1.本申请涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置。
背景技术：
2.通过对煤进行气化获得清洁燃料在我国具有广阔的前景，为达到节能减排的目标，气化炉产生的灰水需要进行能量回收并循环利用。煤加压气化是煤与氧气或富氧在加压及高温状态下发生不完全燃烧反应制得高温合成气，高温气采用激冷流程直接与水接触冷却、半废锅流程或废锅流程，产生的气体用于制造碳一化学品和合成氨。气流床气化技术具有产气能力大、易于操作和控制等优点，应用普遍。
3.煤气化产生的高温高压灰水，包括煤的气化气体、煤的固体、煤气化激冷产生的液体，需经闪蒸塔回收热量，但夹带高硬度固体颗粒的高温、高压、高固灰水通过管道直接进入闪蒸塔，对闪蒸塔前调节阀和闪蒸塔内设置防冲刷件造成严重的冲刷磨损，导致设备维修频繁，影响正常生产，降低设备的使用寿命。因此需要缓冲装置对高温高压灰水进行泄压缓冲，减少对闪蒸塔的冲蚀，维持设备长期运转。但现有的缓冲装置仅是通过设置扩径或改变流体进入方向等对高温高压灰水进行泄压缓冲，但由于高温高压灰水对缓冲装置受力面产生高速冲击及摩擦，导致缓冲装置使用寿命较低，无法满足设备长期正常运转的需求。
4.当前迫切需要研发一种具有高使用寿命的，能够有效解决高温高压灰水对闪蒸塔冲蚀的泄压缓冲装置，以保障煤气化灰水系统长周期安全运行。
技术实现要素：
5.本申请提供了一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，以解决现有缓冲装置使用寿命较低，无法解决气化装置闪蒸系统在线长周期、安全、稳定运行问题。
6.本申请提供一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，包括罐体、第一管路、第二管路、角阀、缓冲件以及角阀进水管；
7.所述第一管路的输出端连接在所述罐体侧壁；所述第一管路的输入端连接在缓冲件的输出端；
8.所述第二管路设置在所述罐体底部；
9.所述缓冲件设置在所述角阀顶部，所述缓冲件内部包括若干个缓冲弹簧和缓冲板；所述缓冲弹簧的一端固定连接在所述缓冲件的顶端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接所述缓冲板；
10.所述角阀进水管设置在所述角阀侧壁上，所述角阀的阀芯设置在所述角阀下端。
11.可选的，所述角阀还包括冲洗水管；所述冲洗水管设置在所述角阀的侧壁，位于所述阀芯处。
12.可选的，所述角阀进水管与所述阀芯设置在同一水平面，相互垂直；
13.所述阀芯与所述角阀出口对齐。所述缓冲件的下端与所述角阀出口端连接。
14.可选的，所述冲洗水管设置在所述角阀侧壁上，位于所述阀芯处。
15.可选的，所述第一管路的管径大于所述角阀进水管的管径；所述第二管路的管径小于所述第一管路的管径。
16.可选的，所述缓冲板包括第一受力板和第二受力板，所述第一受力板和所述第二受力板之间通过支撑杆连接，所述第一受力板和所述第二受力板上分别设置上下错位的角钢结构。
17.由以上技术方案可知，本申请提供一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，包括：罐体、第一管路、第二管路、角阀、缓冲件以及角阀进水管，所述第一管路的输出端连接在所述罐体侧壁，所述第一管路的输入端连接在缓冲件的输出端；所述第二管路设置在所述罐体底部，所述缓冲件设置在所述角阀顶部，所述缓冲件内部包括若干个缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的一端固定连接在所述缓冲件的顶端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接所述缓冲板，所述角阀进水管设置在角阀上。本申请通过缓冲件对高温高压灰水进行有效的泄压缓冲，实现了对闪蒸罐的保护，避免了所述高温高压灰水对闪蒸罐的冲蚀，解决了现有缓冲装置使用寿命较低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本申请的煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置的结构示意图；
20.图2为本申请的一种实施例的所述煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置的结构示意图；
21.图3为本申请的所述缓冲件内自动消减冲击力分离固体颗粒组合式设施的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
