1.本发明涉及导向套加工设备领域，具体涉及一种导向套加工完毕的清洗装置。
背景技术：
2.现在的导向套在加工过程中，由于导向套的配合精度比较的高，在导向套加工完毕后需要对导向台的内壁与外壁进行清洗，这样导向套外壁与内孔上没有碎屑，这样便于将导向套安装在液压缸内；现在导向套的清洗主要通过高压水冲洗的方式，这样的清洗方式存在较大的弊端，通过高压水进行冲洗的完毕后，需要将工件擦拭干净，同时通过烘干的装置将导向套表面进行干燥，这样导向套只能单个的进行清洗，这样导向套的清洗效率比较的低，同时通过水清洗的话，工件表面会残留大量的水渍，水渍中可能存在杂质，这样会导致工件没有完全清洗干净；而现在采用蒸汽清洗的方式，无需对工件通过烘干的方式进行干燥，但是同样需要人工手持蒸汽喷枪对导向套进行清洗，这样清洗的效率比较的低，无法满足大批量工件的清洗。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种导向套加工完毕的清洗装置，通过连续清洗的方式对导向套进行清洗，这样无需人工对导向套进行清洗，这样清洗的效率比较的高，同时采用蒸汽对导向套进行自动化清洗，降低工作人员的劳动强度，不会破坏工件内壁与外壁的精度。
4.为实现上述目的，本发明的方案：一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构、旋转架与清洗机构，其中输送机构包括上料轨道与卸料轨道，上料轨道与卸料轨道底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道与卸料轨道分别与旋转架进行对接；旋转架包括旋转架、承压组件与按压组件，旋转架为圆环形的机架，旋转架为两根且两根旋转架上下设置，两根旋转架之间相互固定连接，在旋转架上固定有带动旋转架旋转的步进电机，在底部的旋转架上固定有多个承压组件，每个承压组件为圆环形的垫片且垫片的底部通过支撑架固定在旋转架上，在垫片上套有弹性的升降筒，在升降筒的顶部固定有圆环状的升降板，在升降板内衬的垫片上设置有橡胶片且在橡胶片上开有与垫片内侧边缘一致的圆孔；在顶部旋转架上固定有多个直线轴承且每个直线轴承与承压组件上下对应，在每个直线轴承上设置有按压组件，按压组件包括按压棒、按压片、弹簧与按压轨道，其中按压棒插入到直线轴承内，在按压棒的底部固定有环形的按压片，环形按压片对导向套的内孔进行让位，在按压泵的顶部固定万向轮，在万向轮与直线轴承之间的按压棒上套有弹簧，通过弹簧实现将环形按压片回弹上升，在多根按压棒的顶部设置有按压轨道且按压轨道与顶部的旋转架固定，按压轨道分为按压区与复位区，复位区位于上料轨道与卸料轨道之间，复位区的高度高于按压区的高度，同时按压区与复位区的连接处为倾斜的轨道；在每个按压组件上设置有清洗机构，通过清洗机构包括蒸汽发生器、蒸汽管道、内孔清洗组件与外壁清洗组件，
其中蒸汽发生器固定在地面上，在旋转架上固定有第一旋转接头，第一旋转接头通过管道与蒸汽发生器进行连接；在按压棒的底部设置内孔清洗组件，内孔清洗组件包括内孔蒸汽管与内孔清洗喷头，内孔蒸汽管固定按压棒的底部且内孔蒸汽管伸入到导向套的内孔内，在内孔蒸汽管的外壁上设置有多个内孔清洗喷头，通过内孔清洗喷头实现内导向套内孔的清洗，在按压片的外侧边缘上设置有外壁清洗组件，外壁清洗组件即为多个外壁清洗喷头构成且多个外壁清洗喷头呈环形阵列设置在按压片上，每个外壁清洗喷头通过蒸汽管道与蒸汽管进行连接，蒸汽管通过蒸汽管道与第一旋转接头进行连接。
5.优选地，在每个内孔清洗喷头与蒸汽管、外壁清洗喷头与按压片之间设置有喷头旋转组件，内孔清洗喷头尾部固定有第二旋转接头且第二旋转接头与蒸汽管进行固定并连接，每个内孔清洗喷头上铰接有连杆且多根连杆铰接在同一根联动环上，联动环顶部固定有导向杆且导向杆穿过旋转架位于万向轮的一侧，在万向轮的一侧设置有凸轮且凸轮与万向轮同步转动，导向杆的顶部与凸轮的边缘接触，在导向杆与旋转架之间设置有弹簧；外壁清洗喷头铰接在按压片的外侧边缘上，在每个外壁清洗喷头的尾部固定有摆动杆且摆动杆的尾部同样铰接有连杆且外壁清洗喷头上的连杆同样与联动环进行铰接。
