高新高精度光学镜片加工工艺技术

高新高精度光学镜片加工工艺技术

1.本发明涉及光学镜片加工领域,特别涉及一种高精度光学镜片加工工艺。

背景技术:

2.光学镜片是光学设备的重要组成部分,光学镜片的质量对光学设备的整体成像质量有直接影响,为保证保证光学系统成像质量,需要定期对光学镜片进行清洗处理,以保持其表面的整洁度,从而获得较高质量的成像。
3.目前,现有的光学镜片清洗机在对光学镜片进行清洗的过程中可能会存在以下弊端:a.清洗后的光学镜片表面含有水分,需要从外界周转进入到烘干箱中,对于表面清洁度要求较高的光学镜片,在周转过程中会通过水分吸收空气中的灰尘等杂质,导致烘干后表面清洁度较差;b.光学镜片夹紧后通过人工送入清洗槽中,人工手上的杂质容易使清洗槽中的清洗剂污染,使得光学镜片不易清洗干净,浪费人力物力。

技术实现要素:

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的光学镜片清洗机在对光学镜片进行清洗的过程中可能会存在以下弊端:a.清洗后的光学镜片表面含有水分,需要从外界周转进入到烘干箱中,对于表面清洁度要求较高的光学镜片,在周转过程中会通过水分吸收空气中的灰尘等杂质,导致烘干后表面清洁度较差;b.光学镜片夹紧后通过人工送入清洗槽中,人工手上的杂质容易使清洗槽中的清洗剂污染,使得光学镜片不易清洗干净,浪费人力物力等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高精度光学镜片加工工艺,其使用了一种高精度光学镜片加工设备,该高精度光学镜片加工设备包括框体、夹紧装置、冲洗装置、擦干装置和鼓风装置,采用上述高精度光学镜片加工设备对高精度光学镜片进行处理作业时具体方法如下:
8.s1、设备检查:在启用该高精度光学镜片加工设备之前,通过技术人员对该设备进行检查,确保该高精度光学镜片加工设备能够正常运行;
9.s2、上料处理:通过人工将需要清洗的光学镜片固定在夹紧装置上,等待冲洗;
10.s3、冲洗处理:通过冲洗装置对夹紧装置上的光学镜片进行冲洗处理,以除去其表面的污垢;
11.s4、擦干处理:通过擦干装置对上述s3中已完成冲洗的光学镜片的表面进行擦拭,除去其表面的液体;
12.s5:风干处理:通过鼓风装置对s4中已完成擦拭的光学镜片进行鼓风处理,从而得到干燥且洁净的光学镜片;
13.其中,所述的框体的内部上端设置有鼓风装置,鼓风装置的下方安装有夹紧装置,夹紧装置的下方设置有冲洗装置,冲洗装置的下方安装有擦干装置;
14.所述的夹紧装置包括固定套管、移动杆、连接弹簧、夹紧块、夹紧机构、伸缩杆、安装环、支撑架和旋转机构,其中所述的框体的左右两侧壁之间均匀设置有多组固定套管,位于两端的固定套管通过轴承安装在框体的左右两侧壁上,位于中间的固定套管通过安装环相连接,安装环的侧壁上固定连接有支撑架,支撑架的下端固定连接在框体的底部,每组固定套管的内部通过连接弹簧连接有移动杆,移动杆的内端固定连接有夹紧块,夹紧块的内部设置有夹紧机构,每组移动杆内端安装的夹紧块之间连接有伸缩杆,伸缩杆固定连接在夹紧块的内侧壁上端,安装在框体右侧壁上的固定套管的右端连接有旋转机构,旋转机构设置在框体右侧壁内部;
15.所述的夹紧机构包括夹紧电机、连接板、一号连杆、二号连杆、上夹紧架、下夹紧架和安装块,其中所述的夹紧块的底部设置有夹紧电机,夹紧电机通过电机机座安装在夹紧块的后侧壁上,夹紧电机的输出轴通过键连接有连接板,连接板上靠近左端的位置通过销轴连接有一号连杆,一号连杆的上端通过销轴连接在上夹紧架的左端,上夹紧架的中部通过销轴连接在安装块上,安装块固定连接在夹紧块的右侧壁上,连接板上靠近右端的位置通过销轴连接有二号连杆,二号连杆的上端通过销轴连接在下夹紧架的左端,下夹紧架的中部通过销轴连接在安装块上,下夹紧架和上夹紧架为相对设置且下夹紧架位于上夹紧架的下方;
