1.本高新技术涉及电视机背板清洗领域，特别涉及一种磨刷式自动清洗装置。
背景技术：
2.对于oled电视背板工业清洗，一般采用高压喷淋清洗的方式，由网状输送带送入待清洗的工件，之后进行如下清洗工作程序：入料-特制清洗液喷洗-水洗-特制清洗液漂洗-纯水漂洗-市水漂洗-高压风干-热风烘干-风冷-出料，在这整个过程中要求清洗液温度在80-100℃范围可调，自动恒温，且热风温度在110-300℃范围可调，自动恒温，因此整体过程存在能耗高，高压作用甚至容易使工件变形，工件背面与传送带接触位置没能有效清洗，残留油污。如果需要正反面两次清洗操作时，上述清洗效率低和成本高，所以会选择加入超声波清洗，增加安装和维修成本，如此造成了超声功率高，增加能耗，整体成本高的缺陷。
技术实现要素：
3.鉴于上述问题，本高新技术的目的在于提供一种清洗高效干净且节能环保，及降低成本和提高工作效率的磨刷式自动清洗装置。
4.为实现上述目的，本高新技术提供的一种磨刷式自动清洗装置，其中，包括机架，在机架两端分别设有的入料台和出料台，及在入料台与出料台之间依次设有的除油箱、一次水洗箱、弱碱洗箱、二次水洗箱、中和箱、三次水洗箱、赶水箱、吹干箱和烘干箱。入料台包括在机架上设有的第一横向传动轴、在第一横向传动轴上等间距设有多个的第一圆环、在对应每个第一圆环上分别设有与第一圆环接触的第一辊轮，及在机架的底板上设有与第一横向传动轴皮带传动的第一电机。出料台包括在机架上设有的第二横向传动轴、在第二横向传动轴上等间距设有多个的第二圆环、在对应每个第二圆环上分别设有与第二圆环接触的第二辊轮，及在机架的底板上设有与第二横向传动轴皮带传动的第二电机。除油箱包括第一箱体、在对应第一辊轮的位置的第一箱体上设有输入背板的第一入料口、在第一箱体内的支架上设有的第三横向传动轴、在第三横向传动轴上等间距设有多个的第三圆环、在对应每个第三圆环上分别依次设有上下相对应的第一上方赶液磨刷辊轮和第一下方赶液磨刷辊轮，上下相对应的上正向转动磨刷除油辊轮和下正向转动磨刷除油辊轮，上下相对应的上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮，上下相对应的第一上吹风管体和第一下吹风管体、在下正向转动磨刷除油辊轮一侧设有的下方除油喷管体、在上反向转动磨刷除油辊轮一侧设有的上方除油喷管体、在上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮，上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮，第一上吹风管体和第一下吹风管体两侧均分别设有与第三圆环传动的第三辊轮，及在第一箱体的底部设有与上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮连接的除油辊轮正向转动电机和与上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮连接的除油辊轮反向转动电机。一次水洗箱均包括第二箱体、在对应第二辊轮的位置的第二箱体上设有输入背板的第二入料口、在第二箱体内的支架上设有的第四横向传动轴、在第四横向传动轴上等间距设有多个的第
四圆环、在对应每个第四圆环上分别设有上下相对应的第二上方赶液磨刷辊轮和第二下方赶液磨刷辊轮、在第二上方赶液磨刷辊轮和第二下方赶液磨刷辊轮一侧设有上下相对应且与第四圆环传动的第四辊轮，及在第二上方赶液磨刷辊轮上方设有的上方水洗喷头和在第二下方赶液磨刷辊轮的下方设有的下方水洗喷头。二次水洗箱和三次水洗箱与一次水洗箱的结构相同；弱碱洗箱均包括第三箱体、在对应第三辊轮的位置的第三箱体上设有输入背板的第三入料口、第三箱体内的支架上设有的第五横向传动轴、在第五横向传动轴上等间距设有多个的第五圆环、在对应每个第五圆环上分别设有上下相对应的第三上方赶液磨刷辊轮和第三下方赶液磨刷辊轮、在第三上方赶液磨刷辊轮和第三下方赶液磨刷辊轮一侧设有上下相对应且与第五圆环传动的第五辊轮、在第五辊轮上方设有的上方弱碱/中和液喷头、在第五辊轮下方设有的弱碱/中和液托槽，及在第五辊化一侧设有上下相对应的第二上吹风管体和第二下吹风管体。