高新鸡粪自循环处理装置技术

高新鸡粪自循环处理装置技术

1.本发明属于鸡粪处理技术领域,具体涉及一种鸡粪自循环处理装置。

背景技术:

2.由于鸡粪不同于猪、牛、羊、生活污水、餐厨垃圾、公(私)厕所污水、垃圾渗透液及工业污水等其他排污物。鸡粪含中有大量鸡毛和固砂,含水率低于其他排污物的含水率,用厌氧沼气工艺无法实现有效处理。目前用户使用的高温好氧工艺,如采用高温好氧发酵塔进行好氧发酵处理,处理前中后有臭气二次污染,配套成套设备投资大、用地面积大、装机容量大,运行费用高、维护成本高,不适用于小型养殖企业。
3.为了解决上述技术问题,我们设计一种鸡粪自循环处理装置。

技术实现要素:

4.为了解决现有技术存在的上述问题,减少处理前中后臭气和蚊蝇二次污染,降低养鸡业粪污处理成本,本发明目的在于提供一种鸡粪自循环处理装置。
5.本发明所采用的技术方案为:
6.一种鸡粪自循环处理装置,包括壳体,所述壳体内通过横向隔板分隔为两个粪便处理池区,两个所述粪便处理池区连通;
7.每个所述粪便处理池区通过纵向隔板分隔为多个横向连通的所述粪便处理池;
8.下方的所述粪便处理池区内的所述粪便处理池上设有用于气液分离的气液分离管;
9.所述气液分离管的下端延伸至所述粪便处理池的液面下方,所述气液分离管的上端伸出所述壳体外并连接在气体收集管上;
10.所述气液分离管上设有进气孔,所述进气孔位于对应的所述粪便处理池的液面下方。
11.进一步地,还包括旋转驱动机构及用于使鸡粪输送至多个所述粪便处理池内的进料绞龙,所述进料绞龙依次伸入两个所述粪便处理池区内的最左侧的所述粪便处理池内;
12.所述旋转驱动机构的输出端与所述进料绞龙连接,所述旋转驱动机构用于驱动所述进料绞龙转动。
13.进一步地,所述进料绞龙纵向设置在所述壳体上。
14.进一步地,所述旋转驱动机构为进料电机。
15.进一步地,所述进料绞龙上端设有进料斗,所述进料斗的输出端与所述进料绞龙的输入端连通。
16.进一步地,所述进料绞龙安装在进料管内;
17.所述进料管延伸至下方的所述粪便处理池区内的最左侧的粪便处理池内。
18.进一步地,所述粪便处理池区的两端各设一个并联接口,所述并联接口延伸至所述壳体外。
19.进一步地,所述粪便反应池内设有挡板,所述挡板纵向设置在所述粪便反应池内的上方空间内,所述挡板及所述纵向隔板呈纵向交错设置。
20.进一步地,下方的所述粪便处理池区内的所述粪便处理池的排渣口外接干湿分离机,所述干湿分离机的排液口通过回流泵与回流管连接,所述回流管伸入下方的所述粪便处理池区内的最左侧所述粪便处理池内。
21.进一步地,下方的所述粪便处理池区内的所述粪便处理池上设排气管,所述排气管的上端伸出所述壳体外并设有泄压阀。
22.本发明的有益效果是:
23.鸡粪自循环处理装置使用时,将鸡粪依次输送至两个粪便处理池区内,在两个粪便处理池区内的多个粪便处理池内进行发酵处理,下方的粪便处理池区内的粪便处理池内发酵处理后得的气体会在粪便处理池的上部空间内积累,随着上部空间内积累的气体增多,其内压力增加,会将粪便处理池内的液面向下压,直至液面低于进气孔,上部空间内气体可从进气孔进入气液分离管进行气液分离,因气液分离管的上端伸出所述壳体外并连接在气体收集管上,气体从气液分离管进入气体收集管而收集,而液体会回落至气液分离管的下部,气体通过气体收集管收集而进行统一处理,减少处理前中后臭气的二次污染,且该鸡粪自循环处理装置为封闭空间,可减少蚊蝇二次污染,另该鸡粪自循环处理装置结构简单,可降低养鸡业粪污处理成本,尤其适用于小型养殖企业。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图中:10-壳体;101-横向隔板;102-纵向隔板;103-连通口;104-并联接口;11-粪便处理池;111-上部空间;112-排渣口;113-挡板;12-气液分离管;121-进气孔;13-气体收集管;131-气体回止阀;141-进料电机;142-进料绞龙;143-进料管;1431-进料口;144-进料斗;15-排气管;151-泄压阀;16-回流管。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