6.优选地， 在每根蒸汽管上设置对内孔清洗喷头、外壁清洗喷头进行供气的电磁阀，按压片底部设置有压力传感器，压力传感器与电磁阀进行连通，通过压力传感器控制电磁阀的导通/封闭。
7.优选地，在上料轨道尾部设置有挡板，当导向套外壁与挡板接触的时候，导向套位于承压组件的正上方，在卸料通道的上设置有弧形板，通过弧形板将承压组件上的导向套扒动到卸料通道上。
8.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、设置的旋转架、按压机构与清洗机构可以对导向套进行连续性的清洗，并且无需人工进行清洗，这样清洗的速度效率比较的高；2、采用自动化的方式进行自动清洗，这样降低工作人员的劳动强度；3、设置的内孔清洗喷头、外壁清洗喷头进行摆动，这样保证清洗的均匀性，保证导向套清洗干净；4、通过电磁阀与压力传感器控制内孔清洗喷头、外壁清洗喷头的开启与关闭。
附图说明
9.图1为本发明的俯视图。
10.图2为本发明清洗机构与旋转架的示意图。
11.其中，1、输送机构，1.1、上料轨道，1.2、挡板，1.3、卸料轨道，1.4、弧形板，2、旋转架，2.1、步进电机，2.2、承压组件，2.3、垫片，2.4、升降筒，2.5、升降板，2.6、橡胶片，2.7、直线轴承，2.8、按压组件，2.9、按压棒，2.10、按压片，2.11、弹簧，2.12、按压轨道，2.13、按压区，2.14、复位区，2.15、万向轮，3、清洗机构，3.1、蒸汽发生器，3.2、蒸汽管道，3.3、第一旋转接头，3.4、内孔清洗组件，3.5、内孔蒸汽管，3.6、内孔清洗喷头，3.7、外壁清洗组件，3.8、外壁清洗喷头，4、喷头旋转组件，4.1、第二旋转接头，4.2、连杆，4.3、联动环，4.4、导向杆，4.5、凸轮，4.6、摆动杆，5、电磁阀。
具体实施方式
12.现结合附图，对本发明进一步的阐述。
13.如图1-2所述，一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构1、旋转架2与清洗机构3，其中输送机构1包括上料轨道1.1与卸料轨道1.3，上料轨道1.1与卸料轨道1.3底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道1.1与卸料轨道1.3分别与旋转架2进行对接，在上料轨道1.1尾部设置有挡板1.2，当导向套外壁与挡板1.2接触的时候，导向套位于承压组件2.2的正上方，在卸料通道的上设置有弧形板1.4，通过弧形板1.4将承压组件2.2上的导向套扒动到卸料通道上；旋转架2包括旋转架2、承压组件2.2与按压组件2.8，旋转架2为圆环形的机架，旋转架2为两根且两根旋转架2上下设置，两根旋转架2之间相互固定连接，在旋转架2上固定有带动旋转架2旋转的步进电机2.1，在底部的旋转架2上固定有多个承压组件2.2，每个承压组件2.2为圆环形的垫片2.3且垫片2.3的底部通过支撑架固定在旋转架2上，在垫片2.3上套有弹性的升降筒2.4（升降筒2.4套在垫片2.3上，在升降筒2.4底部与垫片2.3之间通过焊接的方式固定有拉簧，通过拉簧将升降筒2.4上抬），在升降筒2.4的顶部固定有圆环状的升降板2.5，导向套放置在升降板2.5上，在升降板2.5内衬的垫片2.3上设置有橡胶片2.6且在橡胶片2.6上开有与垫片2.3内侧边缘一致的圆孔，当导向套被按压组件2.8下按的时候，这样升降板2.5下降，导向套与橡胶片2.6接触，同时升降板2.5对导向套的底部抵紧；在顶部旋转架2上固定有多个直线轴承2.7且每个直线轴承2.7与承压组件2.2上下对应，在每个直线轴承2.7上设置有按压组件2.8，按压组件2.8包括按压棒2.