高新PTA氧化尾气处理与回收系统技术

高新PTA氧化尾气处理与回收系统技术
一种pta氧化尾气处理与回收系统
技术领域
1.本高新技术涉及pta废水资源化、节约化工艺技术领域,尤其涉及一种pta氧化尾气处理与回收系统。

背景技术:

2.自20世纪80年代开始,市场对pta(对苯二甲酸)的需求量急剧增加,导致pta产能迅速增长,从而也带动了pta废水处理技术的发展。目前,pta通常由对二甲苯(px)经高温高压催化氧化,然后再经精制制得。在尾气处理过程中,尾气经洗涤塔洗涤后会产生部分洗涤废水,其中含有一定浓度的溴离子,具有较高的经济价值,若直接排放,不仅造成资源的浪费,也会导致环境污染。
3.由于尾气主要成分是氮气、二氧化碳、一氧化碳、及溴代有机物,其洗涤塔洗涤脱溴后,洗涤废水主要成分为碳酸氢根离子、碳酸根离子和溴离子,及少量的醋酸盐、甲酸盐等,其cod含量比较低,如果直接混入其他废水中,污水中的溴离子不但会增加对生化的影响,而且加大了生化处理的负荷,从工艺和可行性的角度来说不合理。
4.目前,已报道了多种pta氧化尾气净化技术,如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等,这些方法会产生二次污染、能耗大、净化效果易受有机废气浓度和温度限制。申请号为201711415474.2的专利申请公开了一种pta氧化尾气净化及溴回收装置及工艺,该方法采用催化蓄热式反应器+碱液洗涤+ 双氧水或氯气还原的办法处理尾气,该方法存在的问题是需要加入双氧水或氯气等还原剂,无论是双氧水还是氯气还原,均存在一定的安全风险,对于双氧水或氯气的使用工况、管理等均有严苛的要求,因此限制了该方法使用的全面性。
5.因此,设计出合理、简单、高效的处理工艺,成为本领域内的迫切需要。

技术实现要素:

6.本高新技术的主要目的在于提供一种pta氧化尾气处理与回收系统,该系统和工艺能够避免现有处理工艺需要采用还原剂的缺陷,同时,该系统和工艺降低了工艺运行风险,产品直接为高浓度的溴盐或固体,具有较高的附加值,降低了处理费用。
7.为了达到上述目的,本高新技术提供了一种pta氧化尾气处理与回收系统,包括:
8.洗涤装置,与pta氧化尾气排出口连通;
9.过滤装置,与所述洗涤装置连通;
10.一级纳滤装置,与所述过滤装置连通;
11.反渗透装置,与所述一级纳滤装置连通;
12.蒸汽脱碳装置,与所述反渗透装置连通;
13.二级纳滤装置,与所述蒸汽脱碳装置连通;以及
14.蒸发装置,与所述二级纳滤装置连通。
15.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,所述过滤装置为锰砂过滤装置,所述过滤装置包括滤液入口和滤液出口,所述滤液入口与所述洗涤装置的洗涤液出
口连通,所述滤液出口与所述一级纳滤装置连通。
16.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,所述一级纳滤装置包括一级纳滤液入口、一级纳滤淡水出口和一级纳滤浓水出口,所述一级纳滤液入口与所述滤液出口连通,所述一级纳滤淡水出口与所述反渗透装置连通,所述一级纳滤浓水出口连接外界生化处理系统。
17.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,所述反渗透装置包括反渗透淡水出口和反渗透浓水出口,所述反渗透淡水出口与所述过滤装置的反冲液入口和/或所述洗涤装置的洗涤液入口连通,所述反渗透浓水出口与所述蒸汽脱碳装置连通。
18.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,所述蒸汽脱碳装置包括气体出口和液体出口,所述气体出口与外界连通,所述液体出口与所述二级纳滤装置连通。
