1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种旧纺织面料去毛设备的工作方法。
背景技术：
2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。经常需要将旧纺织面料进行翻新再次使用，翻新时最重要的就是对旧纺织面料的上下两面进行去除杂绒毛，现有的去毛装置不能同时对面料的两面同时进行去毛，去除完一面还要再次去除面料的另一面绒毛，这样反复操作浪费了大量时候，且去毛时不能对毛料进行集中处理，使毛料再次附在面料上。
3.中国发明专利公告号为cn211498236u的一种仿羊毛面料去毛装置，通过设置出料辊，便于出料辊转动使去毛后的羊毛面料转出来，通过设置收料箱，便于收料箱通过内部转轴转动收卷出料辊转出来的去毛面料，从而达到能够双面去毛的效果，不需要反复操作，节省了大量时间，但通过刮毛器对滚动带上粘附的杂绒毛进行刮除，对滚动带上的去毛效果较差容易影响后续滚动带对面料的去毛效果，同时刮下的杂绒毛容易粘附在刮毛器上，难以被吸风风扇吸走，久而久之，使刮毛器对滚动带的去毛效果进一步下降，最终影响面料的去毛效果。
技术实现要素：
4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种旧纺织面料去毛设备的工作方法，通过第二支撑板的滑动，能使两组粘毛辊始终挤压在面料上，保证了去毛效果又能适用与不同厚度的面料，增大了使用范围；通过两组去毛组件同时对面料两面去毛，工作效率高；利用刮毛组件将粘毛辊上杂绒毛刮下，保证了粘毛辊对面料的去毛效果，同时设置吸毛组件将刮毛杆上的杂绒毛吸走进行统一收集，保证了刮毛杆对粘毛辊的去毛效果，进一步保证了粘毛辊对面料的去毛效果。
6.(二)技术方案
7.本发明提出了一种旧纺织面料去毛设备的工作方法，包括支撑盒、面料和去毛组件；去毛组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一弹簧、第三支撑板、圆板、刮毛组件、第四支撑板、粘毛辊和第二转动杆；刮毛组件包括第五支撑板、第一u型板和竖板；
8.支撑盒上转动设置竖直的放卷轴和收卷轴，放卷轴上设置放卷辊，收卷轴上设置收卷辊，收卷轴底部穿过支撑盒顶部伸入支撑盒内，支撑盒顶部内侧设置第一动力装置，第一动力装置与收卷轴传动连接，面料缠绕在放卷辊上，面料与收卷辊连接，面料竖直纵向设置；
9.第一支撑板和第二支撑板竖直纵向设置在支撑盒上，第一支撑板上开设水平横向
的限位孔，第二支撑板位于面料与第一支撑板之间，第二支撑板与支撑盒滑动连接，第二支撑板滑动方向为靠近或远离面料，第二支撑板朝向第一支撑板的端面上设置水平横向的限位杆，限位杆配合穿过限位孔；第一弹簧套在限位杆上，第一弹簧两端分别抵靠在第一支撑板和第二支撑板上，第一弹簧处于压缩状态；第三支撑板水平设置在第二支撑板朝向面料的端面上，第三支撑板并排设置两组，位于下方的第三支撑板上设置竖直的第一转动杆，第一转动杆位于两组第三支撑板之间；圆板水平设置在第一转动杆顶部，圆板外周壁上转动设置圆环，圆板上设有带动圆环转动的旋转组件；第五支撑板竖直设置在圆环外周壁上；第一u型板的u形槽开口朝向第五支撑板，第五支撑板插入第一u型板的u形槽内，第一u型板与第五支撑板滑动连接，滑动反向为靠近或远离面料，第一u型板朝向面料的端面上开设多组水平的通孔，第五支撑板朝向面料的端面上设置多组水平的刮毛杆，刮毛杆端部配合穿过通孔并靠近粘毛辊外壁；竖板