1.本申请涉及清洁机械技术领域，尤其是涉及一种滚筒式清洗烘干一体机。
背景技术：
2.随着机械化制造的普及，越来越多工业产品的生产制造由机器代替，大大提高了工业产品的生产效率。然而，在机械化生产的过程中，在工业产品上会残留一些加工废屑等，需要再利用清洁设备对生产后的工业产品进行清洁作业。对于一些体积较小的零部件，通常将其放置在工件笼中，然后利用输送装置将该工件笼，输送至清洗槽中，进行统一清洗作业。
3.为提高清洁效率，相关技术中，如图8所示，存在一种工装框体，包括矩形框体10，矩形框体10内设置有多个用于存储工件笼的单元存储格101，两个矩形框体10相邻棱边通过螺栓螺母20连接实现可拼接固定。
4.针对上述中的相关技术，工作人员可将多个工件笼存放在单元存储格中，并将两个工装框体进行拼接固定，进行一次性清洗和烘干作业；相关技术中，通常采用工装框体固定而清洁源移动和干燥源固定的方式，对其进行清洁和干燥作业，然而，该种清洁干燥方式，可能会导致堆积零部件中的重叠部位，无法得到全方位的清洁和干燥，存在待改进之处。
技术实现要素：
5.为了提高对工装框体内堆积零部件的清洁和干燥效率，本申请提供一种滚筒式清洗烘干一体机。
6.本申请提供的一种滚筒式清洗烘干一体机采用如下的技术方案：一种滚筒式清洗烘干一体机，包括所述机架上固定设置有处理仓，所述处理仓内转动设置有用于固定工装框体的矩形撑架，所述机架上设置有用于驱动矩形撑架转动的第一驱动组件，所述处理仓内设置有用于清洗工装框体的水清洗组件，且所述处理仓内设置有超声发生装置，所述处理仓的底部设置有排水口，所述处理仓内设置有用于干燥工装框体的热风烘干组件，所述处理仓的顶部设置有抽风组件，所述处理仓的仓口处设置有用于密封仓口的密封组件。
7.通过采用上述技术方案，实际使用中，将工装框体利用矩形撑架进行固定，然后，利用密封组件对处理仓的仓口进行密封，接着，利用第一驱动组件驱动矩形撑架转动，进而带动工装框体进行转动，转动的同时，在超声波发生装置的作用下利用水清洗组件对其进行超声波清洗作业，其中，清洗废水从排水口排出，之后，利用热风烘干组件再对其进行热风烘干干燥作业，接着，利用抽风组件抽去处理仓内的气体，进而完成对工装框体的清洗烘干作业，经过矩形撑架的转动，带动工装框体内的零部件进行翻转，进而有助于提高对工装框体内堆积零部件重叠部位的清洁和干燥效率。
8.优选的，所述机架位于处理仓的仓口处设置有带有输送辊的输送架，所述输送架
的顶部沿伸入处理仓的方向滑移设置有卡接爪，所述卡接爪沿矩形撑架的转动方向开设有卡接槽，且所述卡接槽呈开口向下设置，所述机架上设置有用于驱动卡接爪滑移的第二驱动组件，所述卡接爪的滑移方向与矩形撑架的转动方向平行。
9.通过采用上述技术方案，将工装框体放置在输送架上，利用卡接爪对工装框体进行卡接作业，之后，在第二驱动组件的驱动作用下，将工装框体送入处理仓的矩形撑架中，接着，利用第一驱动组件驱动矩形撑架转动至一定角度，此时，工装框体便会从卡接槽中脱离，以完成自动送料和脱料作业，自动化程度高。
10.优选的，所述第二驱动组件包括递送架、第一驱动电机和伸入气缸，所述递送架沿靠近或远离处理仓仓口的方向滑移设置在输送架的顶部，所述递送架与第一驱动电机的输出轴之间形成传动连接，所述伸入气缸固定设置在伸入架上，所述伸入气缸活塞杆的伸缩方向与伸入架的滑移方向平行，所述卡接爪固定设置在伸入气缸活塞杆的端部。
11.通过采用上述技术方案，实际送料时，利用第一驱动电机驱动递送架沿靠近处理仓仓口的方向滑移，之后，再利用伸入气缸驱动卡接爪伸入至处理仓的内部，该种送料方式，大大提高了送料的稳定性。
12.优选的，所述矩形撑架包括第一盘体、第二盘体和支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆固定设置在第一盘体和第二盘体之间，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，且任一所述支撑杆上形成有直角抵接部，四个所述支撑杆的直角抵接部与工装框体四个相平行的棱边相抵接，所述第一盘体上开设有与处理仓仓口相连通的进料口，且所述第一盘体与处理仓的内壁之间形成转动连接，所述第二盘体与处理仓背离其仓口的侧壁形成转动连接，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述第二盘体与第二驱动电机的输出轴之间形成传动连接。
