1.本高新技术涉及管道工程领域，尤其涉及一种管道疏通器。
背景技术：
2.石化企业中，压力管道是一种特种设备，与其他的特种设备相比，压力管道的长径比很大，极易失稳，管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率较高。由于化工企业的设备运行周期较长，而导淋阀或者放空阀大部分位于管道设备的低点，且通常处于关闭状态，设备长时间运行后杂质会沉积在阀前管道或者阀口，造成管道堵塞，因此需要定期打开导淋阀或放空阀，清除设备内的沉积杂质。
3.现有技术中，当出现放空阀被堵塞时，采取的疏通方式为打开阀门后，人工用铁丝或钢钎等工具伸入堵塞的管道进行疏通，通过铁丝或钢钎等工具反复搅动放空阀的阀管中堆积的杂质，带动杂质缓慢从阀口流出。
4.但是，对于一些承载高温、高压、有腐蚀性或者有毒性介质的管道，如果利用上述方式来疏通管道，管道内的介质在疏通过程中很容易喷溅到操作人员的身上，会严重威胁人身安全。
技术实现要素：
5.本高新技术提供了一种管道疏通器，避免了管道内的介质喷溅到工作人员的身上，消除了疏通管道过程中的安全隐患。
6.本高新技术提供的一种管道疏通器，包括疏通组件和密封组件，密封组件与管道的端部密封连接，且密封组件具有连通孔。
7.疏通组件包括杆体和设置在杆体上的至少一个刮除部，杆体穿设在连通孔内，杆体的两端分别位于管道的内部和外部；刮除部位于管道内，且杆体可带动刮除部在管道内旋转移动，以疏通管道。
8.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，刮除部为多个，且设置在杆体周向上的不同位置。
9.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，刮除部为布置于杆体外壁的刮板。
10.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，刮板的板面方向垂直于杆体外壁。
11.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，刮板与杆体位于管道内部的端部之间的距离小于刮板与杆体位于管道外部的端部之间的距离。
12.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，疏通组件背离管道的一端还设置有手轮。
13.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，密封组件包括法兰和密封壳体，法兰与管道的端部连接，密封壳体设置在法兰上，且密封壳体具有第一通孔，第
一通孔和法兰的中心孔相贯通并形成连通孔。
14.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，第一通孔的内壁上具有向第一通孔中心凸出的限位凸起，杆体支撑于限位凸起上。
15.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，密封壳体背离管道的一端具有容置腔，容置腔和第一通孔贯通，且容置腔内填充有用于密封杆体与连通孔之间间隙的填料。
16.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，密封组件还包括密封盖，密封盖具有第二通孔；容置腔背离管道的一端具有开口，密封盖盖设在开口上，且第一通孔和第二通孔相互贯通。
17.本高新技术提供的一种管道疏通器，包括疏通组件和密封组件，密封组件与管道的端部密封连接，且密封组件具有连通孔，疏通组件包括杆体和设置在杆体上的至少一个刮除部，杆体穿设在连通孔内，杆体的两端分别位于管道的内部和外部；刮除部位于管道内，且杆体可带动刮除部在管道内旋转移动，达到疏通管道的作用。将本高新技术的管道疏通器安装在管道的放空阀或导淋阀的阀口，在封闭阀口的情况下对阀管进行疏通操作，避免了管道内的介质喷溅到工作人员的身上，消除了疏通管道过程中的安全隐患。
附图说明
18.为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的外观示意图；
20.图2为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的剖视示意图；
21.图3为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的爆炸示意图；
22.图4为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的法兰的剖视示意图；
23.图5为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的密封壳体的剖视示意图；
24.图6为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的密封盖的外观示意图。
25.附图标记说明：
26.1-管道疏通器；
27.10-疏通组件；
28.101-杆体；
29.102-刮除部；
30.103-手轮；
31.11-密封组件；
32.111-连通孔；
33.112-法兰；
34.1121-中心孔；
35.113-密封壳体；
36.1131-第一通孔；
37.1132-限位凸起；
38.1133-容置腔；
39.114-密封盖；
40.1141-第二通孔；
41.115-填料；
