1.本发明涉及石油化工污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于油污水的分离、降低cod值的装置。
背景技术：
2.在石油开采、石油炼制及石油化工等过程中，会产生大量含油污水，这些污水除包含油、污水、泥渣等成分外，还含有多种有机物污染物。
3.处理这些污水除了要分离油、水、泥渣外，同时更要去除其中的多种有机污染物，有机污染物如果处理不当，就会造成排放cod值超标，而且这些有机污染物会随着排放，在江河湖泊或土壤中沉积下来，严重污染环境、危害人体和其它动植物，甚至摧毁生态系统。目前处理含有有机污染物的含油污水时，采用的原理和方法分离油、泥渣、去除有机物污染物，需要多次反复处理，处理效率低，效果差，无法达到排放或使用标准。
技术实现要素：
4.本发明专利的目的是提供一体化污水处理撬，它利用微气泡旋流气浮、聚结过滤和反冲洗高效过滤等技术，在高效分离油、污水、泥渣的同时，还能去除大颗粒杂质和有机污染物，从而减少环境污染，降低cod排放值，降低劳动强度，提高经济效益。
5.为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含微气泡旋流气浮装置，包含有污水进口1、清水回流泵2、微气泡发生器3、加药装置4、旋流分离器5、旋流分离内罐6、旋流分离器污水进口7、旋流分离器分离水出口8、旋流分离器泥渣出口9、出油口10。反冲洗过滤装置，包含高效过滤器i11和高效过滤器ii12、变送压力表i13和ii17、过滤分配管14、亲水性聚结过滤器15、进水阀门i16和ii18、反冲洗泵19、加料泵20、反冲洗装置21、全自动储料箱i22和全自动储料箱ii23、自动控制柜24、撬体25等组成。
6.本发明对含有多种有机污染物的含油污水进行微气泡旋流气浮分离、聚结过滤分离，分离油、污水、泥渣的同时去除有机污染物，通过微气泡旋流气浮分离大部分油、泥渣、并去除大部分有机物，通过高效聚结过滤，再次去除有机污染物和少量油、泥渣，达到去除有机污染物，实现cod排放值降低，进而符合排放标准的效果，本发明分离和收取含油污水相当方便，并能有效去除有机污染物，解决了以往含油污水及内含的有机污染物污染环境等问题，并且油水处理效率高、有机污染物去除显著，使用安装方便，同时降低了劳动强度，节省了经济成本，提高了安全性，减少了环境污染。
附图说明
7.图1是本发明的工艺结构示意图；
具体实施方式
8.参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含微气泡旋流气浮装置，包
含有污水进口1、清水回流泵2、微气泡发生器3、加药装置4、旋流分离器5、旋流分离内罐6、旋流分离器污水进口7、旋流分离器分离水出口8、旋流分离器泥渣出口9、出油口10。反冲洗过滤装置，包含高效过滤器i11和高效过滤器ii12、变送压力表i13和ii17、过滤分配管14、亲水性聚结过滤器15、进水阀门i16和ii18、反冲洗泵19、加料泵20、反冲洗装置21、全自动储料箱i22和全自动储料箱ii23、自动控制柜24、撬体25等组成。
9.将加药装置4混合的药剂、微气泡发生器3发生的气泡、含油污水混合后送入旋流分离器5内部，根据油品的密度不同，调节微气泡直径的大小，使得油品附着于气泡表面，然后进入旋流分离内罐6利用离心分离原理使得油品上浮和水产生分离溢出，污水被分离于底部排出。而上浮的含有机物的处理介质通过输油管进入储油槽静止沉降，由于介质的密度不同从而在储油槽的内部产生分离，除油同时去除有机污染物，降低cod值。
10.工作压力下含油污水流入旋流分离器5，在入罐前可投加药剂。来液进入旋流分离内罐6中部，先进行旋流反应，然后再与微气泡溶气水旋流混合，并向上旋流，油气聚集物完全浮至液面，从水中分离。而携带剩余油滴的含油水转向下流时与更微细的溶气水混合，并扩散至筒体四周，在此完成接近静态的重力分离，出水从底部收集后经液位调节装置流出。微气泡发生器3从底部吸取清水，加压并与注入的洁净压缩空气混合切割，制成微气泡溶气水，注入旋流分离器5内。旋流分离器5浮选出的污油通过上部排出，流入储油罐。
11.含油污水在高效过滤器i11和高效过滤器ii12的顶部进入，污水经过特定的滤料后再通过亲水性聚结过滤器15，污油、有机污染物等物质被滤料吸附，清水穿透亲水性聚结过滤器15内部上升排放。高效过滤器i11和高效过滤器用来处理微气泡旋流分离器5的分离水，分离水进入高效过滤器i11和高效过滤器ii12除油同时再进一步除去有机污染物，再次降低cod值。
12.滤料吸附的污油等粘性物质逐渐增多，过水阻力会逐渐增大。当压差检测仪检测到入水口和排水口压差达到设定值时，控制系统关闭进水阀门i16和进水阀门ii18并打开反冲洗水阀门，反冲洗泵19将水箱的水打入罐内反冲冲洗滤料，滤料被排放到全自动储料箱ii23而污水返回配水池，后将洁净的滤料通过加料泵20输送至高效过滤器i11和高效过滤器ii12内部。