设置在第一u型板顶部；刮毛组件设置四组，四组刮毛组件以圆环轴线为中心沿圆周均布设置；第四支撑板竖直设置在位于上方的一组第三支撑板底部，第四支撑板朝向放卷辊的端面上设置电动伸缩杆，电动伸缩杆位于旋转组件上方；位于上方的一组第三支撑板底部设有检测竖板位置的光电传感器；本设备上设有带动第一u型板紧贴第五支撑板的复位组件；第二转动杆竖直转动设置在两组第三支撑板上，第二转动杆位于面料和刮毛杆之间；粘毛辊竖直设置在第二转动杆上，粘毛辊与第二转动杆同轴设置；去毛组件设置两组，两组去毛组件关于面料对称，两组去毛组件中的粘毛辊均与面料接触；
10.吸毛状态下，电动伸缩杆推动一组第一u型板脱离第五支撑板，支撑盒上设有吸走此组刮毛杆上粘附的面料毛的吸毛组件，吸毛组件设置两组，两组吸毛组件与两组去毛组件一一对应；
11.本设备还设有控制系统，控制系统与光电传感器信号传输连接，控制系统与第一动力装置、旋转组件、电动伸缩杆以及吸毛组件均控制连接，控制系统设有计时模块。
12.优选的，提出去毛设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将缠绕有面料的放卷辊套在放卷轴上，将面料拉出穿过两组去毛组件后与收卷辊连接，启动控制系统；s2、控制系统内的计时模块开始计时，第一动力装置工作带动面料移动并缠绕在收卷辊上，粘毛辊将面料两面的杂绒毛去除；s3、达到计时模块计时时间a后，第一动力装置停止工作，控制系统控制旋转组件带动圆环转动，直到竖板移动到光电传感器的感应位置处停止，使粘有杂绒毛的刮毛杆转动到与吸毛组件对应，同时另一组未粘有杂绒毛的刮毛杆转动靠近粘毛辊，旋转组件停止转动后及时模块再次开始计时；s4、第一动力装置继续工作带动面料移动，控制系统控制电动伸缩杆伸长推动竖板，从而使第一u型板远离第五支撑板，将聚集在刮毛杆上的杂绒毛推离刮毛杆，同时控制系统控制吸毛组件工作设定好的时间将从刮毛杆上推下的杂绒毛进行吸附收集，随后吸毛组件停止工作；s5、重复s3-s4步骤。
13.优选的，限位杆设置多组，限位孔开设多组，多组限位杆与多组限位孔一一对应，第一弹簧设置多组，多组第一弹簧与多组限位杆一一对应。
14.优选的，旋转组件包括环形齿圈、第二动力装置、转动轴和齿轮；环形齿圈竖直设置在圆环上，环形齿圈与圆环同轴设置，环形齿圈齿面朝内；第二动力装置设置在圆板上，第二动力装置与转动轴传动连接，转动轴竖直设置在第二动力装置上；齿轮与转动轴键连接，齿轮位于环形齿圈内，齿轮与环形齿圈啮合；控制系统与第二动力装置控制连接。
15.优选的，复位组件包括第六支撑板、第七支撑板和第二弹簧；第六支撑板设置在第五支撑板上，第七支撑板设置在第一u型板上，第七支撑板与第六支撑板平行，第二弹簧位于第六支撑板与第七支撑板之间，第二弹簧两端分别与第六支撑板以及第七支撑板连接，第二弹簧处于拉伸状态。
16.优选的，吸毛组件包括第二u型板、抽风机和集毛箱；第二u型板的u形槽朝向一组刮毛杆，第二u型板上设置有气管，气管与抽风机连接，抽风机一侧通过另一组气管与集毛箱连通；控制系统与抽风机控制连接。
17.优选的，刮毛杆与粘毛辊外壁之间的最小距离为1-2mm。
18.优选的，复位组件设置多组。