13.通过采用上述技术方案，实际使用中，当工装框体被卡接爪送入处理仓时，工装框体的四个相平行的棱边便会与四个支撑杆的直角抵接部相抵接，即利用四个支撑杆的直角抵接部对工装框体进行固定作用，并且在第二驱动电机的驱动下，带动第一盘体和第二盘体在处理仓内进行转动，固定工装框体的方式简单且固定牢靠。
14.优选的，所述支撑杆上转动设置有用于承接工装框体的承接轮，且所述抵接轮垂直其转动轴线设置有挡边，所述直角抵接部形成于承接轮与挡边之间。
15.通过采用上述技术方案，利用承接轮大大减小了工装框体进入处理仓内受到的摩擦力，便于进行送料作业，另外，利用其挡边实现对工装框体直角处棱边的卡接作用。
16.优选的，所述处理仓仓口处的内壁与背离其仓口的内壁上均固定设置有环形轨道，所述第一盘体和第二盘体的缘边上均圆周阵列设置有多个支撑轮，所述第一盘体和第二盘体上的支撑轮分别与两个环形轨道的内壁相抵接。
17.通过采用上述技术方案，利用第一盘体和第二盘体缘边处的支撑轮与两个环形轨道内壁之间的抵接配合，具体实现了矩形撑架与处理仓之间转动连接的配合关系。
18.优选的，所述密封组件包括密封门，所述密封门滑移设置在处理仓的仓口处，所述密封组件还包括用于驱动密封门滑移的升降气缸。
19.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用升降气缸驱动密封门进行滑移，实现对处理仓仓口的密封作业，自动化程度高。
20.优选的，所述密封组件还包括滑移架和按压气缸，所述滑移架滑移设置在处理仓
的仓口处，所述升降气缸固定设置在处理仓上，且所述滑移架固定设置升降气缸活塞杆的端部，所述密封门沿靠近或远离处理仓仓口的方向滑移设置在滑移架上，所述密封组件还包括用于驱动密封门滑移的按压气缸。
21.通过采用上述技术方案，实际密封时，先利用升降气缸驱动滑移架滑移至处理仓的仓口处，即带动密封门滑移至处理仓的仓口处，接着按压气缸驱动密封门沿靠近处理仓仓口的方向移动，实现对处理仓仓口的压合密封作业，提高对处理仓仓口的密封性。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用第一驱动组件驱动矩形撑架转动，进而带动工装框体进行转动，使得工装框体内的零部件进行翻转，并在工装框体在转动的同时，对其先后进行超声波清洗作业和热风烘干干燥作业，有助于提高对工装框体内堆积零部件重叠部位的清洁和干燥效率；借助承接轮、输送架和第二驱动组件以及卡接爪，便于对工装框体进行自动化的送料作业。
附图说明
23.图1为本申请实施例主要体现滚筒式清洗烘干一体机整体结构的轴测示意图；图2为本申请实施例主要体现滚筒式清洗烘干一体机除去送料料机构时的结的示意图；图3为本申请实施例主要体现送料机构的结构示意图；图4为本申请实施例主要体现送料机构俯视视角下的结构示意图；图5为本申请实施例主要体现矩形撑架结构的示意图；图6为本申请实施例主要体现密封组件结构的示意图；图7为本申请实施例处理仓除去周边外壳时的结构示意图，主要体现水清洗组件和热风干组件的结构；图8主要体现相关技术中工装框体的结构示意图。
24.附图标记：1、机架；2、处理仓；21、排水口；22、环形轨道；3、输送架；4、送料机构；41、支撑架；42、递送架；43、一级驱动部件；431、第一传动轴；432、第二传动轴；433、第一驱动电机；434、第一主动带轮；435、第一从动带轮；436、第一传动带；437、第二主动带轮；438、第二从动带轮；439、第二传动带；44、卡接爪；441、卡接槽；45、二级驱动部件；451、伸入气缸；452、第一导向杆；5、矩形撑架；51、第一盘体；511、进料口；52、第二盘体；521、支撑轮；53、支撑杆；531、承接轮；532、挡边；533、直角抵接部；6、第一驱动组件；61、第二驱动电机；7、密封组件；71、升降部件；711、滑移架；7111、导向槽；712、升降气缸；72、按压部件；721、按压气缸；722、驱动块；7221、卡嵌槽；723、转动按压块；7231、按压轮；73、导向复位部件；731、第二导向杆；732、复位弹簧；74、密封门；8、水清洗组件；81、喷淋管；82、喷淋头；9、超声波发生装置；10、热风干组件；101、热风刀；20、抽风组件；201、抽风管；30、过渡架；40、矩形固定空间。