13.本发明对含有多种有机污染物的含油污水进行微气泡旋流气浮分离、聚结过滤分离，分离油、污水、泥渣的同时去除有机污染物，通过微气泡旋流气浮分离大部分油、泥渣、并去除大部分有机物，通过高效聚结过滤，再次去除有机污染物和少量油、泥渣，达到去除有机污染物，实现cod排放值降低，进而符合排放标准的效果，本发明分离和收取含油污水相当方便，并能有效去除有机污染物，解决了以往含油污水及内含的有机污染物污染环境等问题，并且油水处理效率高、有机污染物去除显著，使用安装方便，同时降低了劳动强度，环保实用。
14.以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
技术特征：
1.一体化污水处理撬，其特征在于它包含微气泡旋流气浮装置，包含有污水进口(1)、清水回流泵(2)、微气泡发生器(3)、加药装置(4)、旋流分离器(5)、旋流分离内罐(6)、旋流分离器污水进口(7)、旋流分离器分离水出口(8)、旋流分离器泥渣出口(9)、出油口(10)等，高效反冲洗过滤装置，包含高效过滤器i(11)和高效过滤器ii(12)、变送压力表i(13)和变送压力表ii(17)、过滤分配管(14)、亲水性聚结过滤器(15)、进水阀门i(16)和进水阀ii(18)、反冲洗泵(19)、加料泵(20)、反冲洗装置(21)、全自动储料箱i(22)和全自动储料箱ii(23)、自动控制柜(24)等，整体布置在撬体(25)上。2.根据权利要求1所述的微气泡旋流气浮装置，其特征在于包含清水回流泵(2)、微气泡发生器(3)、加药装置(4)、旋流分离器(5)等。3.根据权利要求1所述的旋流分离器(5)，其特征在于是罐体结构，清水回流泵(2)、微气泡发生器(3)、加药装置(4)等与旋流分离器(5)的污水进口(1)相连通。4.根据权利要求1所述的旋流分离器(5)，其特征在于包含旋流分离内罐(6)，旋流分离器内罐(6)包含旋流分离器污水进口(7)、旋流分离器分离水出口(8)、内罐下口、内罐上口等，在其内部分离油、污水、泥渣及去除有机污染物，分离出来的油品上浮后经内罐上口、出油口(10)排出，分离后的水经过旋流分离器分离水出口(8)排送到高效过滤器i(11)和高效过滤器ii(12)内，进行下一步过滤和去除，泥渣经过旋流内罐下口、分离器泥渣出口(9)排出。5.根据权利要求1所述的高效反冲洗过滤装置，其特征在于包含高效过滤器i(11)和高效过滤器ii(12)、变送压力表i(13)和变送压力表ii(17)、过滤分配管(14)、亲水性聚结过滤器(15)、进水阀门i(16)和进水阀门ii(18)、反冲洗泵(19)、加料泵(20)、反冲洗装置(21)、全自动储料箱i(22)和全自动储料箱ii(23)、自动控制柜(24)等。6.根据权利要求1所述高效过滤器i和高效过滤器ii，其特征在于包含变送压力表i(13)和变送压力表ii(17)、过滤分配管(14)、亲水性聚结过滤器(15)、进水阀门i(16)和进水阀门ii(18)等。7.根据权利要求1所述的高效过滤器i(22)和高效过滤器ii(23)其特征在于是罐体结构，包含内部有多组亲水性聚结过滤器(15)，在高效过滤器罐内和亲水性聚结过滤器(15)之间填充有滤料，旋流分离器(5)分离后的分离水在高效过滤器i(22)和高效过滤器ii(23)内部进行聚结过滤分离，进一步分离油、水、去除有机污染物。8.根据权利要求1所述反冲洗装置，其特征在于包含反冲洗泵(19)、加料泵(20)、反冲洗装置(21)、全自动储料箱i(22)和全自动储料箱ii(23)等，由自控系统控制，通过反冲洗泵(19)的动作，完成高效过滤器i(22)和高效过滤器ii(23)内部的亲水性聚结过滤器(15)的反冲洗，以及把高效过滤器i(22)和高效过滤器ii(23)内失效的滤料排入全自动储料箱ii(23)，通过加料泵(20)的动作，把全自动储料箱i(22)内的新滤料加入高效过滤器i(22)和高效过滤器ii(23)内。9.根据权利要求1所述的高效过滤器i(22)和高效过滤器ii(23)其特征在于高效过滤器i(22)和高效过滤器ii(23)通过管组、阀组的连通，一种是并连形式，可以将处理量增大1倍，另一种是串连形式，可以实现2级高效聚结过滤。10.根据权利要求1所述的自动控制柜(24)，其特征在于承载控制系统程序软件，连锁控制各阀组、泵组，并且能实现远程控制。
技术总结
一体化污水处理撬，它涉及石油化工污水处理设备技术领域，具体涉及包含微气泡旋流气浮装置、反冲洗高效过滤装置等组成。本发明采用微气泡旋流气浮、聚结过滤和反冲洗高效过滤等技术，用于分离油、污水、排除大颗粒杂质和有机污染物、降低COD排放值。本发明分离和收取含油污水相当方便，并能有效去除有机污染物，解决了以往含油污水及内含的有机污染物污染环境等问题，并且油水处理效率高、有机污染物去除显著，使用安装方便，同时降低了劳动强度，节省了经济成本，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。
技术开发人、权利持有人：洪鹤 刘璐
