高新水利河道疏浚淤泥固化处理装置技术

高新水利河道疏浚淤泥固化处理装置技术

1.本高新技术涉及淤泥固化技术领域,具体为一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置。

背景技术:

2.现实生活中,我们经常需要对河道进行河底淤泥清理,而这些淤泥中除含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质,还有很多重金属和有毒物质,如淤泥未经处理或处理不当,极易带来严重的二次污染和生态环境破坏,因此淤泥处理变得尤其重要,在对淤泥处理的过程中,添加固化剂使淤泥固化是必不可少的过程,但是目前市场上的淤泥固化装置,淤泥与固化剂搅拌均匀性不足,从而降低了淤泥的固化效果,为此我们提出一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,解决以上提出的问题。

技术实现要素:

3.本高新技术的目的在于提供一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,具备对淤泥与固化剂搅拌时,提高搅拌均匀性的优点,解决了现有固化装置对淤泥与固化剂搅拌时,搅拌均匀性不足的问题。
4.为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,包括支撑台,所述支撑台顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部通过螺丝固定连接有驱动箱,所述驱动箱顶部的中心处固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出端贯穿驱动箱的顶部且固定连接有主动齿轮,所述驱动箱内腔的顶部并位于主动齿轮的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆,所述转杆的外表面并与主动齿轮对应的位置套接有从动齿轮,所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合,所述主动齿轮的底部焊接有转轴,所述转轴的底部贯穿搅拌箱的顶部且延伸至搅拌箱的内腔,所述转轴与搅拌箱的连接处通过轴承转动连接,所述转轴的外表面呈螺旋形焊接有螺旋翻料盘,所述转杆的底部贯穿搅拌箱的顶部且延伸至搅拌箱的内腔,所述转杆的外表面均匀焊接有搅拌叶,所述搅拌箱的底部连通有出料管,所述出料管的管口处设有阀门。
5.优选的,所述支撑台顶部的左侧通过支撑架固定连接有推料箱,所述推料箱的左侧通过支撑板固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有轴杆,所述轴杆的右侧贯穿推料箱并延伸至推料箱的内腔,所述轴杆与推料箱内腔左侧的连接处通过轴承转动连接,所述轴杆的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板,所述推料箱顶部的左侧连通有入料管,所述搅拌箱的左侧开设有与推料箱配合使用的入料口。
6.优选的,所述推料箱的外表面均嵌设有污泥脱水网,所述推料箱的外表面套设有集水筒,所述集水筒底部的左侧连通有漏水管。
7.优选的,所述搅拌箱的顶部并位于旋转电机的右侧焊接有储液箱,所述储液箱顶部的左侧连通有入液口,所述驱动箱右侧的顶部通过支撑板固定连接有水泵,所述水泵的左侧连通有抽水管,所述抽水管的左侧与储液箱右侧的底部连通,所述水泵的底部连通有
排水管,所述排水管远离水泵的一侧贯穿搅拌箱的右侧且延伸至搅拌箱的内腔。
8.优选的,所述排水管的底部连通有喷头,所述搅拌箱的内腔并位于喷头的四周通过螺丝固定连接有防护罩。
9.优选的,所述搅拌箱和储液箱的正面均嵌设有透明玻璃窗,所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
10.与现有技术相比,本高新技术的有益效果如下:
11.1、本高新技术通过设置旋转电机,可使主动齿轮带动从动齿轮转动,使转杆带动搅拌叶转动,从而对淤泥和固化剂进行搅拌,同时主动齿轮带动转轴转动,使转轴带动螺旋翻料盘转动,从而对搅拌箱底部的淤泥进行翻转,避免淤泥和固化剂沉淀,通过设置以上结构,具备对淤泥与固化剂搅拌时,提高搅拌均匀性的优点,解决了现有固化装置对淤泥与固化剂搅拌时,搅拌均匀性不足的问题,从而提高了淤泥的固化效果,保障了后期的加工质量。
12.2、本高新技术通过设置推料箱、减速电机、入料管、轴杆、螺旋推料板和入料口,能够使淤泥均匀的输送到搅拌箱,避免淤泥出现堵塞的情况;
13.通过设置污泥脱水网、集水筒和漏水管,能够使淤泥在推料箱的内腔转动时,方便对其进行脱水;
14.通过设置储液箱和入液口,能够方便固化剂进行调配,通过设置水泵、抽水管和排水管,能够方便把储液箱里的固化剂通过抽水管抽入水泵的内腔,然后再输送到搅拌箱中;
15.通过设置喷头,能够使固化剂对淤泥进行均匀的喷洒,通过设置防护罩,能够避免淤泥在搅拌的时候,淤泥甩在喷头上,造成阻塞;
16.通过设置搅拌箱透明玻璃窗,能够方便工作人员查看搅拌箱的搅拌情况,同时查看搅拌箱内部装料情况,通过设置储液箱透明玻璃窗,能够方便查看储液箱内的固化剂储存量,通过设置箱门,能够方便工作人员对驱动箱里的零件进行更换和保养。