19.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过第二支撑板的滑动，能使两组粘毛辊始终挤压在面料上，保证了去毛效果又能适用与不同厚度的面料，增大了使用范围；通过两组去毛组件同时对面料两面去毛，工作效率高；利用刮毛组件将粘毛辊上杂绒毛刮下，保证了粘毛辊对面料的去毛效果，同时设置吸毛组件将刮毛杆上的杂绒毛吸走进行统一收集，保证了刮毛杆对粘毛辊的去毛效果，进一步保证了粘毛辊对面料的去毛效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的旧纺织面料去毛设备的工作方法的结构示意图。
21.图2为本发明提出的旧纺织面料去毛设备的工作方法的a-a剖视图。
22.图3为本发明提出的旧纺织面料去毛设备的工作方法的b-b剖视图。
23.图4为本发明提出的旧纺织面料去毛设备的工作方法的c处放大示意图。
24.附图标记：1、支撑盒；2、放卷轴；3、放卷辊；4、收卷轴；5、收卷辊；6、第一动力装置；7、面料；8、第一支撑板；9、限位孔；10、第二支撑板；11、限位杆；12、第一弹簧；13、第三支撑板；14、第一转动杆；15、圆板；16、圆环；17、环形齿圈；18、第二动力装置；19、转动轴；20、齿轮；21、第五支撑板；22、第一u型板；23、通孔；24、刮毛杆；25、竖板；26、第四支撑板；27、电动伸缩杆；28、光电传感器；29、第六支撑板；30、第七支撑板；31、第二弹簧；32、粘毛辊；33、第二转动杆；34、第二u型板；35、抽风机；36、气管；37、集毛箱。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
26.如图1-4所示，本发明提出的一种旧纺织面料去毛设备，包括支撑盒1、面料7和去毛组件；去毛组件包括第一支撑板8、第二支撑板10、第一弹簧12、第三支撑板13、圆板15、刮毛组件、第四支撑板26、粘毛辊32和第二转动杆33；刮毛组件包括第五支撑板21、第一u型板22和竖板25；
27.支撑盒1上转动设置竖直的放卷轴2和收卷轴4，放卷轴2上设置放卷辊3，收卷轴4上设置收卷辊5，收卷轴4底部穿过支撑盒1顶部伸入支撑盒1内，支撑盒1顶部内侧设置第一动力装置6，第一动力装置6与收卷轴4传动连接，面料7缠绕在放卷辊3上，面料7与收卷辊5
连接，面料7竖直纵向设置；
28.第一支撑板8和第二支撑板10竖直纵向设置在支撑盒1上，第一支撑板8上开设水平横向的限位孔9，第二支撑板10位于面料7与第一支撑板8之间，第二支撑板10与支撑盒1滑动连接，第二支撑板10滑动方向为靠近或远离面料7，第二支撑板10朝向第一支撑板8的端面上设置水平横向的限位杆11，限位杆11配合穿过限位孔9；第一弹簧12套在限位杆11上，第一弹簧12两端分别抵靠在第一支撑板8和第二支撑板10上，第一弹簧12处于压缩状态；第三支撑板13水平设置在第二支撑板10朝向面料的端面上，第三支撑板13并排设置两组，位于下方的第三支撑板13上设置竖直的第一转动杆14，第一转动杆14位于两组第三支撑板13之间；圆板15水平设置在第一转动杆14顶部，圆板15外周壁上转动设置圆环16，圆板15上设有带动圆环16转动的旋转组件；第五支撑板21竖直设置在圆环16外周壁上；第一u型板22的u形槽开口朝向第五支撑板21，第五支撑板21插入第一u型板22的u形槽内，第一u型板22与第五支撑板21滑动连接，滑动反向为靠近或远离面料7，第一u型板22朝向面料7的端面上开设多组水平的通孔23，第五支撑板21朝向面料7的端面上设置多组水平的刮毛杆24，刮毛杆24端部配合穿过通孔23并靠近粘毛辊32外壁；竖板25设置在第一u型板22顶部；刮毛组件设置四组，四组刮毛组件以圆环16轴线为中心沿圆周均布设置；第四支撑板26竖直