中和箱与弱碱洗箱的结构相同；赶水箱包括第四箱体、在对应第四辊轮的位置的第四箱体上设有输入背板的第四入料口、第四箱体内的支架上设有的第六横向传动轴、在第六横向传动轴上等间距设有多个的第六圆环，及在对应每个第六圆环上设有的上下相对应的第四上方赶液磨刷辊轮和第四下方赶液磨刷辊轮、上下相对应的第六辊轮；吹干箱包括第五箱体、在对应第五辊轮的位置的第五箱体上设有输入背板的第五入料口、第五箱体内的支架上设有的第七横向传动轴、在第七横向传动轴上等间距设有多个的第七圆环，及在对应每个第七圆环上设有的上下相对应的第五上方赶液磨刷辊轮和第五下方赶液磨刷辊轮、上下相对应的第七辊轮、上下相对应的第三上吹风管体和第三下吹风管体；烘干箱包括第六箱体、在对应第六辊轮的位置的第六箱体上设有输入背板的第六入料口、第六箱体内的支架上设有的第八横向传动轴、在第八横向传动轴上等间距设有多个的第八圆环，及在对应每个第八圆环上设有的上下相对应的第六上方赶液磨刷辊轮和第六下方赶液磨刷辊轮、上下相对应的第八辊轮、上下相对应的第四上吹风管体和第四下吹风管体；机架一侧设有与第一上吹风管体和第一下吹风管体、第二上吹风管体和第二下吹风管体、第三上吹风管体和第三下吹风管体并联相通的常温风机；所述的机架一侧设有与第四上吹风管体和第四下吹风管体并联相通的热风机；所述的机架一侧设有多个与上方下方除油喷管体、上方除油喷管体、上方水洗喷头、下方水洗喷头、上方弱碱/中和液喷头分别并联相通的水箱。
5.在一些实施方式中，第一上吹风管体和第一下吹风管体均主要由第一直通管，及在第一直通管上设有与第一直通管内部相通的直角开口组成。
6.在一些实施方式中，下方除油喷管体和上方除油喷管体均主要由第二直通管，及在第二直通管上设有与第二直通管内部相通的喇叭开口组成。
7.在一些实施方式中，上方水洗喷头和下方水洗喷头均主要由第三直通管，及在第三直通管上设有多个与第三直通管内部相通的喷嘴组成。
8.本高新技术的有益效果是具有清洗高效干净且节能环保，及降低成本和提高工作效率的效果。由于电视机背板的清洗工作程序：入料-除油-水洗-弱碱洗-水洗-中和-水洗-赶水-吹干-烘干-出料，过程要求清洗液温度 45-60℃范围可调，自动恒温，热风温度70-60℃范围可调，自动恒温，工作温度比高压喷淋清洗方式要求低，全程采用普通市水，无需加装大功率加压设备，大量减少能耗，采用上下滚轮挤压磨刷工件的方式把背板正反面的油污有效清洗掉，不会残留油污，一次性清洗完成，无需要正反面两次清洗操作，过程挤压力
度小，工件不会产生变形，不用加装超声波清洗设备，整个工程节能环保，减低了成本，清洗高效干净，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本高新技术的结构示意图；
10.图2为本高新技术的内部结构示意图；
11.图3为本高新技术另一视的内部结构示意图；
12.图4为本高新技术中除油箱的结构示意图；
13.图5为本高新技术中一次水洗箱的结构示意图；
14.图6为本高新技术中弱碱洗箱的结构示意图；
15.图7为本高新技术中赶水箱、吹干箱和烘干箱的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
