一种物料碾压输送模块、及其干化室
【技术领域】
1.本高新技术属于物料干化设备的技术领域，具体是指一种物料碾压输送模块、及其干化室。
背景技术：
2.物料干化设备广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的干化工序。在污泥处理领域，污泥脱水机产出的泥饼，通过造粒或制条后，自由落到网状履带，通过多层往返的网带的输送，网带上的泥饼的水分逐步蒸发，最终形成含水率更低的物料排出。现有技术的这种采用网带干化设备的干化效率较低，泥饼掉到网带之后，无法短时间内均匀平铺，形状始终不变，甚至会把网带上滤网的通风网眼堵住，影响通风与蒸发的效果。
3.中国发明专利zl201910838624.3公开了一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其中的物料输送装置采用栅条组件形成平台，并在平台上方设置碾压装置。该设备在物料输送过程中，互动的栅条产生通透的缝隙，提高气体的流动性，有利于物料的干化。在物料输送过程中，碾压模块平台上的物料进行碾压动作，提高物料的蒸发面积，提高了干化效率。但是，本发明人在该设备的使用过程中发现了如下问题：1.在该发明专利公开的说明书的具体实施例中，碾压装置的碾压驱动中心轴是通过栅条组件的驱动机构来传动驱动的，由于栅条组件的驱动中心轴最终是要推进物料向前输送的，导致与之连动的碾压装置往一侧运动的时间较长。物料在长时间的被碾压装置往一侧碾压拨动会在一侧形成堆积，导致平台上的物料无法均匀分布，影响干化效果和运行的稳定性。2.该专利文献中的驱动轴的驱动没有提及通过齿轮直接驱动驱动轴的方案，而实施例中提及的几种驱动方式都容易导致驱动轴在运行过程中难以同步或者结构不够稳定。3.碾压板没有提及采用镂空板，没有镂空的碾压板容易导致在碾压过程中从上一层栅条组件的通气缝掉落下来的物料堆积在碾压板上，无法长期稳定的工作。4.作为平台组件，必须安装在烘房里面使用，会造成热量的泄漏和流失，热利用效率降低。5.很难实现通过灵活增加层数的方法来提高平台的干化面积。
技术实现要素：
4.本高新技术所要解决的技术问题之一在于提供一种干化效率高，可层叠设置的物料碾压输送模块。
5.本高新技术所要解决的技术问题之二在于提供一种干化效率高的干化室。
6.本高新技术是这样实现的：
7.一种物料碾压输送模块，包括：栅条组件构成的输送平台、设置在所述输送平台上方的碾压装置、和支撑框架，所述栅条组件构成的输送平台连接一第一驱动机构，所述第一驱动机构连接到一第一电机；所述第一电机带动所述第一驱动机构驱动所述输送平台做往复式同步圆周运动，承载并推进物料前进；
8.所述碾压装置，包括：碾压平台和第二驱动机构；所述碾压平台连接所述第二驱动
机构，所述第二驱动机构连接一第二电机；所述第二电机带动所述第二驱动机构驱动所述碾压平台做与物料的推进方向垂直的往复式同步圆周运动，对物料进行碾压、刮除；所述第二电机交替进行正转和反转，正转与反转时间相当；
9.所述支撑框架，用来支撑所述第一驱动机构和所述第二驱动机构。
10.进一步地，所述第一驱动机构，包括：一组第一驱动轴、一组第一齿轮组、和至少一组导动栅条；
11.所述一组第一齿轮组，包括多个依次啮合的第一驱动轴齿轮和第一传动齿轮；
12.每个所述第一驱动轴固定穿设于一个所述第一驱动轴齿轮上；
13.每组所述第一驱动轴还通过一组第一偏心装置穿设于同组所述导动栅条上；每组所述导动栅条固定连接所述输送平台的对应的同组栅条组件；
14.所述一组第一齿轮组中的任意一个第一齿轮连接到所述第一电机，所述第一电机驱动该第一齿轮，该第一齿轮带动所有的所述第一驱动轴齿轮产生同速同向的运动，从而带动所述栅条组件构成的输送平台做往复式同步圆周运动；
