1.本发明涉及清理设备技术领域，特别是涉及一种清洗液供应装置。
背景技术：
2.在内燃机以及发动机等大型设备中，如果内部使用的零配件存在杂质，这些杂质容易掉落在设备内部，当设备高速运转时，杂质会磨损设备内部的各种零配件，从而对设备造成损害并影响设备的使用寿命。
3.通常情况下，为了防止设备内部的杂质影响设备的使用寿命，需要对设备内部的零配件进行清洗，以保证设备的内部环境符合规范要求。传统的清洗办法有超声波清洗，但是，超声波清洗一般适用于箱体较小的设备，对于大型设备的清洗效果较差。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对目前的清洗方法对大型设备中的杂质的清洗效果较差的问题，提供一种清洗液供应装置。
5.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
6.本发明实施例公开一种清洗液供应装置，包括第一箱体、第二箱体、第一过滤器、第二过滤器和控制器，所述第一过滤器和所述第二过滤器均与所述控制器电连接，所述第一过滤器具有清洗液进口，所述第一箱体包括上下分布的过渡腔和沉淀池，所述第一过滤器和所述第二过滤器均设置于所述第一箱体上，所述第一过滤器的出液口与所述过渡腔连通，所述第二过滤器的进液口与所述过渡腔连通，所述第二过滤器的出液口与所述第二箱体连通，且所述第二箱体具有清洗液出口，所述第一过滤器的杂质出口和所述第二过滤器的杂质出口均与所述沉淀池连通。
7.在其中一种实施例中，所述清洗液出口内设置有过滤网。
8.在其中一种实施例中，所述第二过滤器为磁性分离机。
9.在其中一种实施例中，所述过渡腔中设置有加热装置，所述加热装置可加热所述过渡腔中的清洗液。
10.在其中一种实施例中，所述第一过滤器的出液口与所述过渡腔通过第一管道连通，所述第二过滤器的进液口与所述过渡腔通过第二管道连通，所述第二过滤器的出液口与所述第二箱体通过第三管道连通。
11.在其中一种实施例中，还包括进液泵和出液泵，所述进液泵设置于所述第一管道上，所述出液泵设置于所述第二管道上。
12.在其中一种实施例中，所述第三管道上设置有第一开关阀。
13.在其中一种实施例中，所述第三管道上设置有检测装置，所述检测装置用于检测清洗液的清洁度。
14.在其中一种实施例中，还包括循环管道，所述循环管道的一端与所述第三管道连通，所述循环管道的另一端与所述第一过滤器的进液口连通，且所述循环管道上设置有第
二开关阀。
15.在其中一种实施例中，所述检测装置、所述第一开关阀和所述第二开关阀均与所述控制器电连接，在所述清洗液出口流出的清洗液的清洁度不达标的情况下，所述控制器控制所述第一开关阀关闭、且控制所述第二开关阀开启。
16.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本发明实施例公开的清洗液供应装置中，通过第一过滤器和第二过滤器的双重过滤效果，以使清洗液能够满足清洗要求，从而使得清洗液供应装置能够为大型设备供应清洗液，进而能够为大型设备内部的零部件进行清洗，相比于超声波清洗，清洗液能够清洗的面积更大，进而能够对大型设备内部零部件的清洗效果更好，以提升设备的使用寿命。
18.与此同时，本发明实施例公开的清洗液供应设备能够对清洗液进行多次过滤处理，以使清洗液能够循环利用，从而在节约成本的同时，还能够符合相关的环保要求。
附图说明
19.图1为本发明实施例公开的清洗液供应装置的结构示意图；
20.图2为图1在另一种视角下的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100-第一箱体；
23.200-第二箱体、210-清洗液出口；
24.300-第一过滤器；
25.400-第二过滤器；
26.500-控制器；
27.610-第一管道、620-第二管道、630-第三管道、631-第一开关阀；
28.700-进液泵；
29.800-出液泵。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1-图2所示，本发明实施例公开一种清洗液供应装置，所公开的清洗液供应装置可应用于内燃机以及发动机等大型设备中，具体地，清洗液供应装置能够为上述大型设备供应清洗液，以清洗设备内部的零部件。
34.本发明实施例公开的清洗液供应装置具体包括第一箱体100、第二箱体200、第一过滤器300、第二过滤器400和控制器500。