16.所述的冲洗装置包括滑动杆、电动滑块、废液收集箱和冲洗机构,其中所述的框体的左右两侧壁中部开设有矩形通槽,矩形通槽的底部固定设置有滑动杆,滑动杆上安装有电动滑块,电动滑块的上端面固定连接有废液收集箱,废液收集箱的左右两侧壁上对称设置有冲洗机构;
17.所述的擦干装置包括旋转轴、旋转柱、双向多级气缸、海绵底座、压缩弹簧、海绵柱、凝胶底座、凝胶柱、擦干电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮,其中所述的框体下端的左右两侧壁之间通过轴承安装有旋转轴,旋转轴上均匀设置有旋转柱,旋转柱的内部通过气缸底座安装有双向多级气缸,双向多级气缸的上端固定连接有海绵底座,海绵底座的上端通过压缩弹簧连接有海绵柱,双向多级气缸的下端固定连接有凝胶底座,凝胶底座的下端通过压缩弹簧连接有凝胶柱,旋转轴的右端通过键连接有从动锥齿轮,从动锥齿轮的下方外啮合有主动锥齿轮,主动锥齿轮通过键连接在擦干电机的输出轴上,擦干电机通过电机机座安装在框体的右侧壁下端内部。
18.作为本发明的一种优选技术方案,所述的上夹紧架和下夹紧架的右端相对面上通过缓冲弹簧连接有橡胶层。
19.作为本发明的一种优选技术方案,所述的旋转机构包括旋转齿轮、矩形齿条、连接块和电动推杆,其中所述的安装在框体右侧壁上的固定套管的右端通过键连接有旋转齿轮,旋转齿轮的上方外啮合有矩形齿条,矩形齿条安装在连接块下端面中部,连接块滑动安装在框体的右侧壁内部,连接块的后端面固定连接在电动推杆的伸出端上,电动推杆通过推杆底座安装在框体的右侧壁内部。
20.作为本发明的一种优选技术方案,所述的电动滑块和滑动杆之间设置有滚动钢珠。
21.作为本发明的一种优选技术方案,所述的冲洗机构包括水泵、冲洗液箱、橡胶软管和喷嘴,其中所述的废液收集箱的左右两侧壁内部开设有气腔,气腔的出水口连接有喷嘴,
废液收集箱的左右两侧壁中部通过水泵底座对称安装有水泵,水泵下方的废液收集箱的侧壁上固定设置有冲洗液箱,水泵的出水口通过橡胶软管和气腔的入水口相连接,水泵的进水口通过橡胶软管和废液收集箱的底部相连通。
22.作为本发明的一种优选技术方案,所述的鼓风装置包括定滑轮、滑轮架、钢丝绳、圆盘、鼓风电机、鼓风板、复位弹簧、立板、倾斜板,其中所述的夹紧装置的上方通过滑轮架连接有定滑轮,滑轮架的上端固定连接在框体的内部上端,定滑轮的右侧设置有圆盘,圆盘通过键连接在鼓风电机的输出轴上,鼓风电机通过电机机座安装在立板的侧壁上,立板的上端固定连接在框体的内部上端,定滑轮上缠绕有钢丝绳,钢丝绳的一端绕过定滑轮并通过销轴连接在圆盘上靠近外沿的位置,钢丝绳的另一端固定连接在鼓风板的左侧壁中部,鼓风板的上端通过销轴连接在框体的内部上端面上,鼓风板的右侧壁中部通过复位弹簧和倾斜板的左侧壁中部相连接,倾斜板的上端固定连接在框体的内部上端面上。
23.作为本发明的一种优选技术方案,所述的鼓风板的下端设置有塑料板。
24.(三)有益效果
25.1、本发明所述的一种高精度光学镜片加工工艺,本发明所述的夹紧装置能够通过夹紧机构对光学镜片进行横向夹紧,且通过旋转机构能够实现翻转,从而对光学镜片的表面进行完全清洁;
26.2、本发明所述的一种高精度光学镜片加工工艺,本发明所述的冲洗装置通过冲洗机构在光学镜片的下方进行边移动边冲洗的方式对光学镜片的表面进行冲洗,从而带走光学镜片表面的杂质且冲洗后的液体能够通过废液收集箱进行集中收集,相比于传统清洗方式,本发明所述的清洗方法节省了人力物力,提高了清洗效率;