15.所述第一电机和所述第一齿轮组安装在所述支撑框架上与所述输送平台运动方向平行的侧面。
16.进一步地，所述第二驱动机构，包括：一组第二驱动轴、一组第二齿轮组、一组碾压导动板；
17.所述碾压平台连接到所述一组碾压导动板；
18.所述一组第二齿轮组，包括多个依次啮合的第二驱动轴齿轮和第二传动齿轮；
19.每个所述第二驱动轴固定穿设于一个所述第二驱动轴齿轮上；
20.每个所述第二驱动轴还通过一组第二偏心装置穿设于所述一组碾压导动板上；
21.所述一组第二齿轮组中的任意一个第二齿轮连接到所述第二电机，所述第二电机驱动该第二齿轮，该第二齿轮带动所有的所述第二驱动轴齿轮产生同速同向的运动，从而带动所述碾压平台做往复式同步圆周运动；
22.所述第二电机和所述第二齿轮组安装在所述支撑框架上与所述输送平台运动方向垂直的侧面。
23.进一步地，所述栅条组件构成的输送平台的上方、或下方、或上方和下方增设一层或多层栅条组件构成的输送平台；
24.所述增设的输送平台的相对应的导动栅条是通过与所述第一驱动轴齿轮相啮合的一组副驱动轴齿轮带动，产生与原所述输送平台运动方向相反的往复式同步圆周运动，使得，上一层所述输送平台上的物料在运行到末端的时候，掉落到下一层所述输送平台的始端。
25.进一步地，所述增设的输送平台上方还设置一层碾压平台；
26.所述碾压平台连接到所述一组碾压导动板上，由所述第二电机带动做与所述输送平台运动方向垂直的往复式同步圆周运动。
27.进一步地，位于第二层以下的所述碾压平台为镂空板，防止从上一层所述输送平台的通气缝掉落下来的物料堆积。
28.进一步地，所述碾压平台，采用制热板制成，或通过制热板来导热。
29.一种干化室，包括如上所述的一种物料碾压输送模块，其数量为一个或层叠设置
的多个；
30.每一个所述物料碾压输送模块的所述支撑框架为包围在所述输送平台和所述碾压平台四周的矩形框架，该矩形框架具有内壁和外壁，中间填充隔热材料形成隔热层；该矩形框架上设置有可开关的门窗，方便观察和操作；
31.层叠设置的多个所述物料碾压输送模块形成蒸屉式结构，每个所述物料碾压输送模块的所述支撑框架上下对锁固定连接；
32.位于最上层的所述物料碾压输送模块的支撑框架上方设置有上隔热层；
33.位于最底层的所述物料碾压输送模块的支撑框架底部设置有下隔热层；
34.所述上隔热层、所述下隔热层、以及每一层的所述支撑框架构成一个封闭的箱体，将所有的所述输送平台和所述碾压平台包围在内；
35.所述上隔热层设置有进料机构，待干化的物料从所述进料机构进入第一层的所述输送平台的始端；
36.位于最底层的物料碾压输送模块的支撑框架上分别设有进风口和出料机构；所述进风口，用于连接热源；所述出料机构，用于排出干化后的物料；
37.位于最上层的物料碾压输送模块的支撑框架上设有回风口。
38.进一步地，所述出料机构，包括：进料仓部和转料仓部；
39.所述进料仓部，用于承接物料；
40.所述转料仓部，用于排出物料。
41.进一步地，所述转料仓部，包括：横置的圆柱形外壳、旋转轴机构、第三电机；
42.所述圆柱形外壳具有进口和出口，所述进口位于上方，并连接到所述进料仓部，所述出口位于下方，用于卸料；
43.所述旋转轴机构设置于圆柱形外壳内；
44.所述旋转轴机构，包括：一中心轴、及均匀分布在所述中心轴上的n个叶片，其中n≥3；所述叶片的宽度与所述圆柱形外壳的内径相当；
45.所述圆柱形外壳，包括两个轴对称结构的弧形壳体，该弧形壳体的角度≥360
°
/n；
46.所述第三电机安装在所述圆柱形外壳端部，并与所述圆柱形外壳内的所述旋转轴机构的中心轴相连接；
47.所述第三电机带动所述旋转轴机构旋转进行卸料，所述转料仓部始终保持封闭状态，避免热风泄漏。
48.本高新技术的优点在于：
49.1.碾压平台正反方向的碾压时间相当，让物料能够更加均匀地分布到栅条组件构成的输送平台上，对物料进行更全面的碾压，增加蒸发面积，提高干化效率。