23.参见图1，为本申请提供的一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，包括：罐体1、第一管路2、第二管路3、角阀4、缓冲件5以及角阀进水管6；
24.所述第一管路2的输出端连接在所述罐体1侧壁；所述第一管路2的输入端连接在缓冲件5的输出端；所述高温高压灰水通过所述第一管路2进入所述罐体1内部进行二次泄压缓冲；
25.所述第二管路3设置在所述罐体1底部；所述第二管路用于将所述高温高压灰水经过泄压缓冲后，排出所述罐体1。
26.所述缓冲件5设置在所述角阀顶部，所述缓冲件5内部包括若干个缓冲弹簧51和缓冲板52；所述缓冲弹簧51的一端固定连接在所述缓冲件5的顶端，所述缓冲弹簧51的另一端固定连接所述缓冲板52；所述缓冲件5用于将所述高温高压灰水进行泄压缓冲，当所述高温
高压灰水冲击所述缓冲件5时，所述缓冲板52随着所述高温高压灰水一起向上移动，所述缓冲件5上端固定，下端受外力由于所述缓冲弹簧51发生弹性形变而自动收缩，因受力面具有很大柔性(垂直方向压缩性)，有效降低对所述缓冲件5最远端(顶部)冲击，具有较好的柔性。
27.所述角阀进水管6设置在所述角阀4侧壁上，所述角阀4的阀芯41设置在所述角阀4下端。所述角阀进水管6用于将所述高温高压灰水通入所述角阀4内部降压。降压后高温高压高流速灰水冲击所述缓冲件5时，所述缓冲板52随着所述高温高压高流速灰水一起向上移动，所述缓冲件5上端固定，下端受外力由于所述缓冲弹簧51发生弹性形变而自动收缩，所述高温高压高流速灰水经过泄压缓冲后，通过所述第一管路2进入所述罐体1内部进行二次泄压缓冲；所述第二管路用于将所述高温高压灰水经过所述罐体1再次泄压缓冲后，排出所述罐体1。完成泄压缓冲操作。
28.当装置开始正常工作时:所述高温高压灰水通过所述角阀进水管6通入所述角阀4内部降压，当降压后高温高压高流速灰水冲击所述缓冲件5时，所述缓冲板52随着所述高温高压高流速灰水一起向上移动，所述缓冲件5上端固定，下端受外力由于所述缓冲弹簧51发生弹性形变而自动收缩，所述高温高压高流速灰水经过泄压缓冲后，通过所述第一管路2进入所述罐体1内部进行二次泄压缓冲；所述第二管路用于将所述高温高压灰水经过所述罐体1再次泄压缓冲后，排出所述罐体1。完成泄压缓冲操作。
29.进一步的，所述角阀4还包括冲洗水管42；所述冲洗水管设置在所述角阀4的侧壁，垂直于所述阀芯41的阀杆，位于所述阀芯41处(阀腔内)。所述角阀进水管6与所述阀芯41的阀杆设置在同一水平面，相互垂直，所述阀芯41与所述角阀4出口对齐同向。所述缓冲件5的下端与所述角阀4出口端连接。所述角阀4与所述缓冲件5同向，所述缓冲件5垂直向上。为防止固体颗粒从上向下落入角阀阀芯处，在介质流量偏小或角阀备用关闭后，角阀阀芯堵塞、卡涩问题，在角阀阀芯处设置所述冲洗水管41，避免在线运行时，角阀由于固体颗粒累积，导致堵塞，进一步影响装置的正常运行，影响生产效率。
30.进一步的，参见图2，所述角阀4和所述缓冲件5(包含所述阀芯41和所述冲洗水管42)还可以这样设置：所述角阀进水管6与所述阀芯41的阀杆相互垂直，所述阀芯的阀杆与所述角阀出口相互垂直。所述角阀4与所述缓冲件5相互互垂直，所述缓冲件5垂直向上，所述缓冲件的下端与所述角阀出口端连接,所述角阀冲洗水42与所述角阀阀芯41的阀杆和所述角阀进水管6两两相互垂直，所述冲洗水42由下垂直向上。能够满足不同使用环境下的使用需求，避免固体颗粒在阀芯处累积，造成所述角阀4阀芯堵塞、卡涩问题，进一步影响装置的正常运行，影响生产效率。
31.进一步的，所述冲洗水管42设置在所述角阀4侧壁上，位于所述阀芯41处。能够有效防止固体颗粒从上向下落入角阀阀芯处，在介质流量偏小或角阀备用关闭后，角阀阀芯堵塞、卡涩问题，在角阀阀芯处设置所述冲洗水管41，避免在线运行时，角阀由于固体颗粒累积，导致堵塞，进一步影响装置的正常运行，影响生产效率。
32.进一步的，所述第一管路2的管径大于所述角阀进水管6的管径；能够有效避免由于进水管管径过大，流量过高，导致所述高温高压灰水不能及时排出，造成管路堵塞，影响生产的正常进行。
33.进一步的，参见图3，所述缓冲板52包括第一受力板521和第二受力板522，所述第
一受力板521和所述第二受力板522之间通过支撑杆523连接，所述第一受力板521和所述第二受力板522上分别设置上下错位的角钢524。所述第一受力板521和第二受力板522进行分层、错位分瓣布置，垂直受力面全部受力，背向面通过所述角钢524设置棱角，固体颗粒不易累积，所述第一受力板521设置受力件，下层空位，上下错位，，且由于设置所述角钢524，受力面积大大增加，缓冲消减力大，所述高温高压灰水带来的固体颗粒，自动通过棱角锥面及上下空位向下排除，不易积累在所述缓冲件5最远端(顶部)。