27.3、本发明所述的一种高精度光学镜片加工工艺,本发明所述的擦干装置的能够将光学镜片表面的水分全部吸收,且光学镜片的上方还设置有鼓风装置,能够对擦干水分的光学镜片表面进行风干处理,减少了光学镜片和空气的接触,从而解决了空气中杂质污染的问题,设置的擦干电机还能带动擦干装置进行翻转,利用凝胶柱对风干处理后的光学镜片进行粘尘处理,从而得到更为结净的光学镜片。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的流程图;
30.图2是本发明的正视图;
31.图3是本发明的左视图;
32.图4是本发明中框体、夹紧装置和冲洗装置的立体结构示意图;
33.图5是本发明中固定套管、移动杆、连接弹簧、夹紧块、夹紧机构、伸缩杆、安装环和支撑架的结构示意图;
34.图6是本发明中夹紧机构的结构示意图;
35.图7是本发明中固定套管和旋转机构的结构示意图;
36.图8是本发明中旋转机构的左视图;
37.图9是本发明中冲洗装置的结构示意图;
38.图10是本发明中旋转轴、旋转柱、双向多级气缸、海绵底座、压缩弹簧、海绵柱、凝
胶底座和凝胶柱的结构示意图;
39.图11是本发明中鼓风装置的结构示意图。
具体实施方式
40.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
41.另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
42.如图1至图11所示,一种高精度光学镜片加工工艺,其使用了一种高精度光学镜片加工设备,该高精度光学镜片加工设备包括框体1、夹紧装置2、冲洗装置3、擦干装置4和鼓风装置5,采用上述高精度光学镜片加工设备对高精度光学镜片进行处理作业时具体方法如下:
43.s1、设备检查:在启用该高精度光学镜片加工设备之前,通过技术人员对该设备进行检查,确保该高精度光学镜片加工设备能够正常运行;
44.s2、上料处理:通过人工将需要清洗的光学镜片固定在夹紧装置2上,等待冲洗;
45.s3、冲洗处理:通过冲洗装置3对夹紧装置2上的光学镜片进行冲洗处理,以除去其表面的污垢;
46.s4、擦干处理:通过擦干装置4对上述s3中已完成冲洗的光学镜片的表面进行擦拭,除去其表面的液体;
47.s5:风干处理:通过鼓风装置5对s4中已完成擦拭的光学镜片进行鼓风处理,从而得到干燥且洁净的光学镜片;
48.其中,所述的框体1的内部上端设置有鼓风装置5,鼓风装置5的下方安装有夹紧装置2,夹紧装置2的下方设置有冲洗装置3,冲洗装置3的下方安装有擦干装置4;
49.所述的夹紧装置2包括固定套管21、移动杆22、连接弹簧23、夹紧块24、夹紧机构25、伸缩杆26、安装环27、支撑架28和旋转机构29,其中所述的框体1的左右两侧壁之间均匀设置有多组固定套管21,位于两端的固定套管21通过轴承安装在框体1的左右两侧壁上,位于中间的固定套管21通过安装环27相连接,安装环27的侧壁上固定连接有支撑架28,支撑架28的下端固定连接在框体1的底部,每组固定套管21的内部通过连接弹簧23连接有移动杆22,移动杆22的内端固定连接有夹紧块24,夹紧块24的内部设置有夹紧机构25,每组移动杆22内端安装的夹紧块24之间连接有伸缩杆26,伸缩杆26固定连接在夹紧块24的内侧壁上端,安装在框体1右侧壁上的固定套管21的右端连接有旋转机构29,旋转机构29设置在框体1右侧壁内部;具体工作时,通过人工向两侧拨开夹紧块24,并将待清洁的光学镜片水平放置到夹紧块24之间,通过连接弹簧23的反作用力带动移动杆22向内侧移动,从而带动夹紧块24向内侧移动,从而对光学镜片的横向进行限位,通过夹紧机构25对光学镜片进行夹紧,使光学镜片的一面向下,通过冲洗装置3对其下端面进行冲洗处理,通过旋转机构29带动固定套管21旋转,使光学镜片的另一面向下,通过通过冲洗装置3对其另一面进行冲洗处理,从而完成对光学镜片表面的清洗处理。
