有具有断电自锁功能的伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
9.通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动集水箱转动，当集水箱转过一定角度后，伺服电机断电自锁，然后对离开集水箱的砂石骨料进行收集工作。收集工作完成以后，伺服电机的输出轴带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动第一齿轮反向转动。第一齿轮带动第一转动杆反向转动，第一转动杆带动集水箱反向转动。当集水箱回复原始状态后，伺服电机断电自锁。采用齿轮传动的方式具有传动平稳、传动比精确的优点。
10.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔过滤板与集水箱内壁通过拆卸机构连接，拆卸机构包括集水箱的一对内壁分别固定连接的承接块，所述承接块的上表面分别固定连接有第一磁铁，所述冲孔过滤板下表面固定连接有与第一磁铁吸引抵接的第二磁铁。
11.通过采用上述技术方案，第一磁铁和第二磁铁相互吸引抵接，冲孔过滤板与承接块连接。当冲孔过滤板使用一段时间以后，细小的砂石骨料可能堵塞冲孔过滤板，影响水通过冲孔过滤板的效率。向需要对冲孔过滤板进行清理时，从入水口将冲孔过滤板从集水箱内拿出，此时第一磁铁和第二磁铁分离。
12.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水箱的至少一个内壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆固定连接有压紧板，当第一磁铁和第二磁铁抵接时，压紧板的下表面与冲孔过滤板的上表面抵接。
13.通过采用上述技术方案，当第一磁铁和第二磁铁吸引抵接时，转动压紧板，使压紧板的下表面与冲孔过滤板的上表面抵接，压紧板增加第一磁铁和第二磁铁抵接时的稳定性。压紧板将冲孔过滤板压住，增加第一磁铁和第二磁铁吸引抵接时稳定性。当需要对冲孔过滤板取出进行清理时，转动压紧板，使压紧板置于凹槽内，压紧板不再压住冲孔过滤板。
14.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板下表面固定连接有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，当压紧板的下表面与冲孔过滤板的上表面抵接时，橡胶垫与冲孔过滤板的上表面接触，橡胶垫增加压紧板压住过滤板时的稳定性。
16.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔过滤板的下表面固定连接有至少两个螺纹杆，所述螺纹杆穿过有活性炭过滤层，所述螺纹杆螺纹连接有螺母。
17.通过采用上述技术方案，通过冲孔过滤板的废水经过活性炭过滤层后再通过出水管排出，活性炭过滤层提高对废水的过滤效果。当需要对冲孔过滤板清理将冲孔过滤板取出时，活性炭过滤层随着冲孔过滤板一起被取出。此时将螺纹杆上的螺母拧下，将活性炭过
滤层与螺纹杆分离，对活性炭过滤层进行清理或者进行更换。将清理好或者新的活性炭过滤层与螺纹杆连接，将螺母与螺纹杆拧紧，然后将冲孔过滤板与集水箱连接。
18.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近第一齿轮的支撑板上表面向下螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓下端与第一转动杆抵接。
19.通过采用上述技术方案，当伺服电机断电自锁后不需要第一转动杆转动时，紧固螺栓下端与第一转动杆紧密抵接。紧固螺栓使第一转动杆不能转动，增加伺服电机断电自锁时的稳定性。当需要伺服电机带动第一转动杆转动时，拧松紧固螺栓，紧固螺栓不再与第一转动杆抵接。
20.本高新技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固螺栓下端固定连接有防滑垫。
21.通过采用上述技术方案，当紧固螺栓下端与第一转动杆紧密抵接时，防滑垫与第一转动杆接触，防滑垫增加紧固螺栓下端与第一转动杆紧密抵接时的稳定性。
22.综上所述，本高新技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.驱动机构带动集水箱转过一定角度，当需要将砂石骨料取出时，不需要工作人员弯腰从进水口向内将砂石骨料一点一点通过工具铲出，具有方便将砂石骨料取出的效果；
