1.本高新技术涉及化工领域，具体涉及醋酸酯工业废水处理系统。
背景技术：
2.工业酒精的污水中残留了部分乙醇和悬浮的发酵物，污水在进行处理时通常需要进行去酒精和分离悬浮物，然而现有的污水处理方式大多是直接采用化学药剂进行反应处理，不仅费用高而且处理所得的处理水通常达不到外排或回用的要求。有采用生化处理的方式，但由于处理不完全，容易导致废水排放时超标。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中对酒精生产中产生的废水处理不完全的问题，本高新技术的目的在于提供一种有效去除污染的醋酸酯工业废水处理系统。
4.为达到以上目的，本高新技术采取的技术方案为：
5.醋酸酯工业废水处理系统，包括依次串接的集水池、调节池、生化处理池、混凝沉淀池以及污泥浓缩池，所述调节池内安装有曝气装置和搅拌装置，所述生化处理池及混凝沉淀池通过污泥泵与污泥浓缩池连接，所述生化处理池包括两级串联的生化处理单元，所述生化处理单元包括依次串接的厌氧反应池、好氧反应出以及中间池，所述厌氧反应池与好氧反应池均包括多级池体，各池体间通过溢流管联通，各池体的底部分别设有排泥管，所述排泥管连接污泥浓缩池；所述各池体内安装有承托板，所述承托板位于排泥管与溢流管之间，所述承托板上开有均布的通孔，并覆盖有尼龙网，所述承托板的顶面防止有载体层。
6.进一步地，所述厌氧反应池的载体层为1-6目的活性炭及微生物菌种混合物。
7.进一步地，所述好氧反应池载体为30-80目的活性炭和高效复合微生物。
8.再进一步地，所述好氧反应池内安装有曝气装置和滗水器。
9.采取以上技术方案后，本高新技术的有益效果为：通过两级的生化处理反复的对污水进行生物质处理，确保完全将废水中的有机物脱除，各生化处理池均是采用多级溢流的方式，确保充分处理。
附图说明
10.图1为本高新技术的示意图。
具体实施方式
11.以下结合附图对本高新技术的具体实施方式做进一步详述：
12.如图所示，醋酸酯工业废水处理系统，包括依次串接的集水池1、调节池2、第一厌氧反应池3、第一好氧反应池4、第一中间池5、第二厌氧反应池6、第二好氧反应池7、第二中间池8、混凝沉淀池9以及污泥浓缩池10，其中第一厌氧反应池3、第一好氧反应池4、第二厌氧反应池6、第二好氧反应池7、混凝沉淀池9内的污泥由各自的污泥泵泵至污泥浓缩池10，
调节池2、第一中间池5、第二中间池8内的污水由分别由各自的泵输送至下级处理池内。
13.生产车间废水通过管道收集进入集水池1，集水池1的作用是汇集、储存和均衡废水的水质水量。
14.集水池1废水经提升泵提升进入调节池2。调节池2设3座，每座有效容积400m3，单个调节池2调节12小时，切换使用。调节池2设穿孔管曝气搅拌系统，以达到均质均量的目的。调节池2ph调节及监测系统（将废水的ph调到7.0-8.0）；液位测量及显示系统；温度显示系统，（保证进入abr1生化池的废水温度30℃-35℃）以满足生化处理的需要。
15.调节池2废水经废水提升泵以33.4m3/h（流量计计量后）均匀连续进入第一厌氧反应池3内。第一厌氧反应池3共分12个反应室，每一个反应室都是升流反应式，即废水通过底部的布水管布水后以升流的方式通过载体层，水力特性接近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。废水进入反应室后上下折流前进，依次通过每一个反应室的载体层，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助废水的流动作用，反应室中的废水上下进行运行，由于载体层的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，处理过程中产生的污泥被截留在反应室内。池底设置upvc（或其他符合要求的材料）材质的承托板，距离池底1.5m，厚度25mm，开孔φ20间距40mm，上覆6目尼龙网；每个池子设多根溢流管，多根排泥管，多点排泥。每一个反应室都设有载体层疏通系统，目的是为了混合均匀以及及时的排走厌氧处理产生的气体，提高传质速率。当abr1里污泥量大时可以通过排泥管对各个反应室逐个进行排泥操作，12个反应室共用一个污泥泵。在abr生化 池中设置布水系统，填充生物载体，载体为 1~6目活性炭，投加比例10%，并接种高效emo复合微生物菌种，经驯化培养，abr生化池中将形成以水解酸化菌群和产碱杆菌群为主的微生物环境和微生态平衡。废水在abr1生化池中与生长在载体上的菌体接触，水解菌首先将废水中的大分子不溶性有机物水解成小分子可溶性有机物，紧接着酸化菌将小分子可溶性有机物酸化为乙酸等低级脂肪酸，然后产碱杆菌利用废水中的h