具体实施方式
25.以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
26.本申请实施例公开一种滚筒式清洗烘干一体机。
27.参照图1和图2，滚筒式清洗烘干一体机包括机架1，机架1上固定架设有处理仓2，处理仓2的仓口呈水平开口设置，机架1位于处理仓2的仓口处设置有带有多个输送辊的输送架3，输送架3上设置有用于驱动工装框体进料的送料机构4，处理仓2内转动设置有用于固定工装框体的矩形撑架5，矩形撑架5的转动轴线与输送架3的输送方向平行，机架1上设置用于驱动矩形撑架5转动的第一驱动组件6。处理仓2的仓口处设置有用于密封处理仓2仓口的密封组件7。处理仓2内设置有水清洗组件8，且处理仓2的底部设置有超声波发生装置9和排水口21，本实施超声波发生装置9设置为超声波发生器，当第一驱动组件6驱动矩形撑架5转动时，利用水清洗组件8和超声波发生器，对其进行超声波清洗作业，清洗废水便从排水口21排出。
28.参照图1和图7，处理仓2内还设置有热风干组件10，且处理仓2的顶部设置有抽风组件20，当超声波清洗作业完成后，先利用热风杆组件对其进行烘干作业，之后，再利用抽风组件20将处理仓2内的气体抽离处理仓2，进而完成干燥作业。即将通过便转动便对其进行清洗干燥作业，以提高工件笼内零部件的重叠部位的清洁效率和干燥效率。
29.参照图1和图3，送料机构4包括支撑架41、递送架42和一级驱动部件43，支撑架41固定架设在输送架3的上方，递送架42通过两个并排设置的线轨滑移设置在输送架3上，且两个线轨的长度方向与输送架3的输送方向平行；一级驱动部件43包括第一传动轴431、第二传动轴432和第一驱动电机433，第一传动轴431和第二传动轴432沿输送架3的输送方向通过轴承并排转动连接在支撑架41上，其中第一传动轴431和第二传动轴432的轴线与递送架42的滑移方向垂直，且第一传动轴431位于远离处理仓2的一侧；第一驱动电机433固定在支撑架41上，第一驱动电机433的输出轴与第一传动轴431的轴线平行。一级驱动部件43还包括第一主动带轮434、第一从动带轮435和第一传动带436，第一主动带轮434同轴固定在第一驱动电机433的输出轴上，第二从动带轮438同轴固定在第一传动轴431上，第一传动带436套设在第一主动带轮434和第一从动带轮435上形成一级带传动；一级驱动部件43还包括第二主动带轮437、第二从动带轮438和第二传动带439，第二主动带轮437同轴固定在第一传动轴431上，第二从动带轮438同轴固定在第二传动轴432上，第二传动带439套设在第二主动带轮437和第二从动带轮438上形成二级带传动，递送架42固定在第二传动带439下侧的水平段上。
30.随着第一驱动电机433的驱动，带动一级带传动运转，进而带动二级带传动运转，使得递送架42随着第二传动带439的运转在支撑架41员靠近或远离处理仓2仓口的方向进行滑移。
31.参照图3和图4，送料机构4还包括设置在递送架42下侧的卡接爪44和二级驱动部件45，二级驱动部件45包括伸入气缸451和第一导向杆452，伸入气缸451固定在递送架42靠近处理仓2仓口的一侧，且伸入气缸451活塞杆的伸缩方向与递送架42的滑移方向平行，第一导向杆452通过导向套插接滑移设置在送架靠近处理仓2仓口的一侧，卡接爪44固定在第一导向杆452和伸入气缸451活塞杆的端部，且卡接爪44沿矩形撑的转动方向开设有开口向下的卡接槽441，所述卡接槽441与两个工装框体顶部相邻的棱边相卡接。机架1位于处理仓2和输送架3之间固定架设有带动滚轮的过渡架30，起到承接过渡的作用。