27.实施例1:
28.一种鸡粪自循环处理装置包括壳体10,所述壳体10内通过横向隔板101分隔为两个粪便处理池区,两个所述粪便处理池区连通;每个所述粪便处理池区通过纵向隔板102分隔为多个横向连通的所述粪便处理池11。
29.下方的所述粪便处理池区内的所述粪便处理池11上设有用于气液分离的气液分离管12。
30.所述气液分离管12的下端延伸至所述粪便处理池11的液面下方,所述气液分离管12的上端伸出所述壳体10外并连接在气体收集管13上;所述气液分离管12上设有进气孔121,所述进气孔121位于对应的所述粪便处理池11的液面下方。
31.鸡粪依次输送至两个粪便处理池区内,在两个粪便处理池区内的多个粪便处理池11内进行发酵处理(在粪便处理池11内通过介质除臭发酵处理,由于鸡粪含水率低无法在设备内流动,通过介质使鸡粪混合成流体,让鸡粪在壳体10的密闭空间里边发酵处理边流
动,这样鸡粪在流动中实现发酵处理,动态的循环使发酵处理效果更好。),下方的粪便处理池区内的粪便处理池11内发酵处理后得的气体会在粪便处理池11的上部空间111内积累,随着上部空间111内积累的气体增多,其内压力增加,会将粪便处理池11内的液面向下压,直至液面低于进气孔121,上部空间111内气体可从进气孔121进入气液分离管12进行气液分离,因气液分离管12的上端伸出所述壳体10外并连接在气体收集管13上,气体从气液分离管12进入气体收集管13而收集,而液体会回落至气液分离管12的下部。
32.气体收集管13与气液分离管12通过连接管连接,连接管上设有气体回止阀131,气液分离管12上端的气体只能单向进入气体收集管13内,用于防止进入气体收集管13内气体回流至气液分离管12内。
33.上方的粪便处理池区内的粪便处理池11内发酵处理后得的气体、液体及固体均可通过两个粪便处理池区的连通口103而进入下方的粪便处理池区,该气体及液体可通过气液分离管12进行气液分离,该固体会沉积在下方的粪便处理池的底部空间内,等待进行统一处理。
34.实施例2:
35.在实施例1的基础上,本实施例中,鸡粪自循环处理装置还包括旋转驱动机构及用于使鸡粪输送至多个粪便处理池11内的进料绞龙142,进料绞龙142依次伸入两个所述粪便处理池区内的最左侧所述粪便处理池11内;如图1所示,进料绞龙142依次伸入两个所述粪便处理池区内的最左侧的粪便处理池11内。
36.在本实施例中,两个粪便处理池区内均设有三个粪便处理池11,为了方便说明,下方的三个粪便处理池11从左至右分别标号为a、b、c,上方的三个粪便处理池11从右至左分别标号为d、e、f,进料绞龙142依次伸入标号为a及标号为f的粪便处理池11。
37.鸡粪在进料绞龙142的送料压力下,依次被输送至标红为a-标号为f的粪便处理池11,在多个粪便处理池11内进行密封发酵处理;最后从标号为f的粪便处理池11的出料口排出。
38.进料绞龙142输送鸡粪,克服了因污水泵输送鸡粪而堵设污水泵(鸡粪中鸡毛和砂,容易堵设污水泵而影响鸡粪的输送)的缺陷。
39.因所述旋转驱动机构的输出端与所述进料绞龙142连接,所述旋转驱动机构用于驱动所述进料绞龙142转动,旋转驱动机构为进料电机141,这样在进料电机141的驱动下,可带动进料绞龙142转动,从而将鸡粪依次输送至标号为a及标号为f的粪便处理池11。因粪便处理池区内的相邻的两个粪便处理池11相连通,可使标号为a的粪便处理池11内的鸡粪逐一转送至标号为b及c的粪便处理池11,也可使标号为f的粪便处理池11内的鸡粪逐一转送至标号为e及d的粪便处理池11内,便于鸡粪分别在多个粪便处理池11内进行发酵处理,发酵处理后得的气体及液体均可通过对应的气液分离管12进行气液分离,发酵处理后得的固体会沉积在下方的粪便处理池的底部空间内,等待进行统一处理。