35.第一过滤器300和第二过滤器400均设置于第一箱体100上，具体地，第一过滤器300和第二过滤器400可以通过焊接、粘接或螺纹连接等方式固定于第一箱体100上，第一过滤器300和第二过滤器400均与控制器500电连接，此种情况下，控制器500能够控制第一过滤器300和第二过滤器400工作。
36.第一过滤器300具有清洗液进口，清洗液可以通过清洗液进口输送至第一过滤器300中，从而通过第一过滤器300实现第一次过滤，第一箱体100包括上下分布的过渡腔和沉淀池，第一过滤器300的出液口与过渡腔连通，从而使得通过第一过滤器300过滤后的清洗液可以输送至过渡腔中，以实现清洗液的暂时储存，以便于进行后续处理。
37.第二过滤器400的进液口与过渡腔连通，从而使得过渡腔中的清洗液可以输送至第二过滤器400中，以实现清洗液的第二次过滤，第二过滤器400的出液口与第二箱体200连通，此种情况下，通过第一过滤器300和第二过滤器400过滤后的清洗液可以输送至第二箱体200中，从而使得过滤后的清洗液可以储存于第二箱体200中，且第二箱体200具有清洗液出口210，当需要使用清洗液时，清洗液可以通过清洗液出口210流出，并输送至具体的工作位置。例如，设备可以与清洗液出口210连通，以使清洗液出口210中流出的清洗液能够清洗设备内部的零部件，以使零部件满足清洁度要求。
38.本发明实施例中，第一过滤器300的杂质出口和第二过滤器400的杂质出口均与沉淀池连通。此种情况下，第一过滤器300和第二过滤器400过滤所产生的杂质可以掉落至沉淀池，从而便于回收。在具体的装配过程中，第一过滤器300和第二过滤器400均可以设置在沉淀池之上，以保证第一过滤器300和第二过滤器400过滤所产生的杂质能够更容易掉落至沉淀池，从而能够防止杂质影响第一过滤器300或第二过滤器400的过滤效果。
39.通过上文可知，本发明实施例公开的清洗液供应装置中，通过第一过滤器300和第二过滤器400的双重过滤效果，以使清洗液能够满足清洗要求，从而使得清洗液供应装置能够为大型设备供应清洗液，进而能够为大型设备内部的零部件进行清洗，相比于超声波清洗，清洗液能够清洗的面积更大，进而能够对大型设备内部零部件的清洗效果更好，以提升设备的使用寿命。
40.与此同时，本发明实施例公开的清洗液供应设备能够对清洗液进行多次过滤处理，以使清洗液能够循环利用，从而在节约成本的同时，还能够符合相关的环保要求。
41.进一步地，为了使得清洗液的清洁度更高，清洗液出口210内还可以设置有过滤网，过滤网能够对清洗液进行第三次过滤，以保证清洗液的清洁度，从而较容易实现清洗液的回收利用。可选地，过滤网可以为可更换式，用户可以及时更换过滤网，从而能够保证清洗液的清洁度能够满足要求。
42.本发明公开的实施例中，第二过滤器400可以为磁性分离机，在具体的工作过程中，磁性分离机的磁性滚筒可以将清洗液中的铁屑吸出，以使清洗液保持干净，以提升对清洗液的过滤效果。第一过滤器300可以为可更换的过滤网装置，从而便于工作人员操作，以
提升过滤效果。
43.本发明实施例中，过渡腔中可以设置有加热装置，加热装置可加热过渡腔中的清洗液。此种情况下，加热装置可防止清洗液产生结冰现象，以保证清洗液供应装置对清洗液的过滤效果。可选地，加热装置可以与控制器500电连接，从而使得控制器500能够控制加热装置工作，以便于用户操作。
44.为了使得第一过滤器300和第二过滤器400的安装位置更灵活，第一过滤器300的出液口与过渡腔可以通过第一管道610连通，第二过滤器400的进液口与过渡腔可以通过第二管道620连通，第二过滤器400的出液口与第二箱体200可以通过第三管道630连通。此种情况下，由于管道的延伸效果，以使第一过滤器300和第二过滤器400的安装位置更多，从而能够使得第一过滤器300和第二过滤器400可以安装于更合适的位置，进而能够提高整体紧凑型。
45.进一步地，本发明实施例公开的清洗液供应装置还可以包括进液泵700和出液泵800，进液泵700可以设置于第一管道610上，出液泵800可以设置于第二管道620上。此种情况下，进液泵700可以将第一管道610中的清洗液抽送至过渡腔中，出液泵800可以将第二管道620中的清洗液抽送至第二过滤器400，从而实现第二次过滤。此种方式能够提高清洗液的流通速率，从而能够提高对清洗液的过滤速率。当然，此种方式也能够防止第一管道610或第二管道620产生堵塞现象。
46.相应地，第三管道630上可以设置有第一开关阀631，第一开关阀631能够起到对清洗液的截止作用，以便于清洗液的流通。
47.本发明公开的实施例中，第三管道630上可以设置有检测装置，检测装置可以用于检测清洗液的清洁度。此种情况下，通过检测装置的检测功能，工作人员可以知晓所过滤的清洗液是否满足要求，以便于对清洗液的后续利用。而且，也能够防止清洗液的清洁度不够而影响清洁效果。