32.实际送料时，将两个拼接的工装框体放置在输送架3上，并利用卡接爪44卡接两个工装框体相邻的棱边上，然后先利用一级驱动部件43中的第一驱动电机433带动递送架42
沿靠近处理仓2仓口的方向滑移，使得卡接爪44和二级驱动部件45滑移至处理仓2的仓口处，接着，二级驱动部件45中的伸入气缸451在第一导向杆452的作用下，驱动卡接爪44伸入至处理仓2的内部，将两个工装框体输送至矩形撑架5内进行固定，之后，第一驱动组件6驱动矩形撑架5进行转动一定角度，使得两个工装框体脱离卡接爪44的卡接槽441中，最后，伸入气缸451和第一驱动电机433分别驱动卡接爪44脱离处理仓2，实现自动送料和脱料作业。
33.参照图2和图5，矩形撑架5包括第一盘体51、第二盘体52和支撑杆53，支撑杆53设置有四个，四个支撑杆53固定在第一盘体51和第二盘体52之间并呈矩形阵列分布，四个支撑杆53之间形成有用于固定工装框体的矩形固定空间40，其中，第一盘体51上开设有进料口511，该进料口511分别与处理仓2的仓口和矩形固定空间40相连通。处理仓2仓口处的内壁和背离其仓口的内壁上均焊接固定有环形轨道22，第一盘体51和第二盘体52的缘边处均圆周阵列设置有多个支撑轮521，第一盘体51和第二盘体52上的支撑轮521分别与两个环形轨道22的内壁相抵接，且第二盘体52与处理仓2在转动时通过密封件进行密封，第一驱动组件6包括第二驱动电机61，第二驱动电机61固定在机架1上并通过减速器驱动第二盘体52进行转动。
34.其中，任一支撑杆53沿其长度方向均转动连接多个承接轮531，任一承接轮531的转动轴线均与输送架3上输送辊的转动轴线平行，且任一承接轮531靠近支撑杆53的一侧均一体成型有挡边532，该挡边532与承接轮531形成有用于与工装框体四个相平行的棱边相抵接的直角抵接部533。
35.实际使用中，在送料机构4的作用下，两个工装框体从输送架3上过渡至矩形撑架5四个支撑杆53的直角抵接部533上，进而被四个支撑杆53固定在矩形固定空间40中，使得矩形撑架5在转动的过程中，两个工装框体随着矩形撑架5的转动而转动。
36.参照图2和图6，密封组件7包括升降部件71和按压部件72，升降部件71包括滑移架711和升降气缸712，滑移架711通过线轨滑移设置在处理仓2仓口竖直方向的上侧，且滑移架711的滑移方向呈竖直设置升降气缸712固定在处理仓2仓口竖直方向的上侧，且升降气缸712的活塞杆呈竖直向下设置，滑移架711固定在升降气缸712活塞杆的端部；按压部件72包括按压气缸721、驱动块722和转动按压块723，按压气缸721固定在滑移架711背离处理仓2的一侧，且按压气缸721的活塞杆呈竖直向下设置，驱动块722固定在按压气缸721活塞杆的端部，驱动块722靠近处理仓2的一侧设置有卡嵌槽7221，转动按压块723转动设置在滑移架711的中部，转动按压块723的转动轴线呈水平设置并与送料方向垂直，且转动按压块723的一端嵌入卡嵌槽7221中，转动按压块723的另一端转动设置有按压轮7231，按压轮7231的转动轴线与转动按压块723的转动轴线平行。
37.参照图2和图6，密封组件7还包括导向复位部件73和密封门74，导向复位部件73包括第二导向杆731和复位弹簧732，第二导向杆731和复位弹簧732均设置有四个，四个第二导向杆731在滑移架711上呈矩形设置，四个第二导向杆731与滑移架711形成插接滑移配合，且四个复位弹簧732位于滑移架711背离处理仓2的一侧并分别套设在对应的四个第二导向杆731上，四个第二导向杆731背离处理仓2的一端一体成型有限位板7311，密封门74背离处理仓2的一侧固定在四个第二导向杆731远离限位板7311的端部，且密封板背离处理仓2一侧的中部与转动按压块723的按压轮7231保持抵接。
38.实际密封时，升降气缸712驱动滑移架711竖直向下滑移至处理仓2的仓口处，然