42.116-第一螺栓；
43.117-螺母；
44.118-第二螺栓；
45.2-管道。
具体实施方式
46.为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本高新技术的技术原理，并非旨在限制本高新技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
48.其次，需要说明的是，在本高新技术的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
49.此外，还需要说明的是，在本高新技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
50.另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本高新技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.石化企业中，压力管道是一种特种设备，与其他的特种设备相比，压力管道的长径比很大，极易失稳，管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率较高。压力管道组成件和支承件的种类多、数量大、使用时间长，设计、制造、安装、检验、维修等环节多，在管道上设置有导淋阀和放空阀，用于检验、维修时排出管道内的介质。石化企业管道中的
介质往往是易燃、易爆或有毒物质，一旦泄漏可能会导致爆炸、中毒等事故。由于化工企业的设备运行周期较长，而导淋阀或者放空阀大部分位于设备的低点，且通常处于关闭状态，设备长时间运行后杂质会沉积在阀前管道或者阀口，造成管道堵塞，因此需要定期打开导淋阀或放空阀，清除设备内的沉积杂质。现有技术中，当出现放空阀被堵塞时，采取的疏通方式为打开阀门后，人工用铁丝或钢钎等工具伸入堵塞的管道进行疏通，通过铁丝或钢钎等工具反复搅动放空阀的阀管中堆积的杂质，带动杂质缓慢从阀口流出。但是，对于一些承载高温、高压、有腐蚀性或者有毒性介质的管道，如果利用上述方式来疏通管道，管道内的介质在疏通过程中很容易喷溅到操作人员的身上，会严重威胁人身安全。
53.为了解决上述问题，本高新技术实施例提供了一种管道疏通器，以避免管道内的介质喷溅到工作人员的身上，从而消除疏通管道过程中的安全隐患。以下对本高新技术实施例的管道疏通器的结构进行详细说明。
54.其中，图1为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的外观示意图；图2为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的剖视示意图；图3为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的爆炸示意图；图4为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的法兰的剖视示意图；图5为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的密封壳体的剖视示意图；图6为根据本申请实施例提供的一种管道疏通器的密封盖的外观示意图。如图1-图6所示，本实施例提供了一种管道疏通器1，包括疏通组件10和密封组件11，密封组件 11与管道2的端部密封连接，且密封组件11具有连通孔111。
55.其中，疏通组件包括杆体101和设置在杆体101上的至少一个刮除部 102，杆体101穿设在连通孔111内，杆体101的两端分别位于管道2的内部和外部；刮除部102位于管道2内，且杆体101可带动刮除部102在管道2内旋转移动，以疏通管道2。
56.具体的，密封组件11与管道2可拆卸连接，从而实现管道疏通器1 和管道2的可拆卸连接，在需要疏通管道2时，将管道2的开口打开，将管道疏通器2安装到管道2的开口上，安装完成后，管道2的开口被密封组件11封闭，杆体101的一端位于管道2的内部，同时另一端位于管道2 的外部。
57.可选的，密封组件11和管道2的连接方式可以是螺栓连接，或者是采用其它螺纹紧固件进行连接。
58.可选的，通过外部动力带动杆体101位于管道2外部的一端，可以实现杆体101位于管道2内部部分的旋转和移动，外部动力可以是人力，或者是可以实现定向直线运动或旋转运动的动力源，如电机、气缸等。
59.可选的，杆体101通过穿过连通孔111的方式与密封组件11配合，即密封组件11套设在杆体101上，密封组件11相对于管道2固定不动，杆体101相对于管道2和密封组件11移动和旋转。
60.可选的，杆体101朝向管道2的一端的底部可以设计成锥状结构，从而在杆体101插入管道2内时，可以比较顺畅地顶开并穿过杂质。
61.可选的，杆体101的材料选择金属材料，包括但不限于铁、铝、铜等，或者上述金属的合金，杆体101的表面可以进行电镀、发黑等防腐蚀处理，从而提高杆体101的耐腐蚀性能。
62.作为一种可选的方式，本高新技术提供的管道疏通器中，刮除部102 为多个，且设
置在杆体101的周向上的不同位置。
63.可选的，刮除部102同杆体101连接后，其整体的垂直于杆体101轴线方向的宽度小于管道2的内径，从而保证杆体101设有刮除部102的一端可以伸入管道2的内部。
64.需要说明的是，为了保证刮除部102可以尽量多的刮除管道2内壁上的杂质，在保证刮除部102可以进入管道2内部的前提下，刮除部102垂直于杆体101轴线方向的应当具有尽可能大的宽度。