9、按压片2.10、弹簧2.11与按压轨道2.12，其中按压棒2.9插入到直线轴承2.7内，在按压棒2.9的底部固定有环形的按压片2.10，环形按压片2.10对导向套的内孔进行让位，在按压棒2.9的顶部固定万向轮，在万向轮与直线轴承2.7之间的按压棒2.9上套有弹簧2.11，通过弹簧2.11实现将环形按压片2.10回弹上升，在多根按压棒2.9的顶部设置有按压轨道2.12且按压轨道2.12与顶部的旋转架2固定，按压轨道2.12分为按压区2.13与复位区2.14，复位区2.14位于上料轨道1.1与卸料轨道1.3之间，复位区2.14的高度高于按压区2.13的高度，同时按压区2.13与复位区2.14的连接处为倾斜的轨道，当万向轮位于按压区2.13下方的时候，按压区2.13将万向轮下压，这样环形按压片2.10按压在导向套顶面上，当万向轮位于复位区2.14下方的时候，复位区2.14失去对将万向轮下压，这样环形按压片2.10上升并离开导向套顶面，这样导向套可以取出来；在每个按压组件2.8上设置有清洗机构3，通过清洗机构3包括蒸汽发生器3.1、蒸汽管道3.2、内孔清洗组件3.4与外壁清洗组件3.7，其中蒸汽发生器3.1固定在地面上，在旋转架2上固定有第一旋转接头3.3，第一旋转接头3.3通过管道与蒸汽发生器3.1（即为市面上销售的蒸汽发生器3.1）进行连接；在按压棒2.9的底部设置内孔清洗组件3.4，内孔清洗组件3.4包括内孔蒸汽管3.5与内孔清洗喷头3.6，内孔蒸汽管3.5固定按压棒2.9的底部且内孔蒸汽管3.5伸入到导向套的内孔内，在内孔蒸汽管3.5的外壁上设置有多个内孔清洗喷头3.6，通过内孔清洗喷头3.6实现内导向套内孔的清洗，在按压片2.10的外侧边缘上设置有外壁清洗组件3.7，外壁清洗组件3.7即为多个外壁清洗喷头3.8构成且多个外壁清洗喷头3.8呈环形阵列设置在按压片2.10上，每个外壁清洗喷头3.8通过蒸汽管道3.2与蒸汽管进行连接，蒸汽管通过蒸汽管道3.2与第一旋转接头3.3进行连接，这样通过内孔清洗喷头3.6、外壁清洗喷头3.8自动对导向套进行清洗，通过旋转架2实现持续性上料与下料，这样可以持续对导向套进行清洗，保证清洗的效率。
14.在每个内孔清洗喷头3.6与蒸汽管、外壁清洗喷头3.8与按压片2.10之间设置有喷头旋转组件4，内孔清洗喷头3.6尾部固定有第二旋转接头4.1且第二旋转接头4.1与蒸汽管
进行固定并连接，每个内孔清洗喷头3.6上铰接有连杆4.2且多根连杆4.2铰接在同一根联动环4.3上，联动环4.3顶部固定有导向杆4.4且导向杆4.4穿过旋转架2位于万向轮的一侧，在万向轮的一侧设置有凸轮4.5且凸轮4.5与万向轮同步转动，导向杆4.4的顶部与凸轮4.5的边缘接触，在导向杆4.4与旋转架2之间设置有弹簧2.11；外壁清洗喷头3.8铰接在按压片2.10的外侧边缘上，在每个外壁清洗喷头3.8的尾部固定有摆动杆54.6且摆动杆54.6的尾部同样铰接有连杆4.2且外壁清洗喷头3.8上的连杆4.2同样与联动环4.3进行铰接，通过万向轮的转动实现带动凸轮4.5的转动，凸轮4.5按压在导向杆4.4上，这样导向杆4.4上下升降，这样联动环4.3也上下升降，同时联动环4.3拉动拉杆并带动内孔清洗喷头3.6、外壁清洗喷头3.8上下摆动，这样保证清洗的均匀性，保证导向套清洗干净。
15.在每根蒸汽管上设置对内孔清洗喷头3.6、外壁清洗喷头3.8进行供气的电磁阀，按压片2.10底部设置有压力传感器，压力传感器与电磁阀进行连通，通过压力传感器控制电磁阀的导通/封闭，当按压片2.10按压在导向套顶面上的时候，电磁阀打开，这样内孔清洗喷头3.6与外壁清洗喷头3.8喷出蒸汽对工件进行冲洗，降低蒸汽的消耗量。
技术特征：