17.如图1-7所示，一种磨刷式自动清洗装置，包括机架01，在机架01 两端分别设有的入料台02和出料台03，及在入料台02与出料台03之间依次设有的除油箱04、一次水洗箱05、弱碱洗箱06、二次水洗箱07、中和箱08、三次水洗箱09、赶水箱10、吹干箱11和烘干箱12。入料台02 包括在机架01上设有的第一横向传动轴201、在第一横向传动轴201上等间距设有多个的第一圆环202、在对应每个第一圆环202上分别设有与第一圆环202接触的第一辊轮203，及在机架01的底板上设有与第一横向传动轴201皮带传动的第一电机204。出料台03包括在机架01上设有的第二横向传动轴301、在第二横向传动轴301上等间距设有多个的第二圆环 302、在对应每个第二圆环302上分别设有与第二圆环302接触的第二辊轮303，及在机架01的底板上设有与第二横向传动轴301皮带传动的第二电机304。除油箱04包括第一箱体401、在对应第一辊轮203的位置的第一箱体401上设有输入背板的第一入料口402、在第一箱体401内的支架上设有的第三横向传动轴403、在第三横向传动轴403上等间距设有多个的第三圆环404、在对应每个第三圆环404上分别依次设有上下相对应的第一上方赶液磨刷辊轮405和第一下方赶液磨刷辊轮406，上下相对应的上正向转动磨刷除油辊轮407和下正向转动磨刷除油辊轮408，上下相对应的上反向转动磨刷除油辊轮409和下反向转动磨刷除油辊轮410，上下相对应的第一上吹风管体411和第一下吹风管体412、在下正向转动磨刷除油辊轮410一侧设有的下方除油喷管体413、在上反向转动磨刷除油辊轮409一侧设有的上方除油喷管体414、在上反向转动磨刷除油辊轮405 和下反向转动磨刷除油辊轮410，上反向转动磨刷除油辊轮409和下反向转动磨刷除油辊轮410，第一上吹风管体411和第一下吹风管体412两侧均分别设有与第三圆环404传动的第三辊轮413，及在第一箱体401的底部设有与上反向转动磨刷除油辊轮405和下反向转动磨刷除油辊轮410连接的除油辊轮正向转动电机415和与上反向转动磨刷除油辊轮410和第一上方赶液磨刷辊轮405连接的除油辊轮反向转动电机416。一次水洗箱05 均包括第二箱体501、在对应第二辊轮413的位置的第二箱体501上设有输入背板的第二入料口502、在第二箱体501内的支架上设有的第四横向传动轴503、在第四横向传动轴503上等间距设有多个的第四圆环504、在对应每个第四圆环504上分别设有上下相对应的第二上方赶液磨刷辊轮 505和第二下方赶液磨刷辊轮506、在
第二上方赶液磨刷辊轮505和第二下方赶液磨刷辊轮506一侧设有上下相对应且与第四圆环504传动的第四辊轮507，及在第二上方赶液磨刷辊轮505上方设有的上方水洗喷头508 和在第二下方赶液磨刷辊轮506的下方设有的下方水洗喷头509。二次水洗箱07和三次水洗箱09与一次水洗箱05的结构相同；弱碱洗箱06均包括第三箱体601、在对应第三辊轮413的位置的第三箱体601上设有输入背板的第三入料602口、第三箱体601内的支架上设有的第五横向传动轴 603、在第五横向传动轴603上等间距设有多个的第五圆环604、在对应每个第五圆环604上分别设有上下相对应的第三上方赶液磨刷辊轮605和第三下方赶液磨刷辊轮606、在第三上方赶液磨刷辊轮605和第三下方赶液磨刷辊轮606一侧设有上下相对应且与第五圆环604传动的第五辊轮607、在第五辊轮607上方设有的上方弱碱/中和液喷头608、在第五辊轮607下方设有的弱碱/中和液托槽609，及在第五辊化一侧设有上下相对应的第二上吹风管体610和第二下吹风管体611。中和箱08与弱碱洗箱06的结构相同；赶水箱10包括第四箱体101、在对应第四辊轮507的位置的第四箱体101上设有输入背板的第四入料口102、第四箱体101内的支架上设有的第六横向传动轴103、在第六横向传动轴103上等间距设有多个的第六圆环104，及在对应每个第六圆环104上设有的上下相对应的第四上方赶液磨刷辊轮105和第四下方赶液磨刷辊轮106、上下相对应的第六辊轮107；吹干箱11包括第五箱体111、在对应第五辊轮607的位置的第五箱体111 上设有输入背板的第五入料口112、第五箱体111内的支架上设有的第七横向传动轴113、在第七横向传动轴113上等间距设有多个的第七圆环 