19.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,所述二级纳滤装置包括二级纳滤淡水出口和二级纳滤浓水出口,所述蒸发装置包括蒸发液入口、蒸发液出口和冷凝水出口,所述二级纳滤淡水出口与所述蒸发液入口连通,所述二级纳滤浓水出口和所述冷凝水出口分别与所述洗涤装置的洗涤液入口连通。
20.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,还包括闪蒸装置,与所述蒸汽脱碳装置的液体出口连通,所述闪蒸装置包括蒸汽出口和闪蒸液出口,所述蒸汽出口与所述蒸汽脱碳装置连通;及/或还包括ph值调节装置,与所述闪蒸装置的闪蒸液出口连通。
21.本发明所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,还包括ph值调节装置,与所述蒸汽脱碳装置的液体出口连通。
22.本发明所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其中,所述洗涤装置还包括pta氧化尾气入口、pta氧化尾气出口和洗涤液入口,所述pta氧化尾气入口与pta氧化尾气排出口连通。
23.本高新技术还提供了一种pta氧化尾气处理与回收方法,包括:
24.步骤1,对pta氧化尾气进行洗涤,所得洗涤液进行过滤;
25.步骤2,步骤1所得滤液进行一级纳滤处理,得到一级纳滤淡水;
26.步骤3,对所述一级纳滤淡水进行反渗透处理,得到反渗透浓水;
27.步骤4,对所述反渗透浓水进行蒸汽脱碳处理;
28.步骤5,步骤4所得液体进行二级纳滤处理得到二级纳滤淡水;以及
29.步骤6,将所述二级纳滤淡水进行蒸发处理,以回收溴盐。
30.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收方法,其中,于蒸汽脱碳处理后,还包括对蒸汽脱碳处理所得液体进行闪蒸处理的步骤;闪蒸处理后得到的蒸汽循环回蒸汽脱碳处理工艺。
31.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收方法,其中,于蒸汽脱碳处理或闪蒸处理后,还包括加入碱液调节液体ph值步骤。
32.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收方法,其中,步骤1所述过滤在锰砂过滤装置中进行,以除去悬浮物;所述一级纳滤处理还得到一级纳滤浓水,所述一级纳滤浓水包括所述滤液中30%到50%碳酸盐。
33.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收方法,其中,所述反渗透浓水的离子浓
度为所述一级纳滤淡水离子浓度的3-6倍,所述反渗透处理还得到反渗透淡水,所述反渗透淡水的质量占所述一级纳滤淡水质量的40%到70%;所述反渗透淡水用于步骤1洗涤步骤和/或用于步骤1过滤步骤。
34.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收方法,其中,所述蒸汽脱碳处理为对所述反渗透浓水进行闪蒸汽提脱碳,以使hco
3-热分解为co
32-和co2,所述闪蒸温度为100~180℃;所述二级纳滤处理还得到二级纳滤浓水,所述二级纳滤浓水的质量占步骤4所得液体质量的10%到30%;所述二级纳滤浓水用于步骤1所述洗涤步骤。
35.本高新技术所述的pta氧化尾气处理与回收方法,其中,所述蒸发处理为直接蒸发、多效蒸发或mvr蒸发,以提高所得蒸发液中溴盐的浓度;所述蒸发处理得到的冷凝水用于步骤1洗涤步骤。
36.本高新技术的有益效果:
37.本高新技术采用反渗透工艺,回收反渗透淡水用于过滤工艺及洗涤工艺,减少新鲜水用量,进而达到节水目的;
38.本高新技术采用蒸汽脱碳工艺及二级纳滤工艺回收pta氧化尾气洗涤水中的碳酸盐回用于洗涤工艺pta氧化尾气的洗涤,减少固体碱投加量,进而达到降低碱耗的目的;
39.本高新技术工艺通过有机组合,不仅能够避免现有处理工艺需要采用还原剂的缺陷,而且能够高效得到高浓度的溴盐溶液或溴盐固体,提高产品附加值,达到资源化利用的目的。
附图说明
40.图1为本高新技术第一实施方式的pta氧化尾气处理与回收系统示意图;
41.图2为本高新技术第二实施方式的pta氧化尾气处理与回收系统示意图;
42.图3为本高新技术第三实施方式的pta氧化尾气处理与回收系统示意图。
43.其中,附图标记:
44.1 洗涤装置
45.11 洗涤液入口
46.12 洗涤液出口
47.13 pta氧化尾气入口
48.2 过滤装置
49.21 滤液入口
50.22 滤液出口
51.23 反冲液入口
52.24 反冲液出口
53.3 一级纳滤装置
54.31 一级纳滤液入口
55.32 一级纳滤淡水出口
56.33 一级纳滤浓水出口
57.4 反渗透装置
58.41 反渗透入口
59.42 反渗透浓水出口
60.43 反渗透淡水出口
61.5 蒸汽脱碳装置
62.51 液体入口
63.52 液体出口
64.53 气体出口
65.6 二级纳滤装置
66.61 二级纳滤液入口
67.62 二级纳滤淡水出口
68.63 二级纳滤浓水出口
69.7 蒸发装置
70.71 蒸发液入口
71.72 蒸发液出口
72.73 冷凝水出口
73.8 ph值调节装置
74.81 进液口
75.82 出液口
76.83 酸碱液入口
77.9 闪蒸装置
78.91 闪蒸液入口
79.92 闪蒸液出口
80.93 蒸汽出口
具体实施方式
81.以下对本高新技术技术方案的实施方式作详细说明,以下实施方式在以本高新技术技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和过程,但本高新技术的保护范围不限于下述的实施方式。
82.本高新技术提供了一种pta氧化尾气处理与回收系统,如图1所示,图1为本高新技术第一实施方式的pta氧化尾气处理与回收系统示意图,该系统包括洗涤装置1、过滤装置2、一级纳滤装置3、反渗透装置4、蒸汽脱碳装置5、二级纳滤装置6和蒸发装置7。其中,洗涤装置1、过滤装置 2、一级纳滤装置3、反渗透装置4、蒸汽脱碳装置5、二级纳滤装置6和蒸发装置7依次连接,即;过滤装置2,与所述洗涤装置1连通;一级纳滤装置3,与所述过滤装置2连通;反渗透装置4,与所述一级纳滤装置3连通;蒸汽脱碳装置5,与所述反渗透装置4连通;二级纳滤装置6,与所述蒸汽脱碳装置5连通;以及蒸发装置7,与所述二级纳滤装置6连通。另外,洗涤装置1与pta氧化尾气排出口连通。
83.在一实施方式中,洗涤装置1例如为洗涤塔。洗涤装置1包括洗涤液入口11、洗涤液出口12、pta氧化尾气入口13和pta氧化尾气出口14。从 pta反应器(图未示)的氧化尾气排出口排出的pta氧化尾气从pta氧化尾气入口13进入洗涤装置1,与从洗涤液入口11进入的洗涤液进行接触洗涤,经过洗涤的氧化尾气从pta氧化尾气出口14排出洗涤装置1。洗涤液
经过与氧化尾气接触洗涤后,含有一定浓度的碳酸氢根离子、碳酸根离子和溴离子,从洗涤液出口12排出洗涤装置1。
