1.本高新技术属于气缸套离心铸造技术领域，具体涉及一种用于自动清扫闷盖的装置。
背景技术：
2.在气缸套离心铸造的过程中，为了提高铸件浇铸质量，减少金属液体对铸型的热冲击，便于铸件脱模，往往需要在铸型内部喷涂一层涂料。实际生产中，当铸件浇铸完成后，铸型的闷盖上往往会残留有涂料层。为了便于后续继续浇铸生产，不影响铸件浇铸质量，需要对闷盖上残留的涂料进行清理。刚完成浇铸的闷盖，还带有一定的温度，现有的人工清理的方式，存在着工作效率低，粉尘作业，劳动强度大，危险性高这样的缺点。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本高新技术提供了一种用于自动清扫闷盖的装置，有效避免了现有技术中在气缸套离心铸造的过程中对铸型的闷盖人工清理的方式存在着工作效率低、粉尘作业、劳动强度大、危险性高这样的缺陷。
4.为了克服现有技术中的不足，本高新技术提供了一种用于自动清扫闷盖的装置的解决方案，具体如下：
5.一种用于自动清扫闷盖的装置，其包括气缸1、转臂2、刷杆3、套筒6和毛刷4；
6.所述气缸1的活塞杆通过y型接头5与转臂2活动连接；所述刷杆3穿过套筒6来让一端与转臂2活动连接，所述刷杆3的另一端固定安装有刷架7，所述毛刷4固定安装于刷架7上，所述毛刷4用于清扫闷盖8。
7.所述用于自动清扫闷盖的装置还包括机座9、立柱10和气缸座11；
8.所述立柱10和气缸座11均用螺栓固定安装于机座9上，气缸1通过销轴12连接于气缸座11上，所述转臂2位于气缸1和立柱10的上方。
9.所述立柱10通过连接板13与转臂2活动连接。
10.所述用于自动清扫闷盖的装置还包括限位螺栓14；
11.所述立柱10的顶部设置有横梁，该横梁上设置有限位螺栓14，所述限位螺栓14用于限制转臂2的极限下压位置。
12.所述套筒6安装于立柱10的作为悬臂的横梁的一端，所述套筒6的两端用密封螺母19固定。
13.所述用于自动清扫闷盖的装置还包括用于闷盖定位的定位盘15和电机16，所述电机16以垂直安装的方式通过电机支架17固定安装于机座9上。
14.所述电机的输出轴连接电机的法兰盘18，用于闷盖定位的定位盘用沉头螺钉固定连接于电机的法兰盘上，电机的输出轴可带动用于闷盖定位的定位盘旋转。
15.本高新技术的有益效果为：
16.本高新技术实现了清扫闷盖残余涂料的自动化，提高了操作者的工作效率，降低
了操作者的劳动强度，改善了工作环境，降低了工作危险性。
附图说明
17.图1是本高新技术的用于自动清扫闷盖的装置的示意图；
具体实施方式
18.下面将结合附图和实施例对本高新技术做进一步地说明。
19.如图1所示，用于自动清扫闷盖的装置，其包括气缸1、转臂2、刷杆3、套筒6和毛刷4；所述气缸1的活塞杆通过y型接头5与转臂2活动连接；所述刷杆3穿过套筒6来让一端与转臂2活动连接，所述刷杆3的另一端固定安装有刷架7，所述毛刷4固定安装于刷架7上，所述毛刷4用于清扫气缸套离心铸造的过程中的铸型的闷盖8。所述用于自动清扫闷盖的装置还包括机座9、立柱10和气缸座11；所述立柱10和气缸座11均用螺栓固定安装于机座9上，气缸1通过销轴12连接于气缸座11上，所述转臂2位于气缸1和立柱10的上方。所述立柱10通过连接板13与转臂2活动连接。所述用于自动清扫闷盖的装置还包括限位螺栓14；所述立柱10的顶部设置有横梁，该横梁上设置有限位螺栓14，所述限位螺栓14用于限制转臂2的极限下压位置。所述套筒6安装于立柱10的作为悬臂的横梁的一端，所述套筒6的两端用密封螺母19固定。所述用于自动清扫闷盖的装置还包括用于闷盖定位的定位盘15和电机16，所述电机16以垂直安装的方式通过电机支架17固定安装于机座9上。所述电机的输出轴连接电机的法兰盘18，用于闷盖定位的定位盘用沉头螺钉固定连接于电机的法兰盘上，电机的输出轴可带动用于闷盖定位的定位盘旋转。