附图说明
17.图1为本高新技术结构示意图;
18.图2为本高新技术推料箱结构的侧视图;
19.图3为本高新技术搅拌箱结构的主视图。
20.图中:1、支撑台;2、搅拌箱;3、驱动箱;4、旋转电机;5、主动齿轮;6、转杆;7、从动齿轮;8、转轴;9、螺旋翻料盘;10、搅拌叶;11、出料管;12、推料箱;13、减速电机;14、轴杆;15、螺旋推料板;16、入料管;17、入料口;18、污泥脱水网;19、集水筒;20、漏水管;21、储液箱;22、入液口;23、水泵;24、抽水管;25、排水管;26、喷头;27、防护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3,一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,包括支撑台1,支撑台1顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌箱2,搅拌箱2的顶部通过螺丝固定连接有驱动箱3,驱动箱3为凹型结构,驱动箱3顶部的中心处固定连接有旋转电机4,旋转电机4的输出端贯穿驱动箱3的顶部且固定连接有主动齿轮5,驱动箱3内腔的顶部并位于主动齿轮5的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆6,转杆6的外表面并与主动齿轮5对应的位置套接有从动齿轮7,主动齿轮5的外表面与从动齿轮7的外表面啮合,主动齿轮5的底部焊接有转轴8,转轴8的底部贯穿搅拌箱2的顶部且延伸至搅拌箱2的内腔,转轴8与搅拌箱2的连接处通过轴承转动连接,转轴8的外表面呈螺旋形焊接有螺旋翻料盘9,转杆6的底部贯穿搅拌箱2的顶部且延伸至搅拌箱2的内腔,转杆6的外表面均匀焊接有搅拌叶10,搅拌箱2的底部连通有出料管11,出料管11的管口处设有阀门,通过设置旋转电机4,可使主动齿轮5带动从动齿轮7转动,使转杆6带动搅拌叶10转动,从而对淤泥和固化剂进行搅拌,同时主动齿轮5带动转轴8转动,使转轴8带动螺旋翻料盘9转动,从而对搅拌箱2底部的淤泥进行翻转,避免淤泥和固化剂沉淀,通过设置以上结构,具备对淤泥与固化剂搅拌时,提高搅拌均匀性的优点,解决了现有固化装置对淤泥与固化剂搅拌时,搅拌均匀性不足的问题,从而提高了淤泥的固化效果,保障了后期的加工质量。
24.请参阅图1、2和3,支撑台1顶部的左侧通过支撑架固定连接有推料箱12,推料箱12的右侧为镂空结构,推料箱12的左侧通过支撑板固定连接有减速电机13,减速电机13的输出端固定连接有轴杆14,轴杆14的右侧贯穿推料箱12并延伸至推料箱12的内腔,轴杆14与推料箱12内腔左侧的连接处通过轴承转动连接,轴杆14的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板15,推料箱12顶部的左侧连通有入料管16,搅拌箱2的左侧开设有与推料箱12配合使用的入料口17,入料口17的口径大于推料箱12出口口径,通过设置推料箱12、减速电机13、入料管16、轴杆14、螺旋推料板15和入料口17,能够使淤泥均匀的输送到搅拌箱2,避免淤泥出现堵塞的情况。
25.请参阅图1、2和3,推料箱12的外表面均嵌设有污泥脱水网18,推料箱12的外表面套设有集水筒19,集水筒19底部的左侧连通有漏水管20,通过设置污泥脱水网18、集水筒19和漏水管20,能够使淤泥在推料箱12的内腔转动时,方便对其进行脱水。
26.请参阅图1和3,搅拌箱2的顶部并位于旋转电机4的右侧焊接有储液箱21,储液箱21顶部的左侧连通有入液口22,驱动箱3右侧的顶部通过支撑板固定连接有水泵23,水泵23的左侧连通有抽水管24,抽水管24的左侧与储液箱21右侧的底部连通,水泵23的底部连通有排水管25,排水管25远离水泵23的一侧贯穿搅拌箱2的右侧且延伸至搅拌箱2的内腔,通过设置储液箱21和入液口22,能够方便固化剂进行调配,通过设置水泵23、抽水管24和排水管25,能够方便把储液箱21里的固化剂通过抽水管24抽入水泵23的内腔,然后再输送到搅拌箱2中。
27.请参阅图1和3,排水管25的底部连通有喷头26,搅拌箱2的内腔并位于喷头26的四周通过螺丝固定连接有防护罩27,通过设置喷头26,能够使固化剂对淤泥进行均匀的喷洒,通过设置防护罩27,能够避免淤泥在搅拌的时候,淤泥甩在喷头26上,造成阻塞,其中防护罩27的表面开设有孔洞,方便固化剂的喷洒。
28.请参阅图1和3,搅拌箱2和储液箱21的正面均嵌设有透明玻璃窗,驱动箱3的正面通过铰链活动连接有箱门,通过设置搅拌箱2透明玻璃窗,能够方便工作人员查看搅拌箱2
的搅拌情况,同时查看搅拌箱2内部装料情况,通过设置储液箱21透明玻璃窗,能够方便查看储液箱21内的固化剂储存量,通过设置箱门,能够方便工作人员对驱动箱3里的零件进行更换和保养。
