一种cod检测废液处理设备与工艺
【技术领域】
1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种cod检测废液处理设备与工艺。
背景技术：
2.重铬酸钾法测定cod的废液酸度高，重金属汞、铬、银的含量高。若不经处理直接排放，会造成严重污染。
3.根据gb 11914-89《化学需氧量测定重铬酸钾法》，cod实验用到的试剂有：重铬酸钾标准溶液(k2c2o7；0.250mol/l)，硫酸银-硫酸试剂(10g银溶于1l浓硫酸)，硫酸汞(hgso4)，硫酸亚铁铵试剂(nh4)2fe(so4)2，经过单因子评价，h
+
、cr
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、ag
+
、hg
2+
，这些指标都严重超标，废液须经处理才能排放。
4.cod实验废液具极低ph，同时含有多种高浓度的高重金属cr
6+
、hg
2+
、ag+；此三种重金属中，尤其是汞，浓度达到1g/l以上，三种重金属离子是目前确定的危害性较大的重金属元素；它们在环境中能稳定的存在，不能被分解去除，只能在空间和价态上转化；它们对生物毒害性较大，能在生物体内富集，最终通过食物链危害人体健康，当人体内的重金属含量达到临界值后，将对人体正常的生理健康产生影响，最终导致多种疾病发生；此外，废液中的重金属银如能回收，能够带来一定经济效益。
5.但是，就目前来看，仅有少部分学者关注这种废液的处理技术，但都集中于单一重金属且采用单一处理工艺，类似的多种重金属共存且含量较高的废液处理少有涉及。
6.由此可见，研发出一种处理cod检测废液的水处理设备与工艺迫在眉睫。
技术实现要素：
7.为解决上述问题，本发明提出一种cod检测废液处理设备，其特征在于，所述cod检测废液处理设备包括储液箱、与储液箱连接的除银反应器、与除银反应器连接的第一抽滤装置、与抽滤装置连接的中和反应器、与中和反应器练级的板框压滤机、与板框压滤机连接的电沉积单元、与电沉积单元连接的第二抽滤装置、与第二抽滤装置连接的树脂吸附设备；所述除银反应器和第一抽滤装置构成除银单元，所述中和反应器和板框压滤机构成中和单元。
8.进一步的，所述储液罐上安装有54l/h浓酸泵，所述除银反应器包括内部的搅拌机、1l/h加盐泵和钛过滤器，所述第一抽滤装置包括10l抽滤瓶、气泵和真空泵。
9.进一步的，所述中和反应器包括54l/h浓酸泵、搅拌机、54l/h加减泵和温度探头，所述电沉积单元包括电沉积反应器、微型磁力泵和电源，所述第二抽滤装置包括钛过滤器、20l抽滤瓶和气泵。
10.一种废液处理设备的处理工艺包括以下步骤：
11.步骤一：通过除银单元去除废液中的ag+，并回收利用沉淀物；
12.步骤二：通过中和反应单元去除废液中的cr
6+
和hg
2+
；
13.步骤三：通过电沉积单元发生还原反应，还原废液中的金属离子，消除污染物；
14.步骤四：通过树脂吸附设备将溶液中残存的重金属离子做吸附回收，使得经吸附后的液体中重金属含量达到国家规定出水标准。
15.进一步的，所述步骤一中采用氯化钠溶液与废液反应，生成氯化银沉淀在除银反应器的底部。
16.进一步的，所述步骤二中采用饱和氢氧化钠溶液与废液反应至ph为中性。
17.进一步的，所述步骤三中电沉积单元的阳极均为dsa阳极，以钛板为基材，在其表面涂覆烧结多种金属氧化物复合催化剂。
18.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
19.1.本发明采用化学、电化学沉积、树脂吸附等多种方法复合在一起的工艺高效去除cod检测废液中的多种污染物，使出水达到可以直接排放的标准。
20.2.本发明实现了ag、cr、hg元素的循环利用，克服了常规单一方法产生大量固废污染环境的弊端。
21.3.本发明的电沉积反应器，采用的阳极为dsa阳极，以钛板为基材，在其表面涂覆烧结多种金属氧化物复合催化剂，与其余阳极相比电化学反应下不会带来任何污染物，阴极又能吸附还原后的重金属。
【附图说明】
22.图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
23.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
24.参见图1，给出了本发明cod检测废液处理设备与工艺的工艺流程图，其中处理设备包括储液箱1、与储液箱连接的除银反应器2、与除银反应器连接的第一抽滤装置3、与抽滤装置连接的中和反应器4、与中和反应器练级的板框压滤机5、与板框压滤机连接的电沉积单元6、与电沉积单元连接的第二抽滤装置7、与第二抽滤装置连接的树脂吸附设备8；所述除银反应器2和第一抽滤装置3构成除银单元，所述中和反应器4和板框压滤机5构成中和单元。
25.所述储液罐1上安装有54l/h浓酸泵，所述除银反应器2包括内部的搅拌机、1l/h加盐泵和钛过滤器，所述第一抽滤装置3包括10l抽滤瓶、气泵和真空泵，所述中和反应器4包括54l/h浓酸泵、搅拌机、54l/h加减泵和温度探头，所述电沉积单元6包括电沉积反应器、微型磁力泵和电源，所述第二抽滤装置7包括钛过滤器、20l抽滤瓶和气泵。