1.一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构、旋转架、按压机构与清洗机构，其中输送机构包括上料轨道与卸料轨道，上料轨道与卸料轨道底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道与卸料轨道分别与旋转架进行对接；其特征在于，旋转架包括旋转架、承压组件与按压组件，旋转架为圆环形的机架，旋转架为两根且两根旋转架上下设置，两根旋转架之间相互固定连接，在旋转架上固定有带动旋转架旋转的步进电机，在底部的旋转架上固定有多个承压组件，每个承压组件为圆环形的垫片且垫片的底部通过支撑架固定在旋转架上，在垫片上套有弹性的升降筒，在升降筒的顶部固定有圆环状的升降板，在升降板内衬的垫片上设置有橡胶片且在橡胶片上开有与垫片内侧边缘一致的圆孔；在顶部旋转架上固定有多个直线轴承且每个直线轴承与承压组件上下对应，在每个直线轴承上设置有按压组件，按压组件包括按压棒、按压片、弹簧与按压轨道，其中，按压棒插入到直线轴承内，在按压棒的底部固定有环形的按压片，环形按压片对导向套的内孔进行让位，在按压泵的顶部固定万向轮，在万向轮与直线轴承之间的按压棒上套有弹簧，通过弹簧实现将环形按压片回弹上升，在多根按压棒的顶部设置有按压轨道且按压轨道与顶部的旋转架固定，按压轨道分为按压区与复位区，复位区位于上料轨道与卸料轨道之间，复位区的高度高于按压区的高度，同时按压区与复位区的连接处为倾斜的轨道；在每个按压组件上设置有清洗机构，通过清洗机构包括蒸汽发生器、蒸汽管道、内孔清洗组件与外壁清洗组件，其中蒸汽发生器固定在地面上，在旋转架上固定有第一旋转接头，第一旋转接头通过管道与蒸汽发生器进行连接；在按压棒的底部设置内孔清洗组件，内孔清洗组件包括内孔蒸汽管与内孔清洗喷头，内孔蒸汽管固定按压棒的底部且内孔蒸汽管伸入到导向套的内孔内，在内孔蒸汽管的外壁上设置有多个内孔清洗喷头，通过内孔清洗喷头实现内导向套内孔的清洗，在按压片的外侧边缘上设置有外壁清洗组件，外壁清洗组件即为多个外壁清洗喷头构成且多个外壁清洗喷头呈环形阵列设置在按压片上，每个外壁清洗喷头通过管道与蒸汽管进行连接，蒸汽管通过管道与第一旋转接头进行连接。2.根据权利要求1所述的一种导向套加工完毕的清洗装置，其特征在于，在每个内孔清洗喷头与蒸汽管、外壁清洗喷头与按压片之间设置有喷头旋转组件，内孔清洗喷头尾部固定有旋转接头且旋转接头与蒸汽管进行固定并连接，每个内孔清洗喷头上铰接有连杆且多根连杆铰接在同一根联动环上，联动环顶部固定有导向杆且导向杆穿过旋转架位于万向轮的一侧，在万向轮的一侧设置有凸轮且凸轮与万向轮同步转动，导向杆的顶部与凸轮的边缘接触，在导向杆与旋转架之间设置有弹簧；外壁清洗喷头铰接在按压片的外侧边缘上，在每个外壁清洗喷头的尾部固定有摆动杆且摆动杆的尾部同样铰接有连杆且外壁清洗喷头上的连杆同样与联动环进行铰接。3.根据权利要求2所述的一种导向套加工完毕的清洗装置，其特征在于，在每根蒸汽管上设置对内孔清洗喷头、外壁清洗喷头进行供气的电磁阀，按压片底部设置有压力传感器，压力传感器与电磁阀进行连通，通过压力传感器控制电磁阀的导通/封闭。4.根据权利要求3所述的一种导向套加工完毕的清洗装置，其特征在于，在上料轨道尾部设置有挡板，当导向套外壁与挡板接触的时候，导向套位于承压组件的正上方，在卸料通道的收单设置有弧形板，通过弧形板将承压组件上的导向套扒动到卸料通道上。
技术总结
本发明公开了一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构、旋转架、按压机构与清洗机构，其中输送机构包括上料轨道与卸料轨道，上料轨道与卸料轨道底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道与卸料轨道分别与旋转架进行对接，设置的旋转架、按压机构与清洗机构可以对导向套进行连续性的清洗，并且无需人工进行清洗，这样清洗的速度效率比较的高。这样清洗的速度效率比较的高。这样清洗的速度效率比较的高。
技术开发人、权利持有人：毛雷