24.2.压紧板增加第一磁铁和第二磁铁抵接时的稳定性；
25.3.通过冲孔过滤板的废水经过活性炭过滤层后再通过出水管排出，活性炭过滤层提高对废水的过滤效果。
附图说明
26.图1是背景技术的结构示意图；
27.图2是背景技术中体现冲孔过滤板的示意图；
28.图3是本实施例的结构示意图；
29.图4是本实施例中体现第二转动杆的示意图；
30.图5是本实施例中体现集水箱转过一定角度的示意图；
31.图6是本实施例中体现承接块的示意图；
32.图7是本实施例中体现活性炭过滤层的示意图；
33.图8是本实施例中体现连接杆的示意图；
34.图9是本实施例中体现压紧板置于凹槽内的示意图；
35.图10是本实施例中体现螺纹杆的示意图；
36.图11是本实施例中体现防护垫的示意图。
37.附图标记：1、集水箱；11、进水口；12、出水管；13、第一转动杆；131、第一齿轮；14、第二转动杆；15、凹槽；151、连接杆；152、压紧板；153、橡胶垫；2、冲孔过滤板；21、承接块；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、螺纹杆；25、活性炭过滤层；26、螺母；3、支撑板；31、支撑杆；32、连接板；33、伺服电机；34、第二齿轮；35、紧固螺栓；36、防滑垫。
具体实施方式
38.以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。
39.如图3所示，为本高新技术公开的一种混凝土生产废水的处理装置，包括集水箱1靠近靠近支撑板3的侧面分别固定连接的第一转动杆13和第二转动杆14（参照图4）。第一转动杆13穿过支撑板3并且第一转动杆13与支撑板3转动连接，第二转动杆14穿过支撑板3并且第二转动杆14与支撑板3转动连接。
40.如图3所示，冲孔过滤板2与集水箱1内壁通过拆卸装卸机构连接，混凝土生产过程中产生的废水从进水口11进入集水箱1内，废水通过冲孔过滤板2后流到冲孔过滤板2的下侧，砂石骨料留在冲孔过滤板2的上侧，与砂石骨料分离的废水从出水管12排出，对从出水管12排出的废水进行收集。
41.如图3和图5所示，第一转动杆13连接有驱动机构，驱动机构带动第一转动杆13绕第一转动杆13的轴线转动，第一转动杆13带动集水箱1转动。当需要将冲孔过滤板2上侧的砂石骨料取出时，驱动机构带动第一转动杆13转过一定角度，第一转动杆13带动集水箱1转过一定角度，第一转动杆13转过角度的范围为大于90
°
小于等于180
°
。
42.集水箱1转过一定角度后，进水口11朝向地面倾斜设置。冲孔过滤板2上的砂石骨料由于重力作用沿集水箱1倾斜的倾斜的方向向下滑动，然后大部分砂石骨料离开进水口11。由于砂石骨料集水箱1内壁之间存在一定的摩擦力，会有少量的砂石骨料残留在集水箱1内，工作人员手动通过工具使残留在集水箱1内的砂石骨料从进水口11滑出。
43.对离开进水口11的砂石骨料进行收集，相比较集水箱1不能转动的情况，当需要将砂石骨料取出时，不需要工作人员弯腰从进水口11向内将砂石骨料一点一点通过工具铲出，具有方便将砂石骨料取出的效果。
44.如图3和图5所示，砂石骨料离开集水箱1以后，驱动机构带动第一转动杆13反向转动，第一转动杆13带动集水箱1反向转动，使集水箱1回复原始状态，然后混凝土生产过程中产生的废水再通过进水口11进入集水箱1内。
45.驱动机构包括第一转动杆13远离集水箱1的一端固定连接的第一齿轮131，支撑板3靠近第一齿轮131的一侧固定连接有水平设置的连接板32。连接板32上表面固定连接有具有断电自锁功能的伺服电机33，伺服电机33的输出轴固定连接有与第一齿轮131啮合连接的第二齿轮34。
46.如图3和图5所示，当需要将冲孔过滤板2上的砂石骨料进行收集时，伺服电机33的输出轴带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第一齿轮131转动。第一齿轮131带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动集水箱1转动，当集水箱1转过一定角度后，伺服电机33断电自锁，然后对离开集水箱1的砂石骨料进行收集工作。
47.砂石骨料离开集水箱1以后，伺服电机33的输出轴带动第二齿轮34反向转动，第二齿轮34带动第一齿轮131反向转动。第一齿轮131带动第一转动杆13反向转动，第一转动杆13带动集水箱1反向转动。当集水箱1回复原始状态后，伺服电机33断电自锁。采用齿轮传动的方式具有传动平稳、传动比精确的优点。
