制瓶机b部夹头吹渣清理机构及其方法
技术领域
1.本发明属于制瓶机技术领域，涉及制瓶机b部夹头吹渣清理,具体地说是一种制瓶机b部夹头吹渣清理机构及其方法。
背景技术：
2.制瓶机b部在对半成品瓶体进行加工时，先由制瓶机b部夹头转动至取瓶工位夹取由a部输出的半成品瓶体，在制瓶机b部大盘转动下，带动b部夹头夹持半成品瓶依次完成成型加工工序后，将制瓶机b部夹头转动至卸瓶工位进行卸瓶，最后由大盘带动b部夹头直接转动至取瓶工位复位。在实际生产过程中，由于在制瓶机b部对半成品瓶体成型极易将加工过程中所产生的废渣掉落于制瓶机b部夹头中，直接影响b部夹头的正常使用，会给生产带来以下影响：其一是影响夹爪的开合。废渣掉落于夹头的夹爪开合控制机构中时，将影响夹头端部夹爪的正常开合功能，使得a部输出的半成品瓶体没有被b部取瓶位夹头及时夹取，造成a部输出的半成品瓶向下掉落，从而减少产品的输出数量，增加生产成本。
3.其二是降低夹瓶的定位精度及稳定性。废渣掉落于夹爪中时，容易使夹爪所夹取的半成品瓶体中心线偏离b部夹头的中心线，影响夹爪夹瓶的定位精度及夹瓶稳定性，致使半成品瓶体于夹爪中产生晃动，影响后续对瓶体加工的精准度，造成产品生产质量下降，不合格产品率增加。
4.其三是容易划伤瓶体表面。废渣掉落于夹爪与瓶体相接触的表面时，容易划伤瓶体外表面，影响瓶体的表面质量，不合格产品率增加。
技术实现要素：
5.为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种制瓶机b部夹头吹渣清理机构及其方法，以达到保证夹瓶定位精度及稳定性、防止废渣划伤瓶体表面的目的。
6.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种制瓶机b部夹头吹渣清理机构，包括固装在制瓶机机架上的输气总成以及固装在制瓶机b部大盘上与每一制瓶机b部夹头分别对应设置的吹气总成，输气总成的输气出口与设于b部取瓶工位前、卸瓶工位后的吹渣清理工位上的吹气总成的吹气入口相对应，每组吹气总成的吹气出口与相应的b部夹头轴套的进气口相对应。
7.作为本发明的限定，输气总成包括固装在制瓶机机架上的伸缩器以及固装在伸缩器动力输出端的输气管，输气管的输气入口与气源相连，输气管的输气出口与吹渣清理工位上吹气总成的吹气入口相对应。
8.作为本发明的进一步限定，吹气总成包括固装在制瓶机b部大盘上的吹气管，吹渣清理工位上吹气管的吹气入口与输气管的输气出口相对应，每组吹气总成吹气管的吹气出口与相应的b部夹头轴套进气口对应设置。
9.作为本发明的再进一步限定，输气管的输气出口处与吹气管吹气入口处设有相适
配的锥度。
10.作为本发明的另一种限定，废渣斗固装在制瓶机机架上与吹渣清理工位夹头对应设置。
11.本发明还提供了一种利用上述制瓶机b部夹头吹渣清理机构所实现的制瓶机b部夹头吹渣清理方法，其技术方案如下：一种制瓶机b部夹头吹渣清理方法，利用制瓶机b部夹头吹渣清理机构来实现，包括以下步骤：s1.定位：驱动制瓶机b部大盘转动，带动b部夹头定位至吹渣清理工位；s2.气体对接：输气总成输气出口对接置于吹渣清理工位的吹气总成吹气入口；s3.吹气排渣：打开气源，气体由吹气总成排入至吹渣清理工位的b部夹头轴套内，对该夹头吹气排渣；s4.关闭气源。
12.作为本发明的限定，包括以下步骤：s1.定位：驱动制瓶机b部大盘转动，带动b部夹头定位至吹渣清理工位；s2.气体对接：伸缩器驱动输气管的输气出口伸入至吹气管吹气入口内；s3.吹气排渣：打开气源，气体吹入输气管内，经吹渣清理工位的吹气管排入至相应的b部夹头轴套内，气体由该夹头轴套向夹爪处吹气排渣；s4.关气复位：关闭气源，伸缩器复位。