后，按压气缸721带动驱动块722竖直向下运动，进而带动转动按压块723相对于滑移架711进行转动，使得按压轮7231与密封门74形成滚动按压配合，在四个导向杆的作用下，驱动密封门74沿靠近处理仓2仓口的方向移动，实现对处理仓2仓口的密封；解封时，按压气缸721带动驱动块722竖直向上移动，解除按压轮7231与密封门74之间的抵紧按压作用，此时，密封门74在四个复位弹簧732弹力的作用下，沿远离密封门74的方向移动，再由升降气缸712驱动滑移架711竖直向上滑移，带动密封门74远离处理仓2的仓口。
39.参照图2和图7，水清洗组件8包括与远部水源相连通的喷淋管81和喷淋头82，喷淋管81设置有四个，任一喷淋管81的长度与支撑杆53的长度平行，四个喷淋管81矩形阵列设置在处理仓2内并位于矩形撑架5的外围，喷淋头82与喷淋管81相连接，且喷淋头82沿喷淋管81的长度方向设置有多个，且四个喷淋管81上的喷淋头82均指向支撑矩形撑架5。
40.参照图2和图7，热风干组件10包括两个与外部热风源相连通的热风刀101，两个热风刀101的长度方向与喷淋管81的长度方向平行并对称固定在处理仓2顶部的两侧，且两个热风刀101的风口均指向矩形撑架5。
41.参照图2和图7，抽风组件20包括与抽风机相连接的抽风管201，抽风管201的另一端与处理仓2相连通。
42.本申请实施例一种滚筒式清洗烘干一体机的实施原理为：送料及脱料作业，将两个拼接为一体的工装框体放置在输送架3上，并利用卡接爪44卡接两个工装框体顶部相邻的棱边上，然后先利用一级驱动部件43中的第一驱动电机433带动第二传动带439作用绳，使得递送架42沿靠近处理仓2仓口的方向滑移，使得卡接爪44和二级驱动部件45滑移至处理仓2的仓口处，接着，二级驱动部件45中的伸入气缸451在第一导向杆452的作用下，驱动卡接爪44伸入至处理仓2的内部，将两个工装框体输送至矩形撑架5内形成的矩形固定空间40中，并利用矩形撑架5的四个直角卡接部对两个工装框体进行固定，之后，第二驱动电机61驱动矩形撑架5进行转动一定角度，使得两个工装框体脱离卡接爪44的卡接槽441中，最后，伸入气缸451和第一驱动电机433分别驱动卡接爪44脱离处理仓2，实现自动送料和脱料作业；密封作业，升降气缸712驱动滑移架711竖直向下滑移至处理仓2的仓口处，然后，按压气缸721带动驱动块722竖直向下运动，进而带动转动按压块723相对于滑移架711进行转动，使得按压轮7231与密封门74形成滚动按压配合，在四个导向杆的作用下，驱动密封门74沿靠近处理仓2仓口的方向移动，实现对处理仓2仓口的密封；超声波清洗作业，第二驱动电机61驱动矩形撑架5进行转动，转动的同时，开启超声波发生器，且外部水源向四个喷淋管81中通过清洁水并从喷淋头82喷出，对矩形撑架5内的两个工装框体进行超声波清洗作业，清洗废液从排水孔排出；干燥作业，外部热风源向两个热风刀101通入热风，对清洗后的工装框体及内部的工件笼进行烘干处理；烘干处理完成后，抽风机将处理室内的气体抽离，进而完成干燥作业。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上固定设置有处理仓（2），所述处理仓（2）内转动设置有用于固定工装框体的矩形撑架（5），所述机架（1）上设置有用于驱动矩形撑架（5）转动的第一驱动组件（6），所述处理仓（2）内设置有用于清洗工装框体的水清洗组件（8），且所述处理仓（2）内设置有超声发生装置，所述处理仓（2）的底部设置有排水口（21），所述处理仓（2）内设置有用于干燥工装框体的热风烘干组件，所述处理仓（2）的顶部设置有抽风组件（20），所述处理仓（2）的仓口处设置有用于密封仓口的密封组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：所述机架（1）位于处理仓（2）的仓口处设置有带有输送辊的输送架（3），所述输送架（3）的顶部沿伸入处理仓（2）的方向滑移设置有卡接爪（44），所述卡接爪（44）沿矩形撑架（5）的转动方向开设有卡接槽（441），且所述卡接槽（441）呈开口向下设置，所述机架（1）上设置有用于驱动卡接爪（44）滑移的第二驱动组件，所述卡接爪（44）的滑移方向与矩形撑架（5）的转动方向平行。