48.进一步地，本发明实施例公开的清洗液供应装置还可以包括循环管道，循环管道的一端可以与第三管道630连通，循环管道的另一端可以与第一过滤器300的进液口连通，且循环管道上可以设置有第二开关阀。此种情况下，当检测装置检测清洗液的清洁度不达标时，可以打开第二开关阀，以使清洗液通过第一过滤器300和第二过滤器400实现再次过滤，以保证清洗液的清洁度达标。
49.相应地，检测装置、第一开关阀和第二开关阀均可以与控制器500电连接，在清洗液出口210流出的清洗液的清洁度不达标的情况下，检测装置可以将上述信息传输至控制器500，控制器500可以控制第一开关阀631关闭，以防止不达标的清洗液流入至第二箱体200，而且控制器500可以控制第二开关阀开启，以使清洗液通过第一过滤器300和第二过滤器400实现再次过滤，以保证清洗液的清洁度达标。此种方式能够提高清洗液供应装置的自动化水平，进而能够节约人力物力。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种清洗液供应装置，其特征在于，包括第一箱体(100)、第二箱体(200)、第一过滤器(300)、第二过滤器(400)和控制器(500)，所述第一过滤器(300)和所述第二过滤器(400)均与所述控制器(500)电连接，所述第一过滤器(300)具有清洗液进口，所述第一箱体(100)包括上下分布的过渡腔和沉淀池，所述第一过滤器(300)和所述第二过滤器(400)均设置于所述第一箱体(100)上，所述第一过滤器(300)的出液口与所述过渡腔连通，所述第二过滤器(400)的进液口与所述过渡腔连通，所述第二过滤器(400)的出液口与所述第二箱体(200)连通，且所述第二箱体(200)具有清洗液出口(210)，所述第一过滤器(300)的杂质出口和所述第二过滤器(400)的杂质出口均与所述沉淀池连通。2.根据权利要求1所述的清洗液供应装置，其特征在于，所述清洗液出口(210)内设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的清洗液供应装置，其特征在于，所述第二过滤器(400)为磁性分离机。4.根据权利要求1所述的清洗液供应装置，其特征在于，所述过渡腔中设置有加热装置，所述加热装置可加热所述过渡腔中的清洗液。5.根据权利要求1所述的清洗液供应装置，其特征在于，所述第一过滤器(300)的出液口与所述过渡腔通过第一管道(610)连通，所述第二过滤器(400)的进液口与所述过渡腔通过第二管道(620)连通，所述第二过滤器(400)的出液口与所述第二箱体(200)通过第三管道(630)连通。6.根据权利要求5所述的清洗液供应装置，其特征在于，还包括进液泵(700)和出液泵(800)，所述进液泵(700)设置于所述第一管道(610)上，所述出液泵(800)设置于所述第二管道(620)上。7.根据权利要求5所述的清洗液供应装置，其特征在于，所述第三管道(630)上设置有第一开关阀(631)。8.根据权利要求7所述的清洗液供应装置，其特征在于，所述第三管道(630)上设置有检测装置，所述检测装置用于检测清洗液的清洁度。9.根据权利要求8所述的清洗液供应装置，其特征在于，还包括循环管道，所述循环管道的一端与所述第三管道(630)连通，所述循环管道的另一端与所述第一过滤器(300)的进液口连通，且所述循环管道上设置有第二开关阀。10.根据权利要求9所述的清洗液供应装置，其特征在于，所述检测装置、所述第一开关阀和所述第二开关阀均与所述控制器(500)电连接，在所述清洗液出口(210)流出的清洗液的清洁度不达标的情况下，所述控制器(500)控制所述第一开关阀(631)关闭、且控制所述第二开关阀开启。
技术总结
本申请涉及一种清洗液供应装置，包括第一箱体、第二箱体、第一过滤器、第二过滤器和控制器，所述第一过滤器和所述第二过滤器均与所述控制器电连接，所述第一过滤器具有清洗液进口，所述第一箱体包括上下分布的过渡腔和沉淀池，所述第一过滤器和所述第二过滤器均设置于所述第一箱体上，所述第一过滤器的出液口与所述过渡腔连通，所述第二过滤器的进液口与所述过渡腔连通，所述第二过滤器的出液口与所述第二箱体连通，且所述第二箱体具有清洗液出口，所述第一过滤器的杂质出口和所述第二过滤器的杂质出口均与所述沉淀池连通。本方案能够解决目前的清洗方法对大型设备中的杂质的清洗效果较差的问题。效果较差的问题。效果较差的问题。
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