50.2.碾压平台对栅条组件构成的输送平台上的物料进行左右拨动，避免滞留在栅条上不往前输送。
51.3.通过碾压装置和栅条组件的互动，让栅条产生微变形，能够清理栅条侧壁，进一步确保通气缝不堵塞。
52.4.镂空的碾压平台，能够承载和转移一部分物料，进一步提高物料的蒸发面积。
53.5.齿轮组驱动的优势：结构更加简单紧凑，便于安装和对齿轮的密封保护。运行精度更高。不容易产生变形，运行稳定性更强。栅条组件和碾压装置分别独立驱动、更容易调
整栅条组件和碾压装置的运行的频率以及互动的时间节点。栅条组件的齿轮组，能够自然地带动相邻层栅条，产生反向运行，形成合理的物料输送和干化路径；而碾压装置的齿轮组，更容易实现用一个碾压传动实现上下平台的碾压。
54.6.通过模块方式可以进行多级层叠，利用高度来增加处理量。不占用更多的底面占地面积以及减少干化机使用的台数。
55.7.不需要配置独立的烘房，平台模块层叠自成干化室。不但方便安装，拆卸，而且物料传送的路径更加简单、高效、迅速，节省物料输送和提升所需要的能量。
【附图说明】
56.下面参照附图结合实施例对本高新技术作进一步的描述。
57.图1是本高新技术的一种物料碾压输送模块的整体结构示意图。
58.图2是图1的爆炸结构示意图。
59.图3是图1中的碾压平台和碾压导动板的位置关系示意图。
60.图4是本高新技术的一种干化室的整体结构示意图。
61.图5是图4的背面示意图。
62.图6是图4中的一种出料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
63.第一实施例：(含两层输送平台的物料碾压输送模块)
64.如图1至图3所示，一种物料碾压输送模块1，包括两层叠置的栅条组件构成的输送平台100、100’，每层输送平台100、100’的上方设有一碾压平台200、200’、以及支撑框架300。栅条组件构成的输送平台100、100’由第一驱动机构400驱动做往复式同步圆周运动，承载并推进物料前进；碾压平台 200、200’由第二驱动机构500驱动做与物料的推进方向垂直的往复式同步圆周运动。支撑框架300，用来支撑第一驱动机构400和第二驱动机构500。
65.其中，栅条组件构成的输送平台100、100’的具体结构，与中国发明专利 zl201910838624.3(以下称“对比文件”)公开的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备中的叠条推进式物料输送平台的结构相同，第一驱动机构 300和第二驱动机构400的具体工作原理也与对比文件公开的驱动机构的工作原理相同，所不同的是：对比文件中的输送平台驱动机构和碾压驱动机构是连动的，其碾压驱动机构的碾压驱动中心轴是通过输送平台驱动机构的驱动中心轴来驱动，二者之间相互连动，导致碾压板只能被动地趋于一个方向运动。而本高新技术中的第一驱动机构400和第二驱动机构500是相互独立的，并且分设在两相互垂直的侧面。
66.本实施例中，如图2所示，第一驱动机构400，包括：一组第一驱动轴 401(两个)、一组第一齿轮组402(三个)、和至少一组第一层输平台100的导动栅条(导动栅条的具体结构和位置、以及数量请参见对比文件)；
67.一组第一齿轮组402，包括依次啮合的第一驱动轴齿轮4021、第一传动齿轮4022、第一驱动轴齿轮4021；
68.每个第一驱动轴401固定穿设于一个第一驱动轴齿轮4021上；
69.一组第一驱动轴4021还通过一组第一偏心装置404穿设于第一层输平台 100的同
组的导动栅条上；
70.传动齿轮4022连接到第一电机600，第一电机600驱动传动齿轮4022，该传动齿轮4022带动两个第一驱动轴齿轮4021产生同速同向的运动，从而带动栅条组件构成的输送平台100做往复式同步圆周运动。