设置在位于上方的一组第三支撑板13底部，第四支撑板26朝向放卷辊3的端面上设置电动伸缩杆27，电动伸缩杆27位于旋转组件上方；位于上方的一组第三支撑板13底部设有检测竖板25位置的光电传感器28；本设备上设有带动第一u型板22紧贴第五支撑板21的复位组件；第二转动杆33竖直转动设置在两组第三支撑板13上，第二转动杆33位于面料7和刮毛杆24之间；粘毛辊32竖直设置在第二转动杆33上，粘毛辊32与第二转动杆33同轴设置；去毛组件设置两组，两组去毛组件关于面料7对称，两组去毛组件中的粘毛辊32均与面料7接触；
29.吸毛状态下，电动伸缩杆27推动一组第一u型板22脱离第五支撑板21，支撑盒1上设有吸走此组刮毛杆24上粘附的面料毛的吸毛组件，吸毛组件设置两组，两组吸毛组件与两组去毛组件一一对应；
30.本设备还设有控制系统，控制系统与光电传感器28信号传输连接，控制系统与第一动力装置6、旋转组件、电动伸缩杆27以及吸毛组件均控制连接，控制系统设有计时模块。
31.本发明中，将缠绕有面料7的放卷辊3套在放卷轴2上，将面料7拉出穿过两组去毛组件后与收卷辊5连接，启动控制系统，控制系统内的计时模块开始计时，第一动力装置6工作带动面料7移动并缠绕在收卷辊5上，粘毛辊32将面料7两面的杂绒毛去除，两面同时去毛，工作效率高，达到计时模块计时时间a后，第一动力装置6停止工作，控制系统控制旋转组件带动圆环16转动，直到竖板25移动到光电传感器28的感应位置处停止，使粘有杂绒毛的刮毛杆24转动到与吸毛组件对应，同时另一组未粘有杂绒毛的刮毛杆24转动到与粘毛辊32接触，旋转组件停止转动后及时模块再次开始计时，第一动力装置6继续工作带动面料7移动，控制系统控制电动伸缩杆27伸长推动竖板25，从而使第一u型板22远离第五支撑板21，将聚集在刮毛杆24上的杂绒毛推离刮毛杆24，同时控制系统控制吸毛组件工作设定好的时间将从刮毛杆24上推下的杂绒毛进行吸附收集，随后吸毛组件停止工作，利用刮毛组件将粘毛辊32上粘附的杂绒毛刮下，保证粘毛辊32对面料7的去毛效果，防止粘毛辊32上粘附太多毛导致对面料7的去毛效果下降，且通过吸毛组件将刮毛杆24从粘毛辊32上刮下的杂绒毛吸走，保证了刮毛组件对粘毛辊32的去毛效果。本发明中，通过第二支撑板10的滑
动，能使两组粘毛辊32始终挤压在面料7上，保证了去毛效果又能适用与不同厚度的面料，增大了使用范围；通过两组去毛组件同时对面料7两面去毛，工作效率高；利用刮毛组件将粘毛辊32上杂绒毛刮下，保证了粘毛辊32对面料7的去毛效果，同时设置吸毛组件将刮毛杆24上的杂绒毛吸走进行统一收集，保证了刮毛杆24对粘毛辊32的去毛效果，进一步保证了粘毛辊32对面料7的去毛效果。
32.在一个可选的实施例中，提出去毛设备的工作方法，包括以下步骤：
33.s1、将缠绕有面料7的放卷辊3套在放卷轴2上，将面料7拉出穿过两组去毛组件后与收卷辊5连接，启动控制系统；
34.s2、控制系统内的计时模块开始计时，第一动力装置6工作带动面料7移动并缠绕在收卷辊5上，粘毛辊32将面料7两面的杂绒毛去除；对面料7两面同时去毛，工作效率高；
35.s3、达到计时模块计时时间a后，第一动力装置6停止工作，控制系统控制旋转组件带动圆环16转动，直到竖板25移动到光电传感器28的感应位置处停止，使粘有杂绒毛的刮毛杆24转动到与吸毛组件对应，同时另一组未粘有杂绒毛的刮毛杆24转动靠近粘毛辊32，旋转组件停止转动后及时模块再次开始计时；将另一组刮毛组件移动靠近粘毛辊32，便于将粘毛辊32上的杂绒毛刮下，保证粘毛辊32对面料7的去毛效果；