48.如图6和图7所示，拆卸机构包括集水箱1的相互远离的一对内壁分别固定连接的承接块21，承接块21的上表面分别固定连接有第一磁铁22（参照图8），冲孔过滤板2的下表面固定连接有一对第二磁铁23（参照图8）。当冲孔过滤板2与集水箱1连接时，第一磁铁22和第二磁铁23相互吸引抵接，第一磁铁22和第二磁铁23将冲孔过滤板2与承接块21连接。
49.当冲孔过滤板2使用一段时间以后，细小的砂石骨料可能堵塞冲孔过滤板2，影响
废水通过冲孔过滤板2的效率。需要对冲孔过滤板2进行清理时，从进水口11将冲孔过滤板2从集水箱1内拿出，此时第一磁铁22和第二磁铁23分离。
50.当对冲孔过滤板2清理工作完成以后，再将冲孔过滤板2从进水口11放入集水箱1内，第一磁铁22和第二磁铁23相互吸引抵接。
51.如图8和图9所示，集水箱1内壁连接有压紧机构，当第一磁铁22和第二磁铁23吸引抵接时，压紧机构冲孔过滤板2的上表面压住，增加第一磁铁22和第二磁铁23吸引抵接时的稳定性。
52.压紧机构包括连接有承接块21的内壁分别设有的凹槽15（参照图6），凹槽15内转动连接有竖直设置的连接杆151。连接杆151固定连接有压紧板152，当第一磁铁22和第二磁铁23吸引抵接时，转动压紧板152，压紧板152绕连接杆151的轴线转动，使压紧板152的下表面与冲孔过滤板2的上表面抵接。压紧板152将冲孔过滤板2压住，增加第一磁铁22和第二磁铁23吸引抵接时稳定性。
53.当需要对冲孔过滤板2取出进行清理时，转动压紧板152，使压紧板152置于凹槽15内，压紧板152不再压住冲孔过滤板2。取出冲孔过滤板2对冲孔过滤板2进行清理工作，清理工作完成以后，将冲孔过滤板2放入集水箱1内，第一磁铁22和第二磁铁23相互吸引抵接。从凹槽15内将压紧板152转出，使压紧板152将冲孔过滤板2压住。
54.压紧板152下表面固定连接有橡胶垫153，当压紧板152的下表面与冲孔过滤板2的上表面抵接时，橡胶垫153与冲孔过滤板2的上表面接触，橡胶垫153增加压紧板152压住冲孔过滤板2时的稳定性。
55.如图10所示，冲孔过滤板2下表面固定连接有一对螺纹杆24，螺纹杆24连接有活性炭过滤层25，螺纹杆24穿过活性炭过滤层25。螺纹杆24连接有螺母26，拧紧螺母26，将活性炭过滤层25与螺纹杆24连接，活性炭过滤层25的上表面与冲孔过滤板2的下表面抵接。
56.通过冲孔过滤板2的废水经过活性炭过滤层25后再通过出水管12（参照图3）排出，活性炭过滤层25提高对废水的过滤效果。
57.当需要对冲孔过滤板2清理将冲孔过滤板2取出时，活性炭过滤层25随着冲孔过滤板2一起被取出。此时将螺纹杆24上的螺母26拧下，将活性炭过滤层25与螺纹杆24分离，对活性炭过滤层25进行清理或者进行更换。将清理好或者新的活性炭过滤层25与螺纹杆24连接，将螺母26与螺纹杆24拧紧，然后将冲孔过滤板2与集水箱1连接。
58.如图11所示，靠近第一齿轮131的支撑板3上表面向下螺纹连接有紧固螺栓35，当伺服电机33断电自锁后不需要第一转动杆13转动时，紧固螺栓35下端与第一转动杆13紧密抵接。紧固螺栓35使第一转动杆13不能转动，增加伺服电机33断电自锁时的稳定性。当需要伺服电机33带动第一转动杆13转动时，拧松紧固螺栓35，紧固螺栓35不再与第一转动杆13抵接。
59.紧固螺栓35下端固定连接有防滑垫36，当紧固螺栓35下端与第一转动杆13紧密抵接时，防滑垫36与第一转动杆13接触，防滑垫36增加紧固螺栓35下端与第一转动杆13紧密抵接时的稳定性。
60.本实施例的实施原理为：冲孔过滤板2与集水箱1内壁通过拆卸装卸机构连接，混凝土生产过程中产生的废水从进水口11进入集水箱1内，废水通过冲孔过滤板2后流到冲孔过滤板2的下侧，砂石骨料留在冲孔过滤板2的上侧，与砂石骨料分离的废水从出水管12排
出，对从出水管12排出的废水进行收集。
61.当需要将冲孔过滤板2上的砂石骨料进行收集时，伺服电机33的输出轴带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第一齿轮131转动。第一齿轮131带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动集水箱1转动，当集水箱1转过一定角度后，伺服电机33断电自锁。集水箱1转过一定角度后，进水口11朝向地面倾斜设置。冲孔过滤板2上的砂石骨料由于重力作用沿集水箱1倾斜的倾斜的方向向下滑动，然后大部分砂石骨料离开进水口11，工作人员手动通过工具使残留在集水箱1内的砂石骨料从进水口11滑出，对离开集水箱1内的砂石骨料进行收集工作。