40.通过进料绞龙142将鸡粪在鸡粪自循环处理装置内进行就地处理,可杜绝鸡粪未经处理外运而造成疫病传播。
41.所述进料绞龙142纵向设置在所述壳体10上,便于鸡粪在进料绞龙142的送料压力下依次被输送至标红为a-标号为f的粪便处理池11。
42.在壳体上纵向设置进料管143,并使进料绞龙142安装在进料管143内,进料管143
延伸至下方的所述粪便处理池区内的最左侧的粪便处理池11内,鸡粪在进料绞龙142的送料压力下先经进料管143的进料口1431而被输送至-标号为f的粪便处理池11内,然后在送料压力下依次被输送至标红为b-标号为f的粪便处理池11。
43.最好在进料绞龙上端设有进料斗144,所述进料斗144的输出端与所述进料绞龙142的输入端连通,可使进料斗144与进料管143的上端连通。这样将鸡粪投入进料斗144后,可进入进料管143内,并在转动的进料绞龙142的动力输送下分别落入标号为a及标号为f的粪便处理池11内。
44.实施例3:
45.在实施例1的基础上,本实施例中,所述粪便处理池区的两端各设一个并联接口104,所述并联接口104延伸至所述壳体10外。图1所示的鸡粪自循环处理装置仅为一个单元,可利用并联接口104并联多个鸡粪自循环处理装置,相邻的两个鸡粪自循环处理装置通过两组并联接口组连接(并联接口组包括两个对接的并联接口104)。如此可根据用户处理量的需求并联多个鸡粪自循环处理装置。
46.同理,还也可在鸡粪自循环处理装置的前后侧及上下侧各设一个并联接口104,可进行多个鸡粪自循环处理装置上下前后左右并联,根据实际需求任意组合成一台套完整的处理设备。
47.实施例4:
48.在实施例1的基础上,本实施例中,所述粪便反应池11内设有挡板113,所述挡板113纵向设置在所述粪便反应池11内的上方空间内,所述挡板113及所述纵向隔板102呈纵向交错设置,可提高鸡粪在粪便反应池11内的停留时间,提高鸡粪的发酵处理效果。
49.实施例5:
50.在实施例1的基础上,本实施例中,下方的所述粪便处理池区内的粪便处理池11的排渣口112外接干湿分离机,所述干湿分离机的排液口通过回流泵与回流管16连接,所述回流管16伸入下方的所述粪便处理池区内的最左侧所述粪便处理池11内。
51.鸡粪在下方的所述粪便处理池区内的粪便处理池11进行发酵处理,发酵处理后得的固体(废渣)会沉积在对应的粪便处理池11的底部空间内,然后通过对应的排渣口112排至干湿分离机,通过干湿分离机进行干湿分离,干湿分离所得的液体进入收集池进行收集,然后再通过回流泵泵送至回流管16,进而泵送回流至下方的所述粪便处理池区内的最左侧所述粪便处理池11内,在本实施例中,干湿分离所得的液体被泵送回流至标号为a的粪便处理池11内,在从上而下的重力势能及回流泵的泵送力的共同作用下,回流至标号为a的粪便处理池11内的液体的动力较大,可更好地对粪便处理池11内的物料进行搅拌,形成动态循环,防止粪便处理池11内底部物料沉淀,不便于排渣的进行。
52.实施例6:
53.在实施例1的基础上,本实施例中,下方的所述粪便处理池区内的粪便处理池11上设排气管15,所述排气管15的上端伸出所述壳体10外并设有泄压阀151,可根据粪便处理池11发酵处理的需求,如定期打开泄压阀151对粪便处理池11内进行泄压处理。
54.因鸡粪累积在粪便处理池11内产生的臭气可排至排气管15进行统一处理,也可与发酵处理后得的气体一起通过气体收集管统一收集。
55.本发明不局限于上述可选的实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各
种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制,本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准,并且说明书可以用于解释权利要求书。