36.s4、第一动力装置6继续工作带动面料7移动，控制系统控制电动伸缩杆27伸长推动竖板25，从而使第一u型板22远离第五支撑板21，将聚集在刮毛杆24上的杂绒毛推离刮毛杆24，同时控制系统控制吸毛组件工作设定好的时间将从刮毛杆24上推下的杂绒毛进行吸附收集，随后吸毛组件停止工作；通过第一u型板22的移动能将刮毛杆24上的杂绒毛彻底推下，便于吸毛组件吸收。
37.s5、重复s3-s4步骤。
38.在一个可选的实施例中，限位杆11设置多组，限位孔9开设多组，多组限位杆11与多组限位孔9一一对应，第一弹簧12设置多组，多组第一弹簧12与多组限位杆11一一对应；提高对第二支撑板10的支撑力，保证两组粘毛辊32始终与面料7接触良好。
39.在一个可选的实施例中，旋转组件包括环形齿圈17、第二动力装置18、转动轴19和齿轮20；环形齿圈17竖直设置在圆环16上，环形齿圈17与圆环16同轴设置，环形齿圈17齿面朝内；第二动力装置18设置在圆板15上，第二动力装置18与转动轴19传动连接，转动轴19竖直设置在第二动力装置18上；齿轮20与转动轴19键连接，齿轮20位于环形齿圈17内，齿轮20与环形齿圈17啮合；控制系统与第二动力装置18控制连接；第二动力装置18通过转动轴19带动齿轮20转动，齿轮20带动环形齿圈17转动，环形齿圈17带动圆环16转动。
40.在一个可选的实施例中，复位组件包括第六支撑板29、第七支撑板30和第二弹簧31；第六支撑板29设置在第五支撑板21上，第七支撑板30设置在第一u型板22上，第七支撑板30与第六支撑板29平行，第二弹簧31位于第六支撑板29与第七支撑板30之间，第二弹簧31两端分别与第六支撑板29以及第七支撑板30连接，第二弹簧31处于拉伸状态；电动伸缩杆27推动第一u型板22远离第五支撑板21的同时第二弹簧31被继续拉伸，当电动伸缩杆27收缩时，在第二弹簧31的作用下，第一u型板22反向移动再次与第五支撑板21接触。
41.在一个可选的实施例中，吸毛组件包括第二u型板34、抽风机35和集毛箱37；第二u型板34的u形槽朝向一组刮毛杆24，第二u型板34上设置有气管36，气管36与抽风机35连接，抽风机35一侧通过另一组气管36与集毛箱37连通；控制系统与抽风机35控制连接；抽风机
35将刮毛杆24上的毛吸走并通过气管36进入集毛箱37内，进行统一收集。
42.在一个可选的实施例中，刮毛杆24与粘毛辊32外壁之间的最小距离为1-2mm；保证刮毛杆24能将粘毛辊32上粘附的杂绒毛刮下，又不会对粘毛辊32造成损伤。
43.在一个可选的实施例中，复位组件设置多组；能使第一u型板22反向移动快速与第五支撑板21接触。
44.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种旧纺织面料去毛设备，其特征在于，包括支撑盒(1)、面料(7)和去毛组件；去毛组件包括第一支撑板(8)、第二支撑板(10)、第一弹簧(12)、第三支撑板(13)、圆板(15)、刮毛组件、第四支撑板(26)、粘毛辊(32)和第二转动杆(33)；刮毛组件包括第五支撑板(21)、第一u型板(22)和竖板(25)；支撑盒(1)上转动设置竖直的放卷轴(2)和收卷轴(4)，放卷轴(2)上设置放卷辊(3)，收卷轴(4)上设置收卷辊(5)，收卷轴(4)底部穿过支撑盒(1)顶部伸入支撑盒(1)内，支撑盒(1)顶部内侧设置第一动力装置(6)，第一动力装置