62.砂石骨料离开集水箱1以后，伺服电机33的输出轴带动第二齿轮34反向转动，第二齿轮34带动第一齿轮131反向转动。第一齿轮131带动第一转动杆13反向转动，第一转动杆13带动集水箱1反向转动。当集水箱1回复原始状态后，伺服电机33断电自锁。
63.本具体实施方式的实施例均为本高新技术的较佳实施例，并非依此限制本高新技术的保护范围，故：凡依本高新技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种混凝土生产废水的处理装置，包括集水箱（1），所述集水箱（1）上侧为进水口（11），集水箱（1）下侧连接有出水管（12），所述集水箱（1）内壁连接有冲孔过滤板（2），所述集水箱（1）两侧分别连接有支撑板（3），所述支撑板（3）下表面固定连接有支撑杆（31），其特征在于：所述集水箱（1）靠近支撑板（3）的侧面分别固定连接有第一转动杆（13）和第二转动杆（14），所述第一转动杆（13）和第二转动杆（14）分别与支撑板（3）转动连接，所述第一转动杆（13）穿过支撑板（3）设置并且第一转动杆（13）连接有带动第一转动杆（13）转动的驱动机构，所述第一转动杆（13）转动范围为大于90
°
小于等于180
°
。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水的处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一转动杆（13）固定连接的第一齿轮（131），支撑板（3）靠近第一齿轮（131）的一侧固定连接有连接板（32），所述连接板（32）上表面固定连接有具有断电自锁功能的伺服电机（33），伺服电机（33）的输出轴固定连接有与第一齿轮（131）啮合连接的第二齿轮（34）。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土生产废水的处理装置，其特征在于：所述冲孔过滤板（2）与集水箱（1）内壁通过拆卸机构连接，拆卸机构包括集水箱（1）的一对内壁分别固定连接的承接块（21），所述承接块（21）的上表面分别固定连接有第一磁铁（22），所述冲孔过滤板（2）下表面固定连接有与第一磁铁（22）吸引抵接的第二磁铁（23）。4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产废水的处理装置，其特征在于：所述集水箱（1）的至少一个内壁设有凹槽（15），所述凹槽（15）内转动连接有竖直设置的连接杆（151），所述连接杆（151）固定连接有压紧板（152），当第一磁铁（22）和第二磁铁（23）抵接时，压紧板（152）的下表面与冲孔过滤板（2）的上表面抵接。5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产废水的处理装置，其特征在于：所述压紧板（152）下表面固定连接有橡胶垫（153）。6.根据权利要求3所述的一种混凝土生产废水的处理装置，其特征在于：所述冲孔过滤板（2）的下表面固定连接有至少两个螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）穿过有活性炭过滤层（25），所述螺纹杆（24）螺纹连接有螺母（26）。7.根据权利要求2所述的一种混凝土生产废水的处理装置，其特征在于：靠近第一齿轮（131）的支撑板（3）的上表面向下螺纹连接有紧固螺栓（35），所述紧固螺栓（35）下端与第一转动杆（13）抵接。8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产废水的处理装置，其特征在于：所述紧固螺栓（35）下端固定连接有防滑垫（36）。
技术总结
本高新技术涉及混凝土加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产废水的处理装置，包括集水箱，所述集水箱上侧为进水口，集水箱下侧连接有出水管，所述集水箱内壁连接有冲孔过滤板，所述集水箱两侧分别连接有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有支撑杆，所述集水箱靠近支撑板的侧面分别固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆分别与支撑板转动连接，所述第一转动杆穿过支撑板设置并且第一转动杆连接有带动第一转动杆转动的驱动机构，所述第一转动杆转动范围为大于90
技术开发人、权利持有人：王文齐