3.根据权利要求2所述的一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：所述第二驱动组件包括递送架（42）、第一驱动电机（433）和伸入气缸（451），所述递送架（42）沿靠近或远离处理仓（2）仓口的方向滑移设置在输送架（3）的顶部，所述递送架（42）与第一驱动电机（433）的输出轴之间形成传动连接，所述伸入气缸（451）固定设置在伸入架上，所述伸入气缸（451）活塞杆的伸缩方向与伸入架的滑移方向平行，所述卡接爪（44）固定设置在伸入气缸（451）活塞杆的端部。4.根据权利要求3所述的一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：所述矩形撑架（5）包括第一盘体（51）、第二盘体（52）和支撑杆（53），所述支撑杆（53）设置有四个，四个所述支撑杆（53）固定设置在第一盘体（51）和第二盘体（52）之间，且四个所述支撑杆（53）呈矩形阵列分布，且任一所述支撑杆（53）上形成有直角抵接部（533），四个所述支撑杆（53）的直角抵接部（533）与工装框体四个相平行的棱边相抵接，所述第一盘体（51）上开设有与处理仓（2）仓口相连通的进料口（511），且所述第一盘体（51）与处理仓（2）的内壁之间形成转动连接，所述第二盘体（52）与处理仓（2）背离其仓口的侧壁形成转动连接，所述驱动组件包括第二驱动电机（61），所述第二盘体（52）与第二驱动电机（61）的输出轴之间形成传动连接。5.根据权利要求4所述的一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：所述支撑杆（53）上转动设置有用于承接工装框体的承接轮（531），且所述抵接轮垂直其转动轴线设置有挡边（532），所述直角抵接部（533）形成于承接轮（531）与挡边（532）之间。6.根据权利要求4所述的一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：所述处理仓（2）仓口处的内壁与背离其仓口的内壁上均固定设置有环形轨道（22），所述第一盘体（51）和第二盘体（52）的缘边上均圆周阵列设置有多个支撑轮（521），所述第一盘体（51）和第二盘体（52）上的支撑轮（521）分别与两个环形轨道（22）的内壁相抵接。7.根据权利要求1所述的一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：所述密封组件（7）包括密封门（74），所述密封门（74）滑移设置在处理仓（2）的仓口处，所述密封组件（7）还包括用于驱动密封门（74）滑移的升降气缸（712）。8.根据权利要求7所述的一种滚筒式清洗烘干一体机，其特征在于：所述密封组件（7）还包括滑移架（711）和按压气缸（721），所述滑移架（711）滑移设置在处理仓（2）的仓口处，所述升降气缸（712）固定设置在处理仓（2）上，且所述滑移架（711）固定设置升降气缸（712）
活塞杆的端部，所述密封门（74）沿靠近或远离处理仓（2）仓口的方向滑移设置在滑移架（711）上，所述密封组件（7）还包括用于驱动密封门（74）滑移的按压气缸（721）。
技术总结
本申请涉及一种滚筒式清洗烘干一体机，其包括机架，机架上固定设置有处理仓，处理仓内转动设置有用于固定工装框体的矩形撑架，机架上设置有用于驱动矩形撑架转动的第一驱动组件，处理仓内设置有用于清洗工装框体的水清洗组件，且处理仓内设置有超声发生装置，处理仓的底部设置有排水口，处理仓内设置有用于干燥工装框体的热风烘干组件，处理仓的顶部设置有抽风组件，处理仓的仓口处设置有用于密封仓口的密封组件。本申请利用第一驱动组件驱动矩形撑架转动，使得工装框体内的零部件进行翻转，并在工装框体在转动的同时，对其先后进行超声波清洗作业和热风烘干干燥作业，有助于提高对工装框体内堆积零部件重叠部位的清洁和干燥效率。效率。效率。
技术开发人、权利持有人：王跃辉 李冬 张国英 俞海东 王晓廷 陈志欢 张克俊