84.在一实施方式中,过滤装置2包括滤液入口21和滤液出口22。滤液入口21与洗涤装置1的洗涤液出口12连通,如此使得洗涤装置1中的洗涤液通过滤液入口21进入过滤装置2进行过滤;过滤后的滤液通过滤液出口22 排出过滤装置2。在一实施方式中,过滤装置2为锰砂过滤装置。洗涤液经过过滤装置2过滤,以除去悬浮物。过滤装置2在运行一段时间后,为了保证过滤效率,需进行反冲洗处理,因此在另一实施方式中,过滤装置2包括反冲液入口23和反冲液出口24。反冲淡水通过反冲液入口23进入过滤装置2,对其进行反冲洗操作,反冲洗后产生的废水通过反冲液出口24排出过滤装置2,该废水可以排入生化处理装置进行处理,但本高新技术不以此为限。
85.在一实施方式中,一级纳滤装置3包括一级纳滤液入口31、一级纳滤淡水出口32和一级纳滤浓水出口33。一级纳滤液入口31与滤液出口22连通,如此,经过过滤装置2的滤液通过一级纳滤液入口31进入一级纳滤装置3。根据纳滤装置对于不同价态的阴离子的道南效应,滤液经过一级纳滤装置3后,分离成一级纳滤淡水和一级纳滤浓水,并分别从一级纳滤淡水出口32和一级纳滤浓水出口33排出一级纳滤装置3。在一实施方式中,一级纳滤浓水出口33与外界生化处理系统连通,以使一级纳滤浓水从一级纳滤浓水出口33排出后,进入生化系统进一步进行处理。在一实施方式中,一级纳滤浓水包括滤液中30%到50%碳酸盐,即一级纳滤浓水含有滤液所含碳酸盐总量的30%到50%;一级纳滤淡水则主要包含溴离子、碳酸氢根离子及少量的碳酸根离子。
86.在一实施方式中,反渗透装置4包括反渗透入口41、反渗透浓水出口 42和反渗透淡水出口43。反渗透入口41与一级纳滤淡水出口32连通,如此,一级纳滤淡水通过反渗透入口41进入反渗透装置4,并在反渗透装置4 内进行浓缩,以提高溴盐、碳酸盐、碳酸氢盐的浓度,同时得到一级纳滤淡水水量40%到70%的反渗透淡水。其中,浓缩后的反渗透浓水从反渗透浓水出口42排出反渗透装置4,反渗透淡水从反渗透淡水出口43排出反渗透装置4。在另一实施方式中,反渗透淡水出口43与过滤装置2的反冲液入口23连通,以使反渗透淡水循环用于过滤装置的反冲洗处理。在又一实施方式中,反渗透淡水出口43与洗涤装置1的洗涤液入口11连通,以使反渗透淡水循环用于pta氧化尾气的洗涤处理。
87.在一实施方式中,蒸汽脱碳装置5包括液体入口51、液体出口52和气体出口53。液体入口51与反渗透浓水出口42连通,以使反渗透浓水通过液体入口51进入蒸汽脱碳装置5内。反渗透浓水在蒸汽脱碳装置5内进行蒸汽加热处理,以使hco
3-热分解转化为co
32-及co2,co2随蒸汽从气体出口53排出蒸汽脱碳装置5,co
32-溶解在液体内通过液体出口52排出蒸汽脱碳装置5。在一实施方式中,蒸汽加热处理的温度为100~180℃。
88.反渗透浓水中含有一定浓度的hco
3-,由于纳滤膜的分离效率有限,如果直接加酸碱调节将hco
3-转化为二价离子,然后再进入到二级纳滤装置分盐,不但需要消耗大量的酸碱,而且使外排废水(即二级纳滤浓水)中的 tds(总溶解固体)增加,因此本高新技术首先采用热法汽提闪蒸脱碳,使 hco
3-进行转化。
89.在一实施方式中,二级纳滤装置6包括二级纳滤液入口61、二级纳滤淡水出口62和二级纳滤浓水出口63。二级纳滤液入口61与蒸汽脱碳装置5 的液体出口52连通,以使蒸汽脱碳装置5产生的液体通过二级纳滤液入口 61进入二级纳滤装置6。根据纳滤装置对于不
同价态的阴离子的道南效应,液体经过二级纳滤装置6后,分离成二级纳滤淡水和二级纳滤浓水,并分别从二级纳滤淡水出口62和二级纳滤浓水出口63排出二级纳滤装置6。在一实施方式中,二级纳滤浓水出口63与洗涤装置1的洗涤液入口11连通,以使二级纳滤浓水循环用于pta氧化尾气的洗涤处理,降低固体碱投加量,达到节约碱用量的目的。在另一实施方式中,经过一级纳滤装置3和二级纳滤装置6的纳滤操作,可以分离出洗涤水中40%到80%的碳酸盐。在又一实施方式中,二级纳滤浓水的质量占蒸汽脱碳装置5产生液体质量的10%到30%,且其中含有较高浓度的碳酸盐;二级纳滤淡水则含有溴盐、少量碳酸氢盐和少量碳酸盐。