(6)与收卷轴(4)传动连接，面料(7)缠绕在放卷辊(3)上，面料(7)与收卷辊(5)连接，面料(7)竖直纵向设置；第一支撑板(8)和第二支撑板(10)竖直纵向设置在支撑盒(1)上，第一支撑板(8)上开设水平横向的限位孔(9)，第二支撑板(10)位于面料(7)与第一支撑板(8)之间，第二支撑板(10)与支撑盒(1)滑动连接，第二支撑板(10)滑动方向为靠近或远离面料(7)，第二支撑板(10)朝向第一支撑板(8)的端面上设置水平横向的限位杆(11)，限位杆(11)配合穿过限位孔(9)；第一弹簧(12)套在限位杆(11)上，第一弹簧(12)两端分别抵靠在第一支撑板(8)和第二支撑板(10)上，第一弹簧(12)处于压缩状态；第三支撑板(13)水平设置在第二支撑板(10)朝向面料的端面上，第三支撑板(13)并排设置两组，位于下方的第三支撑板(13)上设置竖直的第一转动杆(14)，第一转动杆(14)位于两组第三支撑板(13)之间；圆板(15)水平设置在第一转动杆(14)顶部，圆板(15)外周壁上转动设置圆环(16)，圆板(15)上设有带动圆环(16)转动的旋转组件；第五支撑板(21)竖直设置在圆环(16)外周壁上；第一u型板(22)的u形槽开口朝向第五支撑板(21)，第五支撑板(21)插入第一u型板(22)的u形槽内，第一u型板(22)与第五支撑板(21)滑动连接，滑动反向为靠近或远离面料(7)，第一u型板(22)朝向面料(7)的端面上开设多组水平的通孔(23)，第五支撑板(21)朝向面料(7)的端面上设置多组水平的刮毛杆(24)，刮毛杆(24)端部配合穿过通孔(23)并靠近粘毛辊(32)外壁；竖板(25)设置在第一u型板(22)顶部；刮毛组件设置四组，四组刮毛组件以圆环(16)轴线为中心沿圆周均布设置；第四支撑板(26)竖直设置在位于上方的一组第三支撑板(13)底部，第四支撑板(26)朝向放卷辊(3)的端面上设置电动伸缩杆(27)，电动伸缩杆(27)位于旋转组件上方；位于上方的一组第三支撑板(13)底部设有检测竖板(25)位置的光电传感器(28)；本设备上设有带动第一u型板(22)紧贴第五支撑板(21)的复位组件；第二转动杆(33)竖直转动设置在两组第三支撑板(13)上，第二转动杆(33)位于面料(7)和刮毛杆(24)之间；粘毛辊(32)竖直设置在第二转动杆(33)上，粘毛辊(32)与第二转动杆(33)同轴设置；去毛组件设置两组，两组去毛组件关于面料(7)对称，两组去毛组件中的粘毛辊(32)均与面料(7)接触；吸毛状态下，电动伸缩杆(27)推动一组第一u型板(22)脱离第五支撑板(21)，支撑盒(1)上设有吸走此组刮毛杆(24)上粘附的面料毛的吸毛组件，吸毛组件设置两组，两组吸毛组件与两组去毛组件一一对应；本设备还设有控制系统，控制系统与光电传感器(28)信号传输连接，控制系统与第一动力装置(6)、旋转组件、电动伸缩杆(27)以及吸毛组件均控制连接，控制系统设有计时模块。2.根据权利要求1所述的旧纺织面料去毛设备，提出去毛设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将缠绕有面料(7)的放卷辊(3)套在放卷轴(2)上，将面料(7)拉出穿过两组去毛组