65.可选的，刮除部102为布置于杆体101外壁的刮板，刮板的板面方向垂直于杆体101外壁，刮板可以焊接在杆体101上，或者刮板可以同杆体 101可拆卸连接。
66.可选的，刮板的材料可以是金属或者塑料，金属包括但不限于铁、铝等经过防腐蚀表面处理的金属或其合金，塑料包括防腐蚀较强工程塑料，例如聚四氟乙烯。
67.可选的，刮除部102还可以是布置在杆体101外壁的毛刷，毛刷的刷毛方向垂直于杆体101的外壁，刷毛可以设置在毛刷底座上，毛刷底座可以同杆体101焊接，或者可拆卸连接。此外，刮除部102还可以为其它结构或形式，例如是各种柔性或者刚性的刮除结构或者刮除部件等，此处不再赘述。
68.需要说明的是，根据管道2内部需要清除的杂质或介质的种类，可以选择不同刮除部102的设计方案，例如，如果杂质沉积的厚度较大，或者杂质黏性较大，可以选用刮板作为刮除部102，具有较好的清理效果；如果杂质沉积量较少，只是在更换管道介质时，需要完成清理工作，可以选用其它结构或形式的刮除部102，使用时更加省力顺畅。
69.可选的，刮除部102与杆体101位于管道2内部的端部之间的距离小于刮除部102与杆体101位于管道2外部的端部之间的距离，在保证疏通组件10具有一定的运动空间的同时，使得刮除部102一直处在管道2的内部，使刮除部102可以尽可能多的清理管道2内部不同位置的杂质。
70.可选的，疏通组件10背离管道2的一端还设置有手轮103，在人工操作管道疏通器1时，可以通过握持103来控制疏通组件10的运动，使得旋转疏通组件10时更加省力，手轮103可以焊接在杆体101上，或者通过可拆卸的方式同杆体101连接。
71.可选的，疏通组件10背离管道2的一端还可以设置l型杆件，人手握持l型杆件的一端也可以实现疏通组件10的转动。需要说明的是，手轮103和l型杆件都是通过延长力臂的方式减小人手握持端所需要的力，因而采用上述原理的不同结构方式均可适用于本实施例，此处不再列举。
72.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器，密封组件 11包括法兰112和密封壳体113，法兰112与管道2的端部连接，密封壳体113设置在法兰112上，且密封壳体113具有第一通孔1131，第一通孔 1131和法兰112的中心孔1121相贯通并形成连通孔111。
73.具体的，法兰112在与管道2的端部连接时，将管道2的开口封盖住，避免了疏通过程中杂质喷溅出管道2，通过法兰112与管道2的端口的密封连接，实现了密封组件11同管道2的连接；杆体101穿过连通孔111，即杆体101依次穿过第一通孔1131和法兰112的中心孔1121，通过穿过连通111，疏通组件10具有刮除部102的一端进入管道2的内部，疏通组件10具有手轮103的一端留在管道2外部。
74.可选的，第一通孔1131、中心孔1121和连通孔111的轴线均在同一直线上。
75.可选的，法兰112可以通过螺栓与管道2的端部连接，朝向管道2的一端可以设置有凸起结构，在凸起结构上可以周向均布设置多个通过，通过螺栓穿过通孔与管道2上的安装孔旋接，将法兰112固定在管道2的端部上。
76.可选的，第一通孔1131的内壁上具有向第一通孔1131中心凸出的限位凸起1132，杆体101支撑于限位凸起1132上，杆体101在限位凸起1132 的位置同密封壳体113间隙配合，限位凸起1132形成的孔部的公称直径同杆体101的公称直径相等。在保证杆体101可以穿过第一通孔1131的同时，使得杆体101的在轴向的直线运动相对稳定，避免其在垂直轴线方向产生串动。
77.可选的，法兰112同密封壳体113可以通过第一螺栓116和螺母117 连接，法兰112背离管道2的一端可以设置周向凸台，周向凸台表面设置有可供第一螺栓116插入的通孔，通孔可以是多个并轴向分布在凸台表面；同样的，在密封壳体113朝向管道2的一端也可以设置有周向凸台，周向凸台表面设置有可供第一螺栓116插入的通孔，通孔可以是多个并轴向分布在凸台表面。法兰112上背离管道2一端的通孔与密封壳体113上朝向管道2一端的通孔一一对应且直径相同，第一螺栓116依次穿过法兰112 上背离管道2一端的通孔与密封壳体113上朝向管道2一端的通孔，同螺母117旋紧配合，从而实现法兰112和密封壳体113的固定连接。
78.具体的，密封壳体113背离管道2的一端具有容置腔1133，容置腔1133和第一通孔1131贯通，且容置腔1133内填充有用于密封杆体101 与连通孔111之间间隙的填料115。
79.可选的，容置腔1133所形成的空间为柱状，容置腔1133的内径大于杆件101的直径，从而保证在杆体101穿过容置腔1133时，容置腔1133 的腔体内壁与杆体101的外壁有一定的距离，从而产生一定的容置空间可以放置填料115。
80.可选的，填料115会填满容置腔1133与杆体101之间的容置空间，填料115所起的作用是胀紧杆体101，对杆体101的外壁产生一定的压力，杆体101在沿着其轴线移动以及围绕其轴线转动时，会同填料115产生滑动摩擦，从而在杆体101向背离管道2的方向拉动时，填料115可以将杆体101在管道内一端的外壁上的杂质刮出，避免杆体101将杂质带出造成危害。
81.可选的，填料115可以是一个整体部件，或者可以是颗粒状的填充物，填料115的材料可以是橡胶、海绵或者弹性塑料等，如果填料115为一个整体部件，可以选用上述材料的任意一种，如果填料115为颗粒状填充物，可以选用上述材料的任意一种或多种的混合。