50.所述的夹紧机构25包括夹紧电机251、连接板252、一号连杆253、二号连杆254、上夹紧架255、下夹紧架256和安装块257,其中所述的夹紧块24的底部设置有夹紧电机251,夹
紧电机251通过电机机座安装在夹紧块24的后侧壁上,夹紧电机251的输出轴通过键连接有连接板252,连接板252上靠近左端的位置通过销轴连接有一号连杆253,一号连杆253的上端通过销轴连接在上夹紧架255的左端,上夹紧架255的中部通过销轴连接在安装块257上,安装块257固定连接在夹紧块24的右侧壁上,连接板252上靠近右端的位置通过销轴连接有二号连杆254,二号连杆254的上端通过销轴连接在下夹紧架256的左端,下夹紧架256的中部通过销轴连接在安装块257上,下夹紧架256和上夹紧架255为相对设置且下夹紧架256位于上夹紧架255的下方,所述的上夹紧架255和下夹紧架256的右端相对面上通过缓冲弹簧连接有橡胶层,橡胶层能够增大上夹紧架255和下夹紧架256与光学镜片表面的摩擦,有利于其夹紧,同时不会对光学镜片造成损坏。具体工作时,通过夹紧电机251正转带动连接板252转动,从而带动一号连杆253向上运动,通过一号连杆253带动上夹紧架255的内端向下转动,同时通过连接板252的转动带动二号连杆254向上运动,通过二号连杆254带动下夹紧架256的内端向上转动,通过上夹紧架255和下夹紧架256的相互配合对光学镜片的左右两端进行夹紧。
51.所述的旋转机构29包括旋转齿轮291、矩形齿条292、连接块293和电动推杆294,其中所述的安装在框体1右侧壁上的固定套管21的右端通过键连接有旋转齿轮291,旋转齿轮291的上方外啮合有矩形齿条292,矩形齿条292安装在连接块293下端面中部,连接块293滑动安装在框体1的右侧壁内部,连接块293的后端面固定连接在电动推杆294的伸出端上,电动推杆294通过推杆底座安装在框体1的右侧壁内部。具体工作时,通过电动推杆294带动连接块293进行移动,从而带动矩形齿条292移动,通过矩形齿条292和旋转齿轮291的相互啮合带动固定套管21转动,从而带动光学镜片进行翻转。
52.所述的冲洗装置3包括滑动杆31、电动滑块32、废液收集箱33和冲洗机构34,其中所述的框体1的左右两侧壁中部开设有矩形通槽,矩形通槽的底部固定设置有滑动杆31,滑动杆31上安装有电动滑块32,所述的电动滑块32和滑动杆31之间设置有滚动钢珠,滚动钢珠能够减小电动滑块32和滑动杆31之间的摩擦,从而有利于电动滑块32的运动,电动滑块32的上端面固定连接有废液收集箱33,废液收集箱33的左右两侧壁上对称设置有冲洗机构34;具体工作时,通过电动滑块32带动废液收集箱33在滑动杆31上运动,从而带动冲洗机构34向右运动,从而依次对光学镜片的下端面进行冲洗处理,通过废液收集箱33对冲洗过程中产生的废液进行收集。
53.所述的冲洗机构34包括水泵341、冲洗液箱342、橡胶软管343和喷嘴344,其中所述的废液收集箱33的左右两侧壁内部开设有气腔,气腔的出水口连接有喷嘴344,废液收集箱33的左右两侧壁中部通过水泵底座对称安装有水泵341,水泵341下方的废液收集箱33的侧壁上固定设置有冲洗液箱342,水泵341的出水口通过橡胶软管343和气腔的入水口相连接,水泵341的进水口通过橡胶软管343和废液收集箱33的底部相连通。具体工作时,通过水泵341将冲洗液箱342的清洗液输送至废液收集箱33内壁中开设的气腔内,通过喷嘴344将清洗液喷洒到光学镜片上。
54.所述的擦干装置4包括旋转轴41、旋转柱42、双向多级气缸43、海绵底座44、压缩弹簧45、海绵柱46、凝胶底座47、凝胶柱48、擦干电机49、主动锥齿轮410和从动锥齿轮411,其中所述的框体1下端的左右两侧壁之间通过轴承安装有旋转轴41,旋转轴41上均匀设置有旋转柱42,旋转柱42的内部通过气缸底座安装有双向多级气缸43,双向多级气缸43的上端