114，及在对应每个第七圆环114上设有的上下相对应的第五上方赶液磨刷辊轮115和第五下方赶液磨刷辊轮116、上下相对应的第七辊轮117、上下相对应的第三上吹风管体118和第三下吹风管体119；烘干箱12包括第六箱体121、在对应第六辊轮的位置的第六箱体121上设有输入背板的第六入料口122、第六箱体121内的支架上设有的第八横向传动轴123、在第八横向传动轴123上等间距设有多个的第八圆环124，及在对应每个第八圆环124上设有的上下相对应的第六上方赶液磨刷辊轮125和第六下方赶液磨刷辊轮126、上下相对应的第八辊轮127、上下相对应的第四上吹风管体128和第四下吹风管体129；机架01一侧设有与第一上吹风管体 411和第一下吹风管体412、第二上吹风管体和第二下吹风管体、第三上吹风管体和第三下吹风管体并联相通的常温风机13；所述的机架01一侧设有与第四上吹风管体和第四下吹风管体并联相通的热风机14；所述的机架01一侧设有多个与上方下方除油喷管体、上方除油喷管体、上方水洗喷头、下方水洗喷头、上方弱碱/中和液喷头608分别并联相通的水箱15。第一上吹风管体和第一下吹风管体均主要由第一直通管，及在第一直通管上设有与第一直通管内部相通的直角开口组成。下方除油喷管体和上方除油喷管体均主要由第二直通管，及在第二直通管上设有与第二直通管内部相通的喇叭开口组成。上方水洗喷头和下方水洗喷头均主要由第三直通管，及在第三直通管上设有多个与第三直通管内部相通的喷嘴组成。电视机背板的清洗工作程序：入料-除油-水洗-弱碱洗-水洗-中和-水洗-赶水
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吹干-烘干-出料，过程要求清洗液温度45-60℃范围可调，自动恒温，热风温度70-60℃范围可调，自动恒温，工作温度比高压喷淋清洗方式要求低，全程采用普通市水，无需加装大功率加压设备，大量减少能耗，采用上下滚轮挤压磨刷工件的方式把背板正反面的油污有效清洗掉，不会残留油污，一次性清洗完成，无需要正反面两次清洗操作，过程挤压力度小，工件不会产生变形，不用加装超声波清洗设备，整个工程节能环保，减低了成本，清洗高效干净，提高了工作效率。
18.以上所述的仅是本高新技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种磨刷式自动清洗装置，其特征在于，包括机架，在机架两端分别设有的入料台和出料台，及在入料台与出料台之间依次设有的除油箱、一次水洗箱、弱碱洗箱、二次水洗箱、中和箱、三次水洗箱、赶水箱、吹干箱和烘干箱；所述的入料台包括在机架上设有的第一横向传动轴、在第一横向传动轴上等间距设有多个的第一圆环、在对应每个第一圆环上分别设有与第一圆环接触的第一辊轮，及在机架的底板上设有与第一横向传动轴皮带传动的第一电机；所述的出料台包括在机架上设有的第二横向传动轴、在第二横向传动轴上等间距设有多个的第二圆环、在对应每个第二圆环上分别设有与第二圆环接触的第二辊轮，及在机架的底板上设有与第二横向传动轴皮带传动的第二电机；所述的除油箱包括第一箱体、在对应第一辊轮的位置的第一箱体上设有输入背板的第一入料口、在第一箱体内的支架上设有的第三横向传动轴、在第三横向传动轴上等间距设有多个的第三圆环、在对应每个第三圆环上分别依次设有上下相对应的第一上方赶液磨刷辊轮和第一下方赶液磨刷辊轮，上下相对应的上正向转动磨刷除油辊轮和下正向转动磨刷除油辊轮，上下相对应的上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮，上下相对应的第一上吹风管体和第一下吹风管体、在下正向转动磨刷除油辊轮一侧设有的下方除油喷管体、在上反向转动磨刷除油辊轮一侧设有的上方除油喷管体、在上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮，上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮，第一上吹风管体和第一下吹风管体两侧均分别设有与第三圆环传动的第三辊轮，及在第一箱体的底部设有与上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮连接的除油辊轮正向转动电机和与上反向转动磨刷除油辊轮和下反向转动磨刷除油辊轮连接的除油辊轮反向转动电机；所述的一次水洗箱均包括第二箱体、在对应第二辊轮的位置的第二箱体上设有输入背板的第二入料口、在第二箱体内的支架上设有的第四横向传动轴、在第四横向传动轴上等间距设有多个的第四圆环、在对应每个第四圆环上分别设有上下相对应的第二上方赶液磨刷辊轮和第二下方赶液磨刷辊轮、在第二上方赶液磨刷辊轮和第二下方赶液磨刷辊轮一侧设有上下相对应且与第四圆环传动的第四辊轮，及在第二上方赶液磨刷辊轮上方设有的上方水洗喷头和在第二下方赶液磨刷辊轮的下方设有的下方水洗喷头；所述的二次水洗箱和三次水洗箱与一次水洗箱的结构相同；所述的弱碱洗箱均包括第三箱体、在对应第三辊轮的位置的第三箱体上设有输入背板的第三入料口、第三箱体内的支架上设有的第五横向传动轴、在第五横向传动轴上等间距设有多个的第五圆环、在对应每个第五圆环上分别设有上下相对应的第三上方赶液磨刷辊轮和第三下方赶液磨刷辊轮、在第三上方赶液磨刷辊轮和第三下方赶液磨刷辊轮一侧设有上下相对应且与第五圆环传动的第五辊轮、在第五辊轮上方设有的上方弱碱/中和液喷头、在第五辊轮下方设有的弱碱/中和液托槽，及在第五辊化一侧设有上下相对应的第二上吹风管体和第二下吹风管体；所述的中和箱与弱碱洗箱的结构相同；所述的赶水箱包括第四箱体、在对应第四辊轮的位置的第四箱体上设有输入背板的第四入料口、第四箱体内的支架上设有的第六横向传动轴、在第六横向传动轴上等间距设有多个的第六圆环，及在对应每个第六圆环上设有的上下相对应的第四上方赶液磨刷辊轮和
第四下方赶液磨刷辊轮、上下相对应的第六辊轮；所述的吹干箱包括第五箱体、在对应第五辊轮的位置的第五箱体上设有输入背板的第五入料口、第五箱体内的支架上设有的第七横向传动轴、在第七横向传动轴上等间距设有多个的第七圆环，及在对应每个第七圆环上设有的上下相对应的第五上方赶液磨刷辊轮和第五下方赶液磨刷辊轮、上下相对应的第七辊轮、上下相对应的第三上吹风管体和第三下吹风管体；所述的烘干箱包括第六箱体、在对应第六辊轮的位置的第六箱体上设有输入背板的第六入料口、第六箱体内的支架上设有的第八横向传动轴、在第八横向传动轴上等间距设有多个的第八圆环，及在对应每个第八圆环上设有的上下相对应的第六上方赶液磨刷辊轮和第六下方赶液磨刷辊轮、上下相对应的第八辊轮、上下相对应的第四上吹风管体和第四下吹风管体；所述的机架一侧设有与第一上吹风管体和第一下吹风管体、第二上吹风管体和第二下吹风管体、第三上吹风管体和第三下吹风管体并联相通的常温风机；所述的机架一侧设有与第四上吹风管体和第四下吹风管体并联相通的热风机；所述的机架一侧设有多个与上方下方除油喷管体、上方除油喷管体、上方水洗喷头、下方水洗喷头、上方弱碱/中和液喷头分别并联相通的水箱。2.根据权利要求1所述的一种磨刷式自动清洗装置，其特征在于，所述的第一上吹风管体和第一下吹风管体均主要由第一直通管，及在第一直通管上设有与第一直通管内部相通的直角开口组成。3.根据权利要求1所述的一种磨刷式自动清洗装置，其特征在于，所述的下方除油喷管体和上方除油喷管体均主要由第二直通管，及在第二直通管上设有与第二直通管内部相通的喇叭开口组成。4.根据权利要求1所述的一种磨刷式自动清洗装置，其特征在于，所述的上方水洗喷头和下方水洗喷头均主要由第三直通管，及在第三直通管上设有多个与第三直通管内部相通的喷嘴组成。
技术总结
本高新技术公开了一种磨刷式自动清洗装置，其中，包括机架，在机架两端分别设有的入料台和出料台，及在入料台与出料台之间依次设有的除油箱、一次水洗箱、弱碱洗箱、二次水洗箱、中和箱、三次水洗箱、赶水箱、吹干箱和烘干箱。本高新技术具有清洗高效干净且节能环保，及降低成本和提高工作效率的效果。低成本和提高工作效率的效果。低成本和提高工作效率的效果。
技术开发人、权利持有人：董洲伟 董春涛 鲁少洲 何国平 龙协 苏日幸 焦钢勇 王亦伟 黄伟标 刘庆平 郭辉耘 尧伟
