1.本高新技术涉及污水处理设备技术领域，具体为一种用于污水处理厂的除油撇渣装置。
背景技术：
2.含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。此外，即使在一般的生活污水中，油类和油脂也占到总有机质的10％，每人每天产生的油类和油脂可按0.015kg估算。
3.例如中国专利申请号cn201821335124.5公开了一种污水处理厂用除油撇渣装置，属于污水处理设备技术领域，包括储水池，储水池的一端固定连接有进水装置，储水池与进水装置的连接处开设有通孔，通孔内设有第一滤网和第二滤网，储水池的底端开设有第一凹槽，第一凹槽内设有固定柱，滑板的上端设有悬浮块，悬浮块的上端中部开设有空腔，悬浮块的两侧均固定连接有固定轴，固定轴的外侧套接有吸油棉。该污水处理厂用除油撇渣装置，通过设置第一滤网和第二滤网，能够将污水中的杂质拦截掉，起到了排渣作用，通过设置吸油棉，能够将漂浮在污水上端的油脂吸附掉，实现了除油的目的，通过设置悬浮块和空腔，起到了浮力作用，从而实现高效的除油效果。
4.但上述专利依旧存在问题，例如该专利吸油棉的吸油和吸油棉上的油脂挤出不能同时进行，导致吸油棉在吸收部分油脂后，其油脂吸收效率逐渐降低，影响除油效果。基于此，本高新技术设计了一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本高新技术的目的在于提供一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，用于以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，包括有污水处理池和竖直设置在污水处理池内部的隔板，所述隔板将污水处理池分隔为缓冲腔和吸油腔，所述隔板开设有溢流口，所述溢流口远离污水处理池底壁，所述缓冲腔和吸油腔通过溢流口连通，所述缓冲腔设置有用于过滤杂质的过滤网，所述过滤网设置在溢流口上方，所述吸油腔转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺旋连接有安装板，所述吸油腔开设有第一滑槽，所述安装板与第一滑槽滑动连接，所述丝杆一端贯穿吸油腔侧壁连接有第一电机，所述第一电机设置在吸油腔外壁；
7.所述安装板转动连接有滚筒，所述滚筒外壁设置有吸油毡，所述安装板上设置有刮油板，所述刮油板与吸油毡抵接，所述吸油腔顶部设置有连接桥，所述连接桥顶部设置有抽油泵，所述抽油泵通过软管与刮油板内腔连通，所述滚筒一端贯穿安装板连接有第二电机，所述第二电机与安装板固定连接，所述吸油腔侧壁开设有与吸油腔连通的排水管，所述
排水管靠近吸油腔底壁设置在吸油腔侧壁，所述排水管设置有控制阀。
8.优选的，所述过滤网倾斜向上设置在缓冲腔。
9.优选的，所述缓冲腔相对的两侧壁均开设有第二滑槽，每一所述第二滑槽内设置有固定杆，所述过滤网与固定杆滑动连接，每一所述固定杆外壁套设有两根弹簧，所述过滤网通过其中一根弹簧与第二滑槽顶部连接，所述过滤网通过另一根弹簧与第二滑槽底部连接。
10.优选的，缓冲腔转动连接有转轴，所述转轴外壁设置有凸轮，所述凸轮外壁与过滤网底部连接，所述转轴一端贯穿缓冲腔连接有第三电机，所述第三电机设置在缓冲腔外壁。
11.优选的，每一所述第二滑槽内还设置有两个用于阻挡杂质的风琴护罩，其中一个风琴护罩设于所述过滤网顶部与第二滑槽顶部之间，另一个风琴护罩设于所述过滤网底部与第二滑槽底部之间。
12.优选的，所述刮油板横截面为u型，所述刮油板u型的长边与安装板连接，所述刮油板u型的短边倾斜向上设置有清洁刮板，所述清洁刮板与吸油毡抵接，所述清洁刮板与u型短边的夹角为135度。
13.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本高新技术吸油毡吸收油脂时，第二电机转动，带动吸油毡转动，将吸油毡上未吸收油脂的部分与油脂接触，已吸收油脂的部分转动到刮油板处，通过刮油板将其油脂挤出；吸油毡吸油和油脂挤出同时进行，使得吸油毡与污水中的油脂接触部分的含油脂量低，提高吸油毡的吸油效率，以提高除油效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本高新技术结构示意图；
16.图2为图1中a处局部放大图；
17.图3为图1中b处局部放大图；