26.本发明cod检测废液处理设备与工艺的工艺流程如下：
27.除银反应器2上开设有加药口，储液罐1中的废液经过54l/h浓酸泵送入除银反应器中，通过加药口向除银反应器中加入氯化钠溶液并搅拌使其充分反映，生成的氯化银在除银反应器底部的形成沉淀，反应后的液体通过第一抽滤装置进入中和反应器4进行下一步中和反应；因为氯化银的溶解度极低，所以通过此过程可以除去废液中绝大部分ag+，沉淀在除银反应器底部的氯化银待水排空后取出烘干即可回收利用。
28.中和反应器4设置有加药口，废液从除银单元进入中和反应器内之后，通过加药口投入饱和氢氧化钠溶液，搅拌使其充分反应至ph为中性，生成的汞和铬沉淀在中和反应器底部，由于cr
6+
和hg
2+
的溶解度一般，因此通过此单元反应，只可以去除部分cr
6+
和hg
2+
，废液通过板框压滤机5压滤后进入下一步电沉积反应，生成的固体收集回收利用。
29.所述的电沉积单元包括阳极和阴极，电化学还原主要发生在阴极，通过发生还原反应消除污染物，可以还原金属离子，阴极可用铁、铝等材质，反应过程中阴极不发生腐蚀，反而作为液体中金属离子的还原后附着载体；电化学还原除了能回收金属外，还可以使一些物质的毒性降低等，比如，将六价铬还原成三价铬，有机氯化物电还原转变成低毒物质，同时提高了产物的生物降解性能。
30.除了直接发生电还原反应之外，还能通过电还原反应产生的一些中间产物，将污染物质去除。
31.所述阳极均为dsa阳极，以钛板为基材，在其表面涂覆烧结多种金属氧化物复合催化剂(mox)，可获得更长的电极使用寿命。
32.同时，在电沉积反应器采用下进上出的进出水方式，使废液在反应器中充分发生还原反应。
33.所述的树脂吸附设备8内含阳离子吸附树脂，用于将溶液中残存的重金属离子做吸附回收，使得经吸附后的液体中重金属含量达到国家规定出水标准。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种cod检测废液处理设备，其特征在于，所述cod检测废液处理设备包括储液箱(1)、与储液箱连接的除银反应器(2)、与除银反应器连接的第一抽滤装置(3)、与抽滤装置连接的中和反应器(4)、与中和反应器练级的板框压滤机(5)、与板框压滤机连接的电沉积单元(6)、与电沉积单元连接的第二抽滤装置(7)、与第二抽滤装置连接的树脂吸附设备(8)；所述除银反应器(2)和第一抽滤装置(3)构成除银单元，所述中和反应器(4)和板框压滤机(5)构成中和单元。2.根据权利要求1所述的一种cod检测废液处理设备，其特征在于，所述储液罐(1)上安装有54l/h浓酸泵，所述除银反应器(2)包括内部的搅拌机、1l/h加盐泵和钛过滤器，所述第一抽滤装置(3)包括10l抽滤瓶、气泵和真空泵。3.根据权利要求1所述的一种cod检测废液处理设备，其特征在于，所述中和反应器(4)包括54l/h浓酸泵、搅拌机、54l/h加减泵和温度探头，所述电沉积单元(6)包括电沉积反应器、微型磁力泵和电源，所述第二抽滤装置(7)包括钛过滤器、20l抽滤瓶和气泵。4.一种基于权利要求1所述废液处理设备的处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：步骤一：通过除银单元去除废液中的ag+，并回收利用沉淀物；步骤二：通过中和反应单元去除废液中的cr
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；步骤三：通过电沉积单元发生还原反应，还原废液中的金属离子，消除污染物；步骤四：通过树脂吸附设备将溶液中残存的重金属离子做吸附回收，使得经吸附后的液体中重金属含量达到国家规定出水标准。5.根据权利要求4所述的废液处理工艺，其特征在于，所述步骤一中采用氯化钠溶液与废液反应，生成氯化银沉淀在除银反应器的底部。6.根据权利要求4所述的废液处理工艺，其特征在于，所述步骤二中采用饱和氢氧化钠溶液与废液反应至ph为中性。7.根据权利要求4所述的废液处理工艺，其特征在于，所述步骤三中电沉积单元的阳极均为dsa阳极，以钛板为基材，在其表面涂覆烧结多种金属氧化物复合催化剂。
技术总结
一种COD检测废液处理设备与工艺，所述COD检测废液处理设备包括储液箱、与储液箱连接的除银反应器、与除银反应器连接的第一抽滤装置、与抽滤装置连接的中和反应器、与中和反应器练级的板框压滤机、与板框压滤机连接的电沉积单元、与电沉积单元连接的第二抽滤装置、与第二抽滤装置连接的树脂吸附设备；所述除银反应器和第一抽滤装置构成除银单元，所述中和反应器和板框压滤机构成中和单元；本发明采用化学、电化学沉积、树脂吸附等多种方法复合在一起的工艺高效去除COD检测废液中的多种污染物，使出水达到可以直接排放的标准。使出水达到可以直接排放的标准。使出水达到可以直接排放的标准。
技术开发人、权利持有人：梁晶 洪陵成 陈晓春 刘秀宁 何书铭