技术特征:
1.一种鸡粪自循环处理装置,其特征在于,包括壳体,所述壳体内通过横向隔板分隔为两个粪便处理池区,两个所述粪便处理池区连通;每个所述粪便处理池区通过纵向隔板分隔为多个横向连通的所述粪便处理池;下方的所述粪便处理池区内的所述粪便处理池上设有用于气液分离的气液分离管;所述气液分离管的下端延伸至所述粪便处理池的液面下方,所述气液分离管的上端伸出所述壳体外并连接在气体收集管上;所述气液分离管上设有进气孔,所述进气孔位于对应的所述粪便处理池的液面下方。2.根据权利要求1所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:还包括旋转驱动机构及用于使鸡粪输送至多个所述粪便处理池内的进料绞龙,所述进料绞龙依次伸入两个所述粪便处理池区内的最左侧的所述粪便处理池内;所述旋转驱动机构的输出端与所述进料绞龙连接,所述旋转驱动机构用于驱动所述进料绞龙转动。3.根据权利要求2所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:所述进料绞龙纵向设置在所述壳体上。4.根据权利要求3所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:所述旋转驱动机构为进料电机。5.根据权利要求4所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:所述进料绞龙上端设有进料斗,所述进料斗的输出端与所述进料绞龙的输入端连通。6.根据权利要求5所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:所述进料绞龙安装在进料管内;所述进料管延伸至下方的所述粪便处理池区内的最左侧的粪便处理池内。7.根据权利要求1所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:所述粪便处理池区的两端各设一个并联接口,所述并联接口延伸至所述壳体外。8.根据权利要求1所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:所述粪便反应池内设有挡板,所述挡板纵向设置在所述粪便反应池内的上方空间内,所述挡板及所述纵向隔板呈纵向交错设置。9.根据权利要求1所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:下方的所述粪便处理池区内的所述粪便处理池的排渣口外接干湿分离机,所述干湿分离机的排液口通过回流泵与回流管连接,所述回流管伸入下方的所述粪便处理池区内的最左侧所述粪便处理池内。10.根据权利要求1所述的鸡粪自循环处理装置,其特征在于:下方的所述粪便处理池区内的所述粪便处理池上设排气管,所述排气管的上端伸出所述壳体外并设有泄压阀。
技术总结
本发明属于鸡粪处理技术领域,公开了一种鸡粪自循环处理装置,包括壳体,壳体内通过横向隔板分隔为两个粪便处理池区,两个粪便处理池区连通;每个粪便处理池区通过纵向隔板分隔为多个横向连通的粪便处理池;下方的粪便处理池区内的粪便处理池上设有用于气液分离的气液分离管;气液分离管的下端延伸至粪便处理池的液面下方,气液分离管的上端伸出壳体外并连接在气体收集管上;气液分离管上设有进气孔,进气孔位于对应的粪便处理池的液面下方。气体通过气体收集管收集而进行统一处理,减少处理前中后臭气的二次污染,且该鸡粪自循环处理装置为封闭空间,可减少蚊蝇二次污染,另该鸡粪自循环处理装置结构简单,可降低养鸡业粪污处理成本。理成本。理成本。

技术开发人、权利持有人:左可华

人已赞赏
专利技术

高新地下污染源的污水处理技术与流程

2021-5-3 3:45:51

专利技术

高新旋转设备残液自动排空装置技术

2021-5-3 3:48:47

0 条回复 A文章作者 M管理员
    暂无讨论,说说你的看法吧
个人中心
购物车
优惠劵
今日签到
有新私信 私信列表
搜索