13.由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：本发明通过在制瓶机b部卸瓶工位至取瓶工位之间增设吹渣清理工位，能够对卸瓶后的夹头进行吹气清理操作，即气体由输气管经吹气管吹入吹渣清理工位上夹头的轴套内，以使得气体通过轴套吹向轴套前端的夹爪中，实现对夹头中废渣的清理。本发明通过对夹头进行吹渣清理后，能够保证夹爪的正常开合，使得b部取瓶位夹头及时夹取a部输出的半成品瓶。并且，可有效保证夹瓶的定位精度及夹瓶稳定性，即使得夹爪所夹取的半成品瓶体中心线与该b部夹头的中心线共线，半成品瓶体稳定卡置于夹爪中，不仅确保后续加工工序对瓶体加工的精准度，而且能够避免夹爪中的废渣与所夹持的瓶体表面相接触从而划伤瓶体表面的情况发生，有效提升产品生产质量，降低不合格产品率。
14.本发明适用于立转卧式制瓶机的b部，用于对卸瓶后、取瓶前的夹头进行吹渣清理。
附图说明
15.下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
16.图1为本发明实施例1的立体结构示意图；图2为本发明实施例1的结构关系俯视图；图3为本发明实施例1的吹渣清理工位工作时的结构关系剖视图；图4为本发明实施例2的气缸复位后吹渣清理工位结构关系剖视图。
17.图中：1、机架；2、吹渣清理工位；3、卸瓶工位；4、取瓶工位；5、b部大盘；6、b部夹头；7、输气管；8、气缸；9、吹气管；10、轴套；11、夹爪；12、吹气管的吹气出口；13、输气管的输气出口；14、吹气管的吹气入口；15、输气管的输气入口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1 一种制瓶机b部夹头吹渣清理机构本发明通过在制瓶机b部卸瓶工位3后至取瓶工位4前增设吹渣清理工位2，能够对卸瓶后、取瓶前的b部夹头6进行吹气排渣清理操作，即气体由输气总成经吹气总成吹入运转至吹渣清理工位2上夹头的轴套10内，以使得气体通过轴套10吹向轴套前端的夹爪11中，实现对b部夹头6中废渣的清理。如图1至图3所示，本实施例包括输气总成以及吹气总成。如图2所示，b部大盘5逆时针转动，位于b部大盘5卸瓶工位3后、取瓶工位4前设有吹渣清理工位2。
20.输气总成，用于将气体吹入吹气总成中。输气总成固装在制瓶机机架1上，且与制瓶机b部吹渣清理工位2上的吹气总成对应设置，即输气总成的输气出口与吹渣清理工位上吹气总成的吹气入口相对应，以使得输气总成内的气体排入吹气总成中。输气总成包括伸缩器、气源及输气管7。伸缩器固装在制瓶机机架1上，伸缩器为能够带动输气管7直线移动至吹气总成吹气入口中的直线驱动器，伸缩器可为直线电机、电动丝杠等其它现有技术中能够实现输气管7直线运动的结构。本实施例伸缩器采用气缸8，气缸8的动力输出端固定连接有输气管7。输气管7一端的输气入口与气源相连，输气管7另一端的输气出口与吹渣清理工位2上吹气总成的吹气入口相对应。
21.为了便于输气出口处的输气管7伸入吹渣清理工位2上吹气总成的吹气入口内，输气管的输气出口13处及吹气管的吹气入口14处上开设有相适配的锥度，以便于输气管的输气出口13插接入吹气管的吹气入口14中。进一步的，输气出口处的输气管7上可设有具有锥度的软性材质的软塞，以提升输气管的输气出口13与吹气管的吹气入口14连接处的密封性。
22.吹气总成，用于将输气总成中吹入的气体排入吹渣清理工位2夹头轴套10内，每一制瓶机b部夹头6都对应安装有一组吹气总成。每组吹气总成包括固装在制瓶机b部大盘5上的吹气管9，吹渣清理工位2上吹气管的吹气入口14与输气管的输气出口13相对应，每组吹气总成吹气管的吹气出口12与相应的b部夹头6轴套10的进气口相对应，即每组吹气管的吹气出口12设于相应的b部夹头6轴套10进气口的外部且相对设置，吹气管9的吹气出口12的轴线与相应的夹头轴套10的轴线共线。
23.为了对吹渣清理工位2吹出的废渣进行收集，制瓶机机架1上固装有废渣斗（图中未示出）。废渣斗与吹渣清理工位2夹头的夹爪11前端对应设置。
24.本实施例的吹渣清理方法见实施例2。
25.实施例2 一种制瓶机b部夹头吹渣清理方法本实施例利用实施例1中的制瓶机b部夹头吹渣清理机构来实现，在制瓶机控制器的控制下，包括以下步骤：s1.定位：驱动制瓶机b部大盘5转动，一组b部夹头6由卸瓶工位3卸瓶后定位至位于取瓶工位4前的吹渣清理工位2上。