固定连接有海绵底座44,海绵底座44的上端通过压缩弹簧45连接有海绵柱46,双向多级气缸43的下端固定连接有凝胶底座47,凝胶底座47的下端通过压缩弹簧45连接有凝胶柱48,旋转轴41的右端通过键连接有从动锥齿轮411,从动锥齿轮411的下方外啮合有主动锥齿轮410,主动锥齿轮410通过键连接在擦干电机49的输出轴上,擦干电机49通过电机机座安装在框体1的右侧壁下端内部。具体工作时,当光学镜片的其中一面完成冲洗处理后,通过双向多级气缸43带动海绵底座44向上运动,从而带动海绵柱46向上运动,使海绵柱46的上端面和光学镜片的表面相接触,从而将其表面残留的液体吸干,通过旋转机构29带动光学镜片进行换面,通过鼓风装置5对已经擦干的光学镜片进行风干处理,通过擦干电机49带动主动锥齿轮410转动,通过主动锥齿轮410和从动锥齿轮411的相互啮合带动旋转轴41转动,从而带动旋转柱42转动,使凝胶柱48朝向上方,通过双向多级气缸43带动凝胶底座47向上运动,从而带动凝胶柱48向上运动,使凝胶柱48的上端面和光学镜片的表面相接触,从而将已经完成风干处理的光学镜片表面的灰尘颗粒粘除,得到更加干净且干燥的光学镜片。
55.所述的鼓风装置5包括定滑轮51、滑轮架52、钢丝绳53、圆盘54、鼓风电机55、鼓风板56、复位弹簧57、立板58、倾斜板59,其中所述的夹紧装置2的上方通过滑轮架52连接有定滑轮51,滑轮架52的上端固定连接在框体1的内部上端,定滑轮51的右侧设置有圆盘54,圆盘54通过键连接在鼓风电机55的输出轴上,鼓风电机55通过电机机座安装在立板58的侧壁上,立板58的上端固定连接在框体1的内部上端,定滑轮51上缠绕有钢丝绳53,钢丝绳53的一端绕过定滑轮51并通过销轴连接在圆盘54上靠近外沿的位置,钢丝绳53的另一端固定连接在鼓风板56的左侧壁中部,所述的鼓风板56的下端设置有塑料板,塑料板能够增大鼓风板56和空气的接触面积,从而有利于煽动空气对光学镜片进行风干处理,鼓风板56的上端通过销轴连接在框体1的内部上端面上,鼓风板56的右侧壁中部通过复位弹簧57和倾斜板59的左侧壁中部相连接,倾斜板59的上端固定连接在框体1的内部上端面上。具体工作时,通过鼓风电机55带动圆盘54转动,从而带动钢丝绳53移动,通过钢丝绳53拉动鼓风板56向左摆动,通过复位弹簧57带动鼓风板56复位,从而实现鼓风板56的往复运动,从而对鼓风板56下方的光学镜片进行风干处理。
56.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征:
1.一种高精度光学镜片加工工艺,其使用了一种高精度光学镜片加工设备,该高精度光学镜片加工设备包括框体(1)、夹紧装置(2)、冲洗装置(3)、擦干装置(4)和鼓风装置(5),其特征在于:采用上述高精度光学镜片加工设备对高精度光学镜片进行处理作业时具体方法如下:s1、设备检查:在启用该高精度光学镜片加工设备之前,通过技术人员对该设备进行检查,确保该高精度光学镜片加工设备能够正常运行;s2、上料处理:通过人工将需要清洗的光学镜片固定在夹紧装置(2)上,等待冲洗;s3、冲洗处理:通过冲洗装置(3)对夹紧装置(2)上的光学镜片进行冲洗处理,以除去其表面的污垢;s4、擦干处理:通过擦干装置(4)对上述s3中已完成冲洗的光学镜片的表面进行擦拭,除去其表面的液体;s5:风干处理:通过鼓风装置(5)对s4中已完成擦拭的光学镜片进行鼓风处理,从而得到干燥且洁净的光学镜片;其中,所述的框体(1)的内部上端设置有鼓风装置(5),鼓风装置(5)的下方安装有夹紧装置(2),夹紧装置(2)的下方设置有冲洗装置(3),冲洗