90.在一实施方式中,蒸发装置7包括蒸发液入口71、蒸发液出口72和冷凝水出口73。蒸发液入口71与二级纳滤淡水出口62连通,以使二级纳滤淡水通过蒸发液入口71进入蒸发装置7中。蒸发装置7采用直接蒸发、多效蒸发或mvr蒸发工艺。二级纳滤淡水在该蒸发装置7内进一步进行浓缩,以提高溴盐浓度,或者可以直接蒸发至溴盐可结晶状态,以回收高附加值溴盐产品,同时蒸发产生的蒸汽经冷凝后通过冷凝水出口73排出。在一实施方式中,冷凝水出口73与洗涤装置1的洗涤液入口11连通,以使冷凝水循环用于pta氧化尾气的洗涤处理,节约新鲜水用量,进而达到节水目的。
91.本高新技术工艺通过以上有机组合,不仅能够避免现有处理工艺需要采用还原剂的缺陷,而且能够高效得到高浓度的溴盐溶液或溴盐固体,提高产品附加值,达到资源化利用的目的。
92.图2为本高新技术第二实施方式的pta氧化尾气处理与回收系统示意图。本高新技术第二实施方式与第一实施方式的相同之处于此不再赘述。如图2所示,本高新技术第二实施方式与第一实施方式相比,还包括ph值调节装置8,包括进液口81、出液口82和酸碱液入口83。进液口81与蒸汽脱碳装置5的液体出口52连通,以使蒸汽脱碳装置5产生的液体通过进液口81进入ph值调节装置8。用于调节ph值的酸碱通过酸碱液入口83进入 ph值调节装置8,以调节液体ph值,使液体中的hco
3-进一步转化为二价离子。调节ph后的液体通过出液口82排出ph值调节装置8。
93.出液口82与二级纳滤液入口61连通,以使调节ph值后的液体通过二级纳滤液入口61进入二级纳滤装置6,进一步进行分盐操作。
94.图3为本高新技术第三实施方式的pta氧化尾气处理与回收系统示意图。本高新技术第三实施方式与第一实施方式的相同之处于此不再赘述。如图3所示,本高新技术第三实施方式与第二实施方式相比,还包括ph值调节装置8和闪蒸装置9。
95.闪蒸装置9包括闪蒸液入口91、闪蒸液出口92和蒸汽出口93。闪蒸液入口91与蒸汽脱碳装置5的液体出口52连通,以使蒸汽脱碳装置5产生的液体通过闪蒸液入口91进入闪蒸装置9。液体在闪蒸装置9内进行闪蒸,产生蒸汽和降温的闪蒸液,蒸汽通过蒸汽出口93排出闪蒸装置9,在一实施方式中,蒸汽出口93与蒸汽脱碳装置5连通,以使蒸汽循环回蒸汽脱碳装置5,对反渗透浓水进行加热处理。闪蒸液通过闪蒸液出口92排出闪蒸装置9。
96.ph值调节装置8,包括进液口81、出液口82和酸碱液入口83。进液口81与闪蒸液出口92连通,如此使闪蒸液通过进液口81进入ph值调节装置8。用于调节ph值的酸碱通过酸碱液入口83进入ph值调节装置8,以调节液体ph值,使液体中的hco
3-进一步转化为二价离子。调节ph后的液体通过出液口82排出ph值调节装置8。
97.出液口82与二级纳滤液入口61连通,以使调节ph值后的液体通过二级纳滤液入口61进入二级纳滤装置6,进一步进行分盐操作。
98.本实施方式可以充分利用蒸汽脱碳装置5产生的液体的热量,使其在闪蒸装置9中产生蒸汽以及降温的闪蒸液,蒸汽可以循环用于蒸汽脱碳装置5 的蒸汽加热处理,节约能源,提高了热量利用效率。
99.当然,在一实施方式中,本高新技术pta氧化尾气处理与回收系统可以不包括ph值调节装置8,而包括闪蒸装置9,本高新技术对此不作特别限定。
100.本高新技术还提供了一种pta氧化尾气处理与回收方法,包括:
101.步骤1,对pta氧化尾气进行洗涤,所得洗涤液进行过滤;
102.步骤2,步骤1所得滤液进行一级纳滤处理,得到一级纳滤淡水;
103.步骤3,对所述一级纳滤淡水进行反渗透处理,得到反渗透浓水;
104.步骤4,对所述反渗透浓水进行蒸汽脱碳处理;