18.图4为本高新技术中安装板、第二电机、滚筒、吸油毡和刮油板连接结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、污水处理池；2、隔板；3、缓冲腔；4、吸油腔；5、溢流口；6、过滤网；7、丝杆；8、安装板；9、第一滑槽；10、第一电机；11、滚筒；12、吸油毡；13、刮油板；14、连接桥；15、抽油泵；16、第二电机；17、排水管；18、控制阀；19、第二滑槽；20、固定杆；21、弹簧；22、转轴；23、凸轮；24、第三电机；25、风琴护罩；26、清洁刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1-4，本高新技术提供一种技术方案：一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，包括有污水处理池1和竖直设置在污水处理池1内部的隔板2，隔板2将污水处理池1分隔为缓冲腔3和吸油腔4，隔板2开设有溢流口5，溢流口5远离污水处理池1底壁，缓冲腔3和吸油腔4通过溢流口5连通，缓冲腔3设置有用于过滤杂质的过滤网6，过滤网6设置在溢流口5上方，吸油腔4转动连接有丝杆7，丝杆7外壁螺旋连接有安装板8，吸油腔4开设有第一滑槽9，安装板8与第一滑槽9滑动连接，丝杆7一端贯穿吸油腔4侧壁连接有第一电机10，第一电机10设置在吸油腔4外壁；
24.安装板8转动连接有滚筒11，滚筒11外壁设置有吸油毡12，安装板8上设置有刮油板13，刮油板13与吸油毡12抵接，吸油腔4顶部设置有连接桥14，连接桥14顶部设置有抽油泵15，抽油泵15通过软管与刮油板13内腔连通，滚筒11一端贯穿安装板8连接有第二电机16，第二电机16与安装板8固定连接，吸油腔4侧壁开设有与吸油腔4连通的排水管17，排水管17靠近吸油腔4底壁设置在吸油腔4侧壁，排水管17设置有控制阀18。
25.具体的，过滤网6倾斜向上设置在缓冲腔3；上述设置便于将杂质聚集到一起，方便对杂质的清理工作。
26.具体的，缓冲腔3相对的两侧壁均开设有第二滑槽19，每一第二滑槽19内设置有固定杆20，过滤网6与固定杆20滑动连接，每一固定杆20外壁套设有两根弹簧21，过滤网6通过其中一根弹簧21与第二滑槽19顶部连接，过滤网6通过另一根弹簧21与第二滑槽19底部连接；通过上述设置，当污水流入缓冲腔3时，过滤网6上下抖动，以缓冲污水水流对过滤网6的冲击力；同时，上下抖动的过滤网6，使得过滤网6上的杂质往过滤网6一侧移动，避免堆积在过滤网6上。
27.具体的，缓冲腔3转动连接有转轴22，转轴22外壁设置有凸轮23，凸轮23外壁与过滤网6底部连接，转轴22一端贯穿缓冲腔3连接有第三电机24，第三电机24设置在缓冲腔3外壁；需要对过滤网6清理时，启动第三电机24，通过转轴22转动带动凸轮23转动，进而使得过滤网6上下抖动，将过滤网6剩余的杂质抖落，聚集到过滤网6一侧，方便对过滤网6的清理工作。
28.具体的，每一第二滑槽19内还设置有两个用于阻挡杂质的风琴护罩25，其中一个风琴护罩25设于过滤网6顶部与第二滑槽19顶部之间，另一个风琴护罩25设于过滤网6底部与第二滑槽19底部之间；风琴护罩25用于防止杂质进入第二滑槽19内。
29.具体的，刮油板13横截面为u型，刮油板13u型的长边与安装板8连接，刮油板13u型的短边倾斜向上设置有清洁刮板26，清洁刮板26与吸油毡12抵接，清洁刮板26与u型短边的夹角为135度；倾斜设置的清洁刮板26，便于将吸油毡12上的油脂挤出。
30.本实施例的一个具体应用为：本高新技术使用时，污水从缓冲腔3顶部注入缓冲腔3内，缓冲腔3用于缓冲进水时的冲击力，减少吸油腔4内静置的时间，过滤网6过滤掉污水中的杂质，经过过滤后的污水，从隔板2上开设的溢流口5缓慢地流入吸油腔4内；
31.吸油腔4内油水分层后，利用吸油毡12将油脂吸收，启动第二电机16，进而带动滚筒11转动，将吸油毡12上未吸收油脂的部分与油脂接触，以吸收油脂，当吸油毡12吸收油脂的部分转动到刮油板13时，清洁刮板26将吸油毡12上吸收油脂的部分的油脂刮除，吸油毡12吸油和油脂挤出同时进行，使得吸油毡12与污水中的油脂接触部分的含油脂量低，提高
吸油毡12的吸油效率；
32.第一电机10转动，带动丝杆7转动，在丝杆7的带动下，安装板8在吸油腔4内左右往复运动，方便对吸油腔4内的油脂全面吸收；