装置(3)的下方安装有擦干装置(4);所述的夹紧装置(2)包括固定套管(21)、移动杆(22)、连接弹簧(23)、夹紧块(24)、夹紧机构(25)、伸缩杆(26)、安装环(27)、支撑架(28)和旋转机构(29),其中所述的框体(1)的左右两侧壁之间均匀设置有多组固定套管(21),位于两端的固定套管(21)通过轴承安装在框体(1)的左右两侧壁上,位于中间的固定套管(21)通过安装环(27)相连接,安装环(27)的侧壁上固定连接有支撑架(28),支撑架(28)的下端固定连接在框体(1)的底部,每组固定套管(21)的内部通过连接弹簧(23)连接有移动杆(22),移动杆(22)的内端固定连接有夹紧块(24),夹紧块(24)的内部设置有夹紧机构(25),每组移动杆(22)内端安装的夹紧块(24)之间连接有伸缩杆(26),伸缩杆(26)固定连接在夹紧块(24)的内侧壁上端,安装在框体(1)右侧壁上的固定套管(21)的右端连接有旋转机构(29),旋转机构(29)设置在框体(1)右侧壁内部;所述的夹紧机构(25)包括夹紧电机(251)、连接板(252)、一号连杆(253)、二号连杆(254)、上夹紧架(255)、下夹紧架(256)和安装块(257),其中所述的夹紧块(24)的底部设置有夹紧电机(251),夹紧电机(251)通过电机机座安装在夹紧块(24)的后侧壁上,夹紧电机(251)的输出轴通过键连接有连接板(252),连接板(252)上靠近左端的位置通过销轴连接有一号连杆(253),一号连杆(253)的上端通过销轴连接在上夹紧架(255)的左端,上夹紧架(255)的中部通过销轴连接在安装块(257)上,安装块(257)固定连接在夹紧块(24)的右侧壁上,连接板(252)上靠近右端的位置通过销轴连接有二号连杆(254),二号连杆(254)的上端通过销轴连接在下夹紧架(256)的左端,下夹紧架(256)的中部通过销轴连接在安装块(257)上,下夹紧架(256)和上夹紧架(255)为相对设置且下夹紧架(256)位于上夹紧架(255)的下方;所述的冲洗装置(3)包括滑动杆(31)、电动滑块(32)、废液收集箱(33)和冲洗机构(34),其中所述的框体(1)的左右两侧壁中部开设有矩形通槽,矩形通槽的底部固定设置有滑动杆(31),滑动杆(31)上安装有电动滑块(32),电动滑块(32)的上端面固定连接有废液
收集箱(33),废液收集箱(33)的左右两侧壁上对称设置有冲洗机构(34);所述的擦干装置(4)包括旋转轴(41)、旋转柱(42)、双向多级气缸(43)、海绵底座(44)、压缩弹簧(45)、海绵柱(46)、凝胶底座(47)、凝胶柱(48)、擦干电机(49)、主动锥齿轮(410)和从动锥齿轮(411),其中所述的框体(1)下端的左右两侧壁之间通过轴承安装有旋转轴(41),旋转轴(41)上均匀设置有旋转柱(42),旋转柱(42)的内部通过气缸底座安装有双向多级气缸(43),双向多级气缸(43)的上端固定连接有海绵底座(44),海绵底座(44)的上端通过压缩弹簧(45)连接有海绵柱(46),双向多级气缸(43)的下端固定连接有凝胶底座(47),凝胶底座(47)的下端通过压缩弹簧(45)连接有凝胶柱(48),旋转轴(41)的右端通过键连接有从动锥齿轮(411),从动锥齿轮(411)的下方外啮合有主动锥齿轮(410),主动锥齿轮(410)通过键连接在擦干电机(49)的输出轴上,擦干电机(49)通过电机机座安装在框体(1)的右侧壁下端内部。