34.本申请提供的由以上技术方案可知，本申请提供一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，包括：罐体、第一管路、第二管路、角阀、缓冲件以及角阀进水管，所述第一管路的输出端连接在所述罐体侧壁，所述第一管路的输入端连接在缓冲件的输出端；所述第二管路设置在所述罐体底部，所述缓冲件设置在所述角阀顶部，所述缓冲件内部包括若干个缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的一端固定连接在所述缓冲件的顶端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接所述缓冲板，所述角阀进水管设置在角阀上。本申请通过缓冲件对高温高压灰水进行有效的泄压缓冲，实现了对闪蒸罐的保护，避免了所述高温高压灰水对闪蒸罐的冲蚀，解决了现有缓冲装置使用寿命较低的问题。
35.本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，其特征在于，包括：罐体(1)、第一管路(2)、第二管路(3)、角阀(4)、缓冲件(5)以及角阀进水管(6)；所述第一管路(2)的输出端连接在所述罐体(1)侧壁；所述第一管路(2)的输入端连接在缓冲件(5)的输出端；所述第二管路(3)设置在所述罐体(1)底部；所述缓冲件(5)的底部与所述角阀(4)顶部连接，所述缓冲件(5)内部包括若干个缓冲弹簧(51)和缓冲板(52)；所述缓冲弹簧(51)的一端固定连接在所述缓冲件(5)的顶端，所述缓冲弹簧(51)的另一端固定连接所述缓冲板(52)上；所述角阀进水管(6)设置在所述角阀(4)侧壁上，所述角阀(4)的阀芯(41)设置在所述角阀(4)下端。2.根据权利要求1所述的煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，其特征在于，所述角阀(4)还包括冲洗水管(42)；所述冲洗水管设置在所述角阀(4)的侧壁，位于所述阀芯(41)处。3.根据权利要求1所述的煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，其特征在于，所述角阀进水管(6)与所述阀芯(41)设置在同一水平面，相互垂直，所述阀芯(41)与所述角阀(4)出口对齐；所述缓冲件(5)的下端与所述角阀(4)出口端连接。4.根据权利要求3所述的煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，其特征在于，所述冲洗水管(42)设置在所述角阀(4)侧壁上，位于所述阀芯(41)处。5.根据权利要求1所述的煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，其特征在于，所述第一管路(2)的管径大于所述角阀进水管(6)的管径；所述第二管路(3)的管径小于所述第一管路(2)的管径。6.根据权利要求1中所述的煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，其特征在于，所述缓冲板(52)包括第一受力板(521)和第二受力板(522)，所述第一受力板(521)和所述第二受力板(522)之间通过支撑杆(523)连接，所述第一受力板(521)和所述第二受力板(522)上分别设置上下错位的角钢(524)结构。
技术总结
本申请提供了一种煤气化灰水高压闪蒸泄压缓冲装置，包括：罐体、第一管路、第二管路、角阀、缓冲件以及角阀进水管，所述第一管路的输出端连接在所述罐体侧壁，所述第一管路的输入端连接在缓冲装置的输出端；所述第二管路设置在所述罐体底部，所述缓冲件设置在所述角阀顶部，所述缓冲件内部包括若干个缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的一端固定连接在所述缓冲件的顶端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接所述缓冲板，所述角阀进水管设置在角阀上。本申请通过缓冲件对高温高压灰水进行有效的泄压缓冲，实现了对闪蒸罐的保护，避免了所述高温高压灰水对闪蒸罐的冲蚀，解决了现有缓冲装置使用寿命较低的问题。命较低的问题。命较低的问题。
技术开发人、权利持有人：马钊 张镓铄 白云波 匡建平 张亚宁 夏支文 庄忠华 杜常宗 陈毅烈 袁继宇 马丹丹 白海