105.步骤5,步骤4所得液体进行二级纳滤处理得到二级纳滤淡水;以及
106.步骤6,将所述二级纳滤淡水进行蒸发处理,以回收溴盐。
107.在一实施方式中,pta氧化尾气处理与回收方法具体为:
108.对pta氧化尾气进行洗涤,洗涤方式例如为逆向洗涤,洗涤液例如为碱液。洗涤后产生的洗涤废水进行过滤处理,过滤装置例如为锰砂过滤装置,以除去悬浮物。锰砂过滤装置运行一段时间后,需进行反冲洗处理,反冲洗所得的废水可以排入工厂生化处理系统进一步进行处理。
109.经过过滤处理后的滤液进行一级纳滤处理,以达到预分盐目的。滤液经一级纳滤处理后分离得到一级纳滤浓水和一级纳滤淡水,在一实施方式中,一级纳滤浓水含有滤液中30%到50%的碳酸盐,可以排放至工厂生化处理系统进一步进行处理。
110.一级纳滤处理得到的一级纳滤淡水进行反渗透处理,以使其进一步浓缩,进而提高一级纳滤淡水中溴盐、碳酸盐、碳酸氢盐的浓度。在一实施方式中,反渗透产生的反渗透浓水中溴盐、碳酸盐、碳酸氢盐的浓度被浓缩至原来的3-6倍(例如4倍)。同时会产生一级纳滤淡水质量的40%到70%的反渗透淡水(例如50%),该部分淡水一部分可以循环用于过滤装置的反冲洗用水,一部分可以用于洗涤装置的喷淋水,达到减少新鲜补充水用量的目的。
111.对所述反渗透浓水进行蒸汽脱碳处理。即在100~180℃下,对所述反渗透浓水进行蒸汽加热处理,使hco
3-通过热分解转化为co
32-及co2,co2冷却后排出。在一实施方式中,蒸汽脱碳处理后的液体进行闪蒸处理,以降低液体温度,同时产生蒸汽循环回蒸汽脱碳处理工艺,减少能量消耗。
112.在另一实施方式中,闪蒸处理后得到的闪蒸液进行调节ph值步骤,以使hco
3-进一步转化为co
32-。
113.然后,对调节ph值后的液体进行二级纳滤处理,由此将液体分离为二级纳滤浓水和二级纳滤淡水。在一实施方式中,二级纳滤浓水含有大量的碳酸盐,其质量为液体的10%到30%。在另一实施方式中,通过一次纳滤处理和二次纳滤处理后可以分离出洗涤液中40%到80%的碳酸盐。二级纳滤浓水可以循环回洗涤步骤对pta氧化尾气进行洗涤,以降低固体碱投加量,达到节约碱用量的目的。二级纳滤淡水含有溴盐、少量碳酸氢盐和少量碳酸盐。
114.最后,对二级纳滤淡水进行蒸发处理,蒸发工艺可以采用直接蒸发、多效蒸发或mvr蒸发工艺;该蒸发工艺主要目的是要进一步提高二级纳滤淡水中的溴盐浓度,或直接蒸发至溴盐可结晶状态,以达到回收溴盐的目的。同时蒸发后的二次蒸汽可冷凝后进入到洗涤处理工艺内做补充水。
115.本高新技术通过预处理+纳滤分盐+膜浓缩+热法脱碳+多效或者mvr蒸发浓缩或结晶实现pta氧化尾气洗涤塔废水的溴回收、降碱耗和节水的目的。
116.当然,本高新技术还可有其它多种实施例,在不背离本高新技术精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本高新技术作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本高新技术权利要求的保护范围。

技术特征:
1.一种pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,包括:洗涤装置,与pta氧化尾气排出口连通;过滤装置,与所述洗涤装置连通;一级纳滤装置,与所述过滤装置连通;反渗透装置,与所述一级纳滤装置连通;蒸汽脱碳装置,与所述反渗透装置连通;二级纳滤装置,与所述蒸汽脱碳装置连通;以及蒸发装置,与所述二级纳滤装置连通。2.根据权利要求1所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,所述过滤装置为锰砂过滤装置,所述过滤装置包括滤液入口和滤液出口,所述滤液入口与所述洗涤装置的洗涤液出口连通,所述滤液出口与所述一级纳滤装置连通。