+
为电子受体将低级脂肪酸转化为稳定的无机物质，实现对有机污染物的水解酸化。同时，在emo菌群的作用下，在厌氧阶段发生厌氧氨氧化（anammox）、反硝化等生物反应，从而实现高氨氮废水的生物脱除。
16.第一厌氧反应池3内的废水通过溢流连续进入第一好氧反应池4。在好氧反应池中投加emo高效复合微生物和载体，载体为30-80目的活性炭。为了保证进水的连续性，sbr1采用3个好氧池并联的方式，切换运行，24小时为1周期。单池反应时间为进水8小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反应12小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将8小时的进水全部排入中间池。废水在好氧池停留时间为24小时，去除大部分有机污染物后排水进入中间水池1。好氧反应池设有曝气系统（微孔曝气器）、排水系统（滗水器）、排泥系统、液位测量及显示系统。好氧反应池的一个池子每天排水一次，每次排水三分之一，即267m3（排水高度由滗水器控制）。当好氧反应池中的sv
30
超过50%时要进行排泥。sbr1池产生的污泥通过排泥管排除。排泥管设置在池体40%处，并设有污泥泵，以利于排出污泥，污泥排至污泥浓缩池10。
17.第一好氧反应池4出水溢流至第一中间池5。第一中间池5还设有液位测量及显示系统、流量计量及显示系统。
18.第一中间池5内的废水泵入第二厌氧反应池6，第二厌氧反应池6溢流第二好氧反应，再溢流至第二中间池8。重复依次生化反应。第二中间水池同样设有液位测量及显示系
统、流量计量及显示系统。
19.第二中间水池出水经泵提升计量后进入混凝沉淀池9。进水的同时加混凝剂，混凝废水中的胶体及悬浮物等，混凝沉淀池9连续进水，混凝池和沉淀池底部连通，经过混凝后的废水从混凝池底部进入沉淀池，沉淀池设计为竖流沉淀池。废水经过沉淀，大颗粒的固体物质、污泥及其他颗粒杂质沉降到池底部，经过一段时间污泥累积后可通过排泥操作排出。沉淀后的上清液进入污水处理系统11，脱氮除磷后达标排放。废水在混凝沉淀池9的停留时间为 8小时。混凝沉淀池9设有加药系统（加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）；排泥系统。混凝后的废水经过沉淀，上清液进入污水系统，污泥用污泥泵通过污泥管进入污泥处理系统。
20.在集水池1、调节池2、两级厌氧反应池、混凝沉淀池9加密闭罩，将产生的气体进入燃气锅炉燃烧，进行尾气处理。
技术特征：
1.一种醋酸酯工业废水处理系统，包括依次串接的集水池、调节池、生化处理池、混凝沉淀池以及污泥浓缩池，所述调节池内安装有曝气装置和搅拌装置，所述生化处理池及混凝沉淀池通过污泥泵与污泥浓缩池连接，其特征在于，所述生化处理池包括两级串联的生化处理单元，所述生化处理单元包括依次串接的厌氧反应池、好氧反应出以及中间池，所述厌氧反应池与好氧反应池均包括多级池体，各池体间通过溢流管联通，各池体的底部分别设有排泥管，所述排泥管连接污泥浓缩池；所述各池体内安装有承托板，所述承托板位于排泥管与溢流管之间，所述承托板上开有均布的通孔，并覆盖有尼龙网，所述承托板的顶面防止有载体层。2.根据权利要求1所述的醋酸酯工业废水处理系统，其特征在于，所述厌氧反应池的载体层为1-6目的活性炭及微生物菌种混合物。3.根据权利要求1所述的醋酸酯工业废水处理系统，其特征在于，所述好氧反应池载体为30-80目的活性炭和高效复合微生物。4.根据权利要求1所述的醋酸酯工业废水处理系统，其特征在于，所述好氧反应池内安装有曝气装置和滗水器。
技术总结
本高新技术涉及一种醋酸酯工业废水处理系统，调节池内安装有曝气装置和搅拌装置，生化处理池及混凝沉淀池通过污泥泵与污泥浓缩池连接，生化处理池包括两级串联的生化处理单元，生化处理单元包括依次串接的厌氧反应池、好氧反应出以及中间池，厌氧反应池与好氧反应池均包括多级池体，各池体间通过溢流管联通，各池体的底部分别设有排泥管，排泥管连接污泥浓缩池；各池体内安装有承托板，承托板位于排泥管与溢流管之间，承托板上开有均布的通孔，并覆盖有尼龙网，承托板的顶面防止有载体层。通过两级的生化处理反复的对污水进行生物质处理，确保完全将废水中的有机物脱除，各生化处理池均是采用多级溢流的方式，确保充分处理。理。理。
技术开发人、权利持有人：王鹏 李成富