29.使用时,将淤泥通过入料管16投入到推料箱12的内腔,同时将减速电机13插头通电,启动减速电机13外部控制器,使减速电机13带动轴杆14上的螺旋推料板15旋转,使淤泥均匀的从推料箱12的左侧旋转,并移动到搅拌箱2的内腔,淤泥在旋转移动的同时,将水从污泥脱水网18中甩到集水筒19的内壁上,然后通过漏水管20流出,然后将水泵23插头通电,启动水泵23外部控制器,使水泵23通过抽水管24将固化剂抽入水泵23的内腔,然后再通过排水管25把固化剂从喷头26均匀的喷洒在淤泥上,同时将旋转电机4插头通电,启动旋转电机4外部控制器,使旋转电机4的输出端带动主动齿轮5转动,从而使主动齿轮5带动从动齿轮7转动,使转杆6带动搅拌叶10转动,从而对淤泥和固化剂进行搅拌,同时主动齿轮5带动转轴8转动,使转轴8带动螺旋翻料盘9转动,从而对搅拌箱2底部的淤泥进行翻转,避免淤泥和固化剂沉淀,使淤泥和固化剂搅拌充分均匀,从而提高了淤泥的固化效果,保障了后期的加工质量。
30.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)的顶部通过螺丝固定连接有驱动箱(3),所述驱动箱(3)顶部的中心处固定连接有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的输出端贯穿驱动箱(3)的顶部且固定连接有主动齿轮(5),所述驱动箱(3)内腔的顶部并位于主动齿轮(5)的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆(6),所述转杆(6)的外表面并与主动齿轮(5)对应的位置套接有从动齿轮(7),所述主动齿轮(5)的外表面与从动齿轮(7)的外表面啮合,所述主动齿轮(5)的底部焊接有转轴(8),所述转轴(8)的底部贯穿搅拌箱(2)的顶部且延伸至搅拌箱(2)的内腔,所述转轴(8)与搅拌箱(2)的连接处通过轴承转动连接,所述转轴(8)的外表面呈螺旋形焊接有螺旋翻料盘(9),所述转杆(6)的底部贯穿搅拌箱(2)的顶部且延伸至搅拌箱(2)的内腔,所述转杆(6)的外表面均匀焊接有搅拌叶(10),所述搅拌箱(2)的底部连通有出料管(11),所述出料管(11)的管口处设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,其特征在于:所述支撑台(1)顶部的左侧通过支撑架固定连接有推料箱(12),所述推料箱(12)的左侧通过支撑板固定连接有减速电机(13),所述减速电机(13)的输出端固定连接有轴杆(14),所述轴杆(14)的右侧贯穿推料箱(12)并延伸至推料箱(12)的内腔,所述轴杆(14)与推料箱(12)内腔左侧的连接处通过轴承转动连接,所述轴杆(14)的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板(15),所述推料箱(12)顶部的左侧连通有入料管(16),所述搅拌箱(2)的左侧开设有与推料箱(12)配合使用的入料口(17)。3.根据权利要求2所述的一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,其特征在于:所述推料箱(12)的外表面均嵌设有污泥脱水网(18),所述推料箱(12)的外表面套设有集水筒(19),所述集水筒(19)底部的左侧连通有漏水管(20)。4.根据权利要求1所述的一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)的顶部并位于旋转电机(4)的右侧焊接有储液箱(21),所述储液箱(21)顶部的左侧连通有入液口(22),所述驱动箱(3)右侧的顶部通过支撑板固定连接有水泵(23),所述水泵(23)的左侧连通有抽水管(24),所述抽水管(24)的左侧与储液箱(21)右侧的底部连通,所述水泵(23)的底部连通有排水管(25),所述排水管(25)远离水泵(23)的一侧贯穿搅拌箱(2)的右侧且延伸至搅拌箱(2)的内腔。5.根据权利要求4所述的一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,其特征在于:所述排水管(25)的底部连通有喷头(26),所述搅拌箱(2)的内腔并位于喷头(26)的四周通过螺丝固定连接有防护罩(27)。6.根据权利要求1所述的一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)和储液箱(21)的正面均嵌设有透明玻璃窗,所述驱动箱(3)的正面通过铰链活动连接有箱门。
技术总结
本高新技术公开了一种水利河道疏浚淤泥固化处理装置,包括支撑台,所述支撑台顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部通过螺丝固定连接有驱动箱。本高新技术通过设置旋转电机,可使主动齿轮带动从动齿轮转动,使转杆带动搅拌叶转动,从而对淤泥和固化剂进行搅拌,同时主动齿轮带动转轴转动,使转轴带动螺旋翻料盘转动,从而对搅拌箱底部的淤泥进行翻转,避免淤泥和固化剂沉淀,通过设置以上结构,具备对淤泥与固化剂搅拌时,提高搅拌均匀性的优点,解决了现有固化装置对淤泥与固化剂搅拌时,搅拌均匀性不足的问题,从而提高了淤泥的固化效果,保障了后期的加工质量。保障了后期的加工质量。保障了后期的加工质量。

技术开发人、权利持有人:邹根元

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