3.根据权利要求2所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,所述一级纳滤装置包括一级纳滤液入口、一级纳滤淡水出口和一级纳滤浓水出口,所述一级纳滤液入口与所述滤液出口连通,所述一级纳滤淡水出口与所述反渗透装置连通,所述一级纳滤浓水出口连接外界生化处理系统。4.根据权利要求1所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,所述反渗透装置包括反渗透淡水出口和反渗透浓水出口,所述反渗透淡水出口与所述过滤装置的反冲液入口和/或所述洗涤装置的洗涤液入口连通,所述反渗透浓水出口与所述蒸汽脱碳装置连通。5.根据权利要求1所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,所述蒸汽脱碳装置包括气体出口和液体出口,所述气体出口与外界连通,所述液体出口与所述二级纳滤装置连通。6.根据权利要求1所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,所述二级纳滤装置包括二级纳滤淡水出口和二级纳滤浓水出口,所述蒸发装置包括蒸发液入口、蒸发液出口和冷凝水出口,所述二级纳滤淡水出口与所述蒸发液入口连通,所述二级纳滤浓水出口和所述冷凝水出口分别与所述洗涤装置的洗涤液入口连通。7.根据权利要求5所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,还包括闪蒸装置,与所述蒸汽脱碳装置的液体出口连通,所述闪蒸装置包括蒸汽出口和闪蒸液出口,所述蒸汽出口与所述蒸汽脱碳装置连通。8.根据权利要求7所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,还包括ph值调节装置,与所述闪蒸装置的闪蒸液出口连通。9.根据权利要求5所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,还包括ph值调节装置,与所述蒸汽脱碳装置的液体出口连通。10.根据权利要求2所述的pta氧化尾气处理与回收系统,其特征在于,所述洗涤装置还包括pta氧化尾气入口、pta氧化尾气出口和洗涤液入口,所述pta氧化尾气入口与pta氧化尾气排出口连通。
技术总结
本高新技术公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统,该系统包括:洗涤装置,与PTA氧化尾气排出口连通;过滤装置,与所述洗涤装置连通;一级纳滤装置,与所述过滤装置连通;反渗透装置,与所述一级纳滤装置连通;蒸汽脱碳装置,与所述反渗透装置连通;二级纳滤装置,与所述蒸汽脱碳装置连通;以及蒸发装置,与所述二级纳滤装置连通。本高新技术是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术,再配合热法脱碳技术,达到处理废水的目的;采用反渗透装置,回收废水,减少洗涤新鲜水补充量;采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔,回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤,减少固体碱投加量,达到降低碱耗目的;采用蒸发装置可回收经济价值较高的溴盐,达到资源化利用的目的。用的目的。用的目的。

技术开发人、权利持有人:赵旭 申涛 王晓伟 翟向楠 谢晓玲 贾敏

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