20.工作的时候，操作者用铁钩将闷盖放置于用于闷盖定位的定位盘中，启动开关，电机旋转带动用于闷盖定位的定位盘旋转，闷盖8随着用于闷盖定位的定位盘一起旋转。同时，气缸1活塞杆推动转臂2旋转，转臂2压下刷杆3，刷杆3端头的毛刷4接触旋转的闷盖，毛刷4对闷盖上残留的涂料进行自动清扫。关闭开关，电机停止旋转，气缸1活塞杆退回，转臂2带动刷杆3，使毛刷4远离旋转的闷盖，清扫工作结束，操作者用铁钩将闷盖取出。然后再向用于闷盖定位的定位盘中放入下一个闷盖，如此循环往复。
21.本高新技术实现了清扫闷盖残余涂料的自动化，提高了操作者的工作效率，降低了操作者的劳动强度，改善了工作环境，降低了工作危险性。
22.以上以用实施例说明的方式对本高新技术作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本高新技术的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。
技术特征：
1.一种用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于，包括气缸、转臂、刷杆、套筒和毛刷；所述气缸的活塞杆通过y型接头与转臂活动连接；所述刷杆穿过套筒来让一端与转臂活动连接，所述刷杆的另一端固定安装有刷架，所述毛刷固定安装于刷架上，所述毛刷用于清扫闷盖。2.根据权利要求1所述的用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于，所述用于自动清扫闷盖的装置还包括机座、立柱和气缸座；所述立柱和气缸座均用螺栓固定安装于机座上，气缸通过销轴连接于气缸座上，所述转臂位于气缸和立柱的上方。3.根据权利要求2所述的用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于，所述立柱通过连接板与转臂活动连接。4.根据权利要求2所述的用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于，所述用于自动清扫闷盖的装置还包括限位螺栓；所述立柱的顶部设置有横梁，该横梁上设置有限位螺栓，所述限位螺栓用于限制转臂的极限下压位置。5.根据权利要求3所述的用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于，所述套筒安装于立柱的作为悬臂的横梁的一端，所述套筒的两端用密封螺母固定。6.根据权利要求3所述的用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于，所述用于自动清扫闷盖的装置还包括用于闷盖定位的定位盘和电机，所述电机以垂直安装的方式通过电机支架固定安装于机座上。7.根据权利要求6所述的用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于，所述电机的输出轴连接电机的法兰盘，用于闷盖定位的定位盘用沉头螺钉固定连接于电机的法兰盘上，电机的输出轴可带动用于闷盖定位的定位盘旋转。
技术总结
一种用于自动清扫闷盖的装置，包括气缸、转臂、刷杆、套筒和毛刷；所述气缸的活塞杆通过Y型接头与转臂活动连接；所述刷杆穿过套筒来让一端与转臂活动连接，所述刷杆的另一端固定安装有刷架，所述毛刷固定安装于刷架上，所述毛刷用于清扫闷盖。所述用于自动清扫闷盖的装置还包括机座、立柱和气缸座；所述立柱和气缸座均用螺栓固定安装于机座上，气缸通过销轴连接于气缸座上，所述转臂位于气缸和立柱的上方。结合其它结构有效避免了现有技术中在气缸套离心铸造的过程中对铸型的闷盖人工清理的方式存在着工作效率低、粉尘作业、劳动强度大、危险性高这样的缺陷。危险性高这样的缺陷。危险性高这样的缺陷。
技术开发人、权利持有人：王明泉 左俊中 戚娟娟 刘海 郭亮 高金刚 韩修静