件后与收卷辊(5)连接，启动控制系统；s2、控制系统内的计时模块开始计时，第一动力装置(6)工作带动面料(7)移动并缠绕在收卷辊(5)上，粘毛辊(32)将面料(7)两面的杂绒毛去除；s3、达到计时模块计时时间a后，第一动力装置(6)停止工作，控制系统控制旋转组件带动圆环(16)转动，直到竖板(25)移动到光电传感器(28)的感应位置处停止，使粘有杂绒毛的刮毛杆(24)转动到与吸毛组件对应，同时另一组未粘有杂绒毛的刮毛杆(24)转动靠近粘毛辊(32)，旋转组件停止转动后及时模块再次开始计时；s4、第一动力装置(6)继续工作带动面料(7)移动，控制系统控制电动伸缩杆(27)伸长推动竖板(25)，从而使第一u型板(22)远离第五支撑板(21)，将聚集在刮毛杆(24)上的杂绒毛推离刮毛杆(24)，同时控制系统控制吸毛组件工作设定好的时间将从刮毛杆(24)上推下的杂绒毛进行吸附收集，随后吸毛组件停止工作；s5、重复s3-s4步骤。3.根据权利要求1所述的旧纺织面料去毛设备，其特征在于，限位杆(11)设置多组，限位孔(9)开设多组，多组限位杆(11)与多组限位孔(9)一一对应，第一弹簧(12)设置多组，多组第一弹簧(12)与多组限位杆(11)一一对应。4.根据权利要求1所述的旧纺织面料去毛设备，其特征在于，旋转组件包括环形齿圈(17)、第二动力装置(18)、转动轴(19)和齿轮(20)；环形齿圈(17)竖直设置在圆环(16)上，环形齿圈(17)与圆环(16)同轴设置，环形齿圈(17)齿面朝内；第二动力装置(18)设置在圆板(15)上，第二动力装置(18)与转动轴(19)传动连接，转动轴(19)竖直设置在第二动力装置(18)上；齿轮(20)与转动轴(19)键连接，齿轮(20)位于环形齿圈(17)内，齿轮(20)与环形齿圈(17)啮合；控制系统与第二动力装置(18)控制连接。5.根据权利要求1所述的旧纺织面料去毛设备，其特征在于，复位组件包括第六支撑板(29)、第七支撑板(30)和第二弹簧(31)；第六支撑板(29)设置在第五支撑板(21)上，第七支撑板(30)设置在第一u型板(22)上，第七支撑板(30)与第六支撑板(29)平行，第二弹簧(31)位于第六支撑板(29)与第七支撑板(30)之间，第二弹簧(31)两端分别与第六支撑板(29)以及第七支撑板(30)连接，第二弹簧(31)处于拉伸状态。6.根据权利要求1所述的旧纺织面料去毛设备，其特征在于，吸毛组件包括第二u型板(34)、抽风机(35)和集毛箱(37)；第二u型板(34)的u形槽朝向一组刮毛杆(24)，第二u型板(34)上设置有气管(36)，气管(36)与抽风机(35)连接，抽风机(35)一侧通过另一组气管(36)与集毛箱(37)连通；控制系统与抽风机(35)控制连接。7.根据权利要求1所述的旧纺织面料去毛设备，其特征在于，刮毛杆(24)与粘毛辊(32)外壁之间的最小距离为1-2mm。8.根据权利要求5所述的旧纺织面料去毛设备，其特征在于，复位组件设置多组。
技术总结
一种旧纺织面料去毛设备的工作方法，包括支撑盒、面料和去毛组件；面料缠绕在放卷辊上，面料与收卷辊连接；第一支撑板和第二支撑板设置在支撑盒上，第二支撑板上设置限位杆；第一弹簧套在限位杆上；两组第三支撑板设置在第二支撑板上，第三支撑板上设置第一转动杆；圆板设置在第一转动杆顶部，圆板外周壁上转动设置圆环；第五支撑板竖直设置在圆环外周壁上，第五支撑板插入第一U型板的U形槽内，刮毛杆穿过通孔；竖板设置在第一U型板顶部；第四支撑板上设置电动伸缩杆；粘毛辊设置在第二转动杆上。本发明中，两面同时去毛效率高；利用刮毛组件将粘毛辊上杂绒毛刮下，保证去毛效果，同时能将杂绒毛吸走进行统一收集。将杂绒毛吸走进行统一收集。将杂绒毛吸走进行统一收集。
技术开发人、权利持有人：胡美连