26.s2.气体对接：输气管的输气出口13对准置于吹渣清理工位2的吹气管的吹气入口14，即气缸8驱动输气管7直线移动，直至输气管的输气出口13伸入至吹气管的吹气入口14
内，使输气管的输气出口13与吹渣清理工位2的吹气管的吹气入口14相对应。
27.s3.吹气排渣：打开气源，气体吹入输气管7内，经吹渣清理工位2的吹气管9排入至相应的b部夹头6轴套10内，气体由该b部夹头6轴套10向夹爪11处吹气排渣，将该夹头处的废渣向外排出，可掉落至位于吹渣清理工位2上夹爪11前端的废渣斗内。
28.s4.关气复位：关闭气源，气缸8复位，输气管的输气出口13离开吹气管的吹气入口14内，如图4所示。
29.需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种制瓶机b部夹头吹渣清理机构，其特征在于：包括固装在制瓶机机架上的输气总成以及固装在制瓶机b部大盘上与每一制瓶机b部夹头分别对应设置的吹气总成，输气总成的输气出口与设于b部取瓶工位前、卸瓶工位后的吹渣清理工位上的吹气总成的吹气入口相对应，每组吹气总成的吹气出口与相应的b部夹头轴套的进气口相对应。2.根据权利要求1所述的制瓶机b部夹头吹渣清理机构，其特征在于：输气总成包括固装在制瓶机机架上的伸缩器以及固装在伸缩器动力输出端的输气管，输气管的输气入口与气源相连，输气管的输气出口与吹渣清理工位上吹气总成的吹气入口相对应。3.根据权利要求2所述的制瓶机b部夹头吹渣清理机构，其特征在于：吹气总成包括固装在制瓶机b部大盘上的吹气管，吹渣清理工位上吹气管的吹气入口与输气管的输气出口相对应，每组吹气总成吹气管的吹气出口与相应的b部夹头轴套进气口对应设置。4.根据权利要求3所述的制瓶机b部夹头吹渣清理机构，其特征在于：输气管的输气出口处与吹气管吹气入口处设有相适配的锥度。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的制瓶机b部夹头吹渣清理机构，其特征在于：废渣斗固装在制瓶机机架上与吹渣清理工位夹头对应设置。6.一种制瓶机b部夹头吹渣清理方法，其特征在于：利用权利要求1
‑
5中所述的制瓶机b部夹头吹渣清理机构来实现，包括以下步骤：s1.定位：驱动制瓶机b部大盘转动，带动b部夹头定位至吹渣清理工位；s2.气体对接：输气总成输气出口对接置于吹渣清理工位的吹气总成吹气入口；s3.吹气排渣：打开气源，气体由吹气总成排入至吹渣清理工位的b部夹头轴套内，对该夹头吹气排渣；s4.关闭气源。7.根据权利要求6所述的制瓶机b部夹头吹渣清理方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.定位：驱动制瓶机b部大盘转动，带动b部夹头定位至吹渣清理工位；s2.气体对接：伸缩器驱动输气管的输气出口伸入至吹气管吹气入口内；s3.吹气排渣：打开气源，气体吹入输气管内，经吹渣清理工位的吹气管排入至相应的b部夹头轴套内，气体由该夹头轴套向夹爪处吹气排渣；s4.关气复位：关闭气源，伸缩器复位。
技术总结
本发明公开了一种制瓶机B部夹头吹渣清理机构及其方法，其中的制瓶机B部夹头吹渣清理机构，包括固装在制瓶机机架上的输气总成以及固装在制瓶机B部大盘上与每一制瓶机B部夹头分别对应设置的吹气总成，输气总成的输气出口与设于B部取瓶工位前、卸瓶工位后的吹渣清理工位上的吹气总成的吹气入口相对应，每组吹气总成的吹气出口与相应的B部夹头轴套的进气口相对应；所述的制瓶机B部夹头吹渣清理方法，包括S1.定位；S2.气体对接；S3.吹气排渣；S4.关闭气源。本发明能够保证夹瓶定位精度及稳定性、防止废渣划伤瓶体表面。本发明适用于立转卧式制瓶机的B部，用于对卸瓶后、取瓶前的夹头进行吹渣清理。吹渣清理。吹渣清理。
技术开发人、权利持有人：张士华 刘新玺 董备 王海峰 张永瑞 王慧