82.可选的，法兰112和密封壳体113也可以作为一个整体部件进行加工制作，但具体结构特征与上述制作成两个部件的结构特征一致，在此不再赘述。
83.作为一种可选的方式，本高新技术提供的一种管道疏通器1，密封组件11还包括密封盖114，密封盖114具有第二通孔1141；容置腔1133背离管道2的一端具有开口，密封盖114盖设在开口上，且第一通孔1131和第二通 1141孔相互贯通。
84.具体的，密封盖114与密封壳体113背离管道2的一端可拆卸连接，第一通孔1131、第二通孔1141、中心孔1121的轴线在同一直线上。为了避免管道中的杂质由管道疏通器1内部的部件间隙流出，可以让第二通孔1141 的公称直径与杆体101的公称直径相等，并且密封盖114与杆体101间隙配合。
85.可选的，密封盖114与密封壳体113可以通过螺栓连接，在密封壳体113 与密封盖
114的抵接的端面上多个周向均布的螺纹孔，在密封盖114的表面设置多个周向均布的通孔，上述的螺纹孔和通孔一一对应，通过第二螺栓 118穿过密封盖114表面的通孔同密封壳体113背离管道2一端的螺纹孔旋接，从而实现密封盖114同密封壳体113的密封连接。
86.本高新技术提供的一种管道疏通器，包括疏通组件和密封组件，密封组件与管道的端部密封连接，且密封组件具有连通孔，疏通组件包括杆体和设置在杆体上的至少一个刮除部，杆体穿设在连通孔内，杆体的两端分别位于管道的内部和外部；刮除部位于管道内，且杆体可带动刮除部在管道内旋转移动，达到疏通管道的作用。将本高新技术的管道疏通器安装在管道的放空阀或导淋阀的阀口，在封闭阀口的情况下对阀管进行疏通操作，避免了管道内的介质喷溅到工作人员的身上，消除了疏通管道过程中的安全隐患。
87.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本高新技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本高新技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本高新技术各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种管道疏通器，其特征在于，包括疏通组件和密封组件，所述密封组件与管道的端部密封连接，且所述密封组件具有连通孔；所述疏通组件包括杆体和设置在所述杆体上的至少一个刮除部，所述杆体穿设在所述连通孔内，所述杆体的两端分别位于所述管道的内部和外部；所述刮除部位于所述管道内，且所述杆体可带动所述刮除部在所述管道内旋转移动，以疏通所述管道。2.根据权利要求1所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述刮除部为多个，且设置在所述杆体周向上的不同位置。3.根据权利要求2所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述刮除部为布置于所述杆体外壁的刮板。4.根据权利要求3所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述刮板的板面方向垂直于所述杆体外壁。5.根据权利要求3或4所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述刮板与所述杆体位于所述管道内部的端部之间的距离小于所述刮板与所述杆体位于所述管道外部的端部之间的距离。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述疏通组件的背离所述管道的一端还设置有手轮。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述密封组件包括法兰和密封壳体，所述法兰与所述管道的端部连接，所述密封壳体设置在所述法兰上，且所述密封壳体具有第一通孔，所述第一通孔和所述法兰的中心孔相贯通并形成所述连通孔。8.根据权利要求7所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述第一通孔的内壁上具有向所述第一通孔中心凸出的限位凸起，所述杆体支撑于所述限位凸起上。9.根据权利要求7所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述密封壳体背离所述管道的一端具有容置腔，所述容置腔和所述第一通孔贯通，且所述容置腔内填充有用于密封所述杆体与所述连通孔之间间隙的填料。10.根据权利要求9所述的一种管道疏通器，其特征在于，所述密封组件还包括密封盖，所述密封盖具有第二通孔；所述容置腔背离所述管道的一端具有开口，所述密封盖盖设在所述开口上，且所述第一通孔和所述第二通孔相互贯通。
技术总结
本高新技术提供的一种管道疏通器，包括疏通组件和密封组件，密封组件与管道的端部密封连接，且密封组件具有连通孔，疏通组件包括杆体和设置在杆体上的至少一个刮除部，杆体穿设在连通孔内，杆体的两端分别位于管道的内部和外部；刮除部位于管道内，且杆体可带动刮除部在管道内旋转移动，达到疏通管道的作用。本高新技术的管道疏通器避免了管道内的介质喷溅到工作人员的身上，消除了疏通管道过程中的安全隐患。全隐患。全隐患。
技术开发人、权利持有人：龚文 韩杰 王进旭