2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工工艺,其特征在于:所述的上夹紧架(255)和下夹紧架(256)的右端相对面上通过缓冲弹簧连接有橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工工艺,其特征在于:所述的旋转机构(29)包括旋转齿轮(291)、矩形齿条(292)、连接块(293)和电动推杆(294),其中所述的安装在框体(1)右侧壁上的固定套管(21)的右端通过键连接有旋转齿轮(291),旋转齿轮(291)的上方外啮合有矩形齿条(292),矩形齿条(292)安装在连接块(293)下端面中部,连接块(293)滑动安装在框体(1)的右侧壁内部,连接块(293)的后端面固定连接在电动推杆(294)的伸出端上,电动推杆(294)通过推杆底座安装在框体(1)的右侧壁内部。4.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工工艺,其特征在于:所述的电动滑块(32)和滑动杆(31)之间设置有滚动钢珠。5.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工工艺,其特征在于:所述的冲洗机构(34)包括水泵(341)、冲洗液箱(342)、橡胶软管(343)和喷嘴(344),其中所述的废液收集箱(33)的左右两侧壁内部开设有气腔,气腔的出水口连接有喷嘴(344),废液收集箱(33)的左右两侧壁中部通过水泵底座对称安装有水泵(341),水泵(341)下方的废液收集箱(33)的侧壁上固定设置有冲洗液箱(342),水泵(341)的出水口通过橡胶软管(343)和气腔的入水口相连接,水泵(341)的进水口通过橡胶软管(343)和废液收集箱(33)的底部相连通。6.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工工艺,其特征在于:所述的鼓风装置(5)包括定滑轮(51)、滑轮架(52)、钢丝绳(53)、圆盘(54)、鼓风电机(55)、鼓风板(56)、复位弹簧(57)、立板(58)、倾斜板(59),其中所述的夹紧装置(2)的上方通过滑轮架(52)连接有定滑轮(51),滑轮架(52)的上端固定连接在框体(1)的内部上端,定滑轮(51)的右侧设置有圆盘(54),圆盘(54)通过键连接在鼓风电机(55)的输出轴上,鼓风电机(55)通过电机机座安装在立板(58)的侧壁上,立板(58)的上端固定连接在框体(1)的内部上端,定滑轮(51)上缠绕有钢丝绳(53),钢丝绳(53)的一端绕过定滑轮(51)并通过销轴连接在圆盘(54)上靠近外沿的位置,钢丝绳(53)的另一端固定连接在鼓风板(56)的左侧壁中部,鼓风板(56)的上端通过销轴连接在框体(1)的内部上端面上,鼓风板(56)的右侧壁中部通过复位弹簧(57)和倾斜板(59)的左侧壁中部相连接,倾斜板(59)的上端固定连接在框体(1)的内部上端面上。7.根据权利要求6所述的一种高精度光学镜片加工工艺,其特征在于:所述的鼓风板
(56)的下端设置有塑料板。
技术总结
本发明涉及一种高精度光学镜片加工工艺,包括框体、夹紧装置、冲洗装置、擦干装置和鼓风装置,所述的框体的内部上端设置有鼓风装置,鼓风装置的下方安装有夹紧装置,夹紧装置的下方设置有冲洗装置,冲洗装置的下方安装有擦干装置。本发明可以解决现有的光学镜片清洗机在对光学镜片进行清洗的过程中可能会存在以下弊端:a.清洗后的光学镜片表面含有水分,需要从外界周转进入到烘干箱中,在周转过程中会通过水分吸收空气中的灰尘杂质,导致烘干后的光学镜片的表面清洁度较差;b.光学镜片夹紧后通过人工送入清洗槽中,人工手上的杂质容易使清洗槽中的清洗剂污染,使得光学镜片不易清洗干净,浪费人力物力等难题。浪费人力物力等难题。浪费人力物力等难题。

技术开发人、权利持有人:倪娅丹 高亚芳

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