33.需要对过滤网6清洁时，启动第三电机24，通过转轴22转动带动凸轮23转动，进而使得过滤网6上下抖动，将过滤网6剩余的杂质抖落，聚集到过滤网6一侧，方便对过滤网6的清理工作。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本高新技术优选实施例只是用于帮助阐述本高新技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本高新技术。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于：包括有污水处理池(1)和竖直设置在污水处理池(1)内部的隔板(2)，所述隔板(2)将污水处理池(1)分隔为缓冲腔(3)和吸油腔(4)，所述隔板(2)开设有溢流口(5)，所述溢流口(5)远离污水处理池(1)底壁，所述缓冲腔(3)和吸油腔(4)通过溢流口(5)连通，所述缓冲腔(3)设置有用于过滤杂质的过滤网(6)，所述过滤网(6)设置在溢流口(5)上方，所述吸油腔(4)转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外壁螺旋连接有安装板(8)，所述吸油腔(4)开设有第一滑槽(9)，所述安装板(8)与第一滑槽(9)滑动连接，所述丝杆(7)一端贯穿吸油腔(4)侧壁连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)设置在吸油腔(4)外壁；所述安装板(8)转动连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)外壁设置有吸油毡(12)，所述安装板(8)上设置有刮油板(13)，所述刮油板(13)与吸油毡(12)抵接，所述吸油腔(4)顶部设置有连接桥(14)，所述连接桥(14)顶部设置有抽油泵(15)，所述抽油泵(15)通过软管与刮油板(13)内腔连通，所述滚筒(11)一端贯穿安装板(8)连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)与安装板(8)固定连接，所述吸油腔(4)侧壁开设有与吸油腔(4)连通的排水管(17)，所述排水管(17)靠近吸油腔(4)底壁设置在吸油腔(4)侧壁，所述排水管(17)设置有控制阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于：所述过滤网(6)倾斜向上设置在缓冲腔(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于：所述缓冲腔(3)相对的两侧壁均开设有第二滑槽(19)，每一所述第二滑槽(19)内设置有固定杆(20)，所述过滤网(6)与固定杆(20)滑动连接，每一所述固定杆(20)外壁套设有两根弹簧(21)，所述过滤网(6)通过其中一根弹簧(21)与第二滑槽(19)顶部连接，所述过滤网(6)通过另一根弹簧(21)与第二滑槽(19)底部连接。4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于：缓冲腔(3)转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)外壁设置有凸轮(23)，所述凸轮(23)外壁与过滤网(6)底部连接，所述转轴(22)一端贯穿缓冲腔(3)连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)设置在缓冲腔(3)外壁。5.根据权利要求3所述的一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于：每一所述第二滑槽(19)内还设置有两个用于阻挡杂质的风琴护罩(25)，其中一个风琴护罩(25)设于所述过滤网(6)顶部与第二滑槽(19)顶部之间，另一个风琴护罩(25)设于所述过滤网(6)底部与第二滑槽(19)底部之间。6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，其特征在于：所述刮油板(13)横截面为u型，所述刮油板(13)u型的长边与安装板(8)连接，所述刮油板(13)u型的短边倾斜向上设置有清洁刮板(26)，所述清洁刮板(26)与吸油毡(12)抵接，所述清洁刮板(26)与u型短边的夹角为135度。
技术总结
本高新技术涉及污水处理设备技术领域，具体为一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，包括有污水处理池和设在污水处理池内部的隔板，隔板将污水处理池分隔为缓冲腔和吸油腔，隔板开设有溢流口，缓冲腔设有过滤网，吸油腔转动连接有丝杆，丝杆连接有安装板，丝杆一端连接有第一电机；安装板转动连接有滚筒，滚筒设有吸油毡，安装板上设有刮油板，刮油板与吸油毡抵接，抽油泵通过软管与刮油板内腔连通，滚筒一端连接有第二电机，吸油腔侧壁开设有与吸油腔连通的排水管，排水管设置有控制阀；通过刮油板将其油脂挤出；吸油毡吸油和油脂挤出同时进行，使得吸油毡与污水中的油脂接触部分的含油脂量低，提高吸油毡的吸油效率，以提高除油效果。果。果。
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