71.第一电机600和第一齿轮组402安装在支撑框架300上与输送平台100 运动方向平行的侧面。
72.两个第一驱动轴齿轮4021的下方分别啮合一副驱动轴齿轮4021’，第二层输送平台100’的一组副驱动轴401′(两个)分别固定穿设于一个副驱动轴齿轮4021’上，一组副驱动轴401’还通过一组第一偏心装置404’穿设于第二层输平台100’的同组的导动栅条上；两个第一驱动轴齿轮4021驱动两个副驱动轴齿轮4021’产生与两个第一驱动轴齿轮4021相反方向的同速同向的运动，从而带动第二层输送平台100’做与第一输送平台100相反方向的往复式同步圆周运动。
73.第二驱动机构500，包括：一组第二驱动轴501(两个)、一组第二齿轮组502(三个)、一组碾压导动板503(两个)；
74.碾压平台200的两侧分别固定连接到一个碾压导动板503；
75.一组第二齿轮组502，包括依次啮合的第二驱动轴齿轮5021、第二传动齿轮5022、第二驱动轴齿轮5021；
76.每个第二驱动轴501固定穿设于一个第二驱动轴齿轮5022上；
77.每个第二驱动轴501还通过一组第二偏心装置504穿设于一组碾压导动板503上；
78.传动齿轮5022连接到第二电机700，第二电机700驱动该传动齿轮5022，该传动齿轮5022带动两个第二驱动轴齿轮5021产生同速同向的运动，从而带动碾压平台200做往复式同步圆周运动；
79.第二电机700和第二齿轮组502安装在支撑框架300上与输送平台100 运动方向垂直的侧面。
80.支撑框架300，是包围在输送平台100和碾压平台200四周的矩形框架，该矩形框架具有内壁301和外壁302，中间填充隔热材料形成隔热层303；该矩形框架上设置有可开关的门窗304，方便观察和操作。
81.本实施例中的输送平台100和碾压平台200是两层，在实践中，也可以只设置一层，或设置多层。设置多层的，从第二层及以下的碾压平台200设置为镂空板，能够承载和转移一部分物料，提高了蒸发的面积。
82.该物料碾压输送模块1可放置在烘房中使用。
83.第二实施例：(含物料碾压输送模块的干化室)
84.如图4和图5所示，一种干化室2，包括：层叠设置的四个(第一实施例中的)物料碾压输送模块1。
85.层叠设置的四个物料碾压输送模块1形成蒸屉式结构，每个物料碾压输送模块1的支撑框架300上下对锁固定连接。
86.位于最上层的物料碾压输送模块1的支撑框架300上方设置有上隔热层 305。
87.位于最底层的物料碾压输送模块1的支撑框架300底部设置有下隔热层 306。
88.上隔热层305、下隔热层306、以及每一层的支撑框架300构成一个封闭的箱体，将
所有的输送平台100和碾压平台200包围在内。
89.上隔热层305设置有进料口3051，待干化的物料从进料口3051进入第一层的输送平台100的始端。
90.位于最底层的物料碾压输送模块1的支撑框架300上分别设有进风口307 和出料机构800。进风口307，用于连接热源。出料机构800，用于排出干化后的物料。
91.位于最上层的物料碾压输送模块1的支撑框架300上设有回风口308。
92.如图6所示，出料机构800，包括：进料仓部801和转料仓部802，进料仓部801，用于承接物料；转料仓部802，用于排出物料。
93.转料仓部802，包括：横置的圆柱形外壳8021、旋转轴机构8022、第三电机8023。圆柱形外壳8021具有进口和出口，进口位于上方，并连接到进料仓部801，出口位于下方，用于卸料。旋转轴机构8022设置于圆柱形外壳8021 内。旋转轴机构8022，包括：一中心轴80221、及均匀分布在中心轴上的三个叶片80222，叶片80222的宽度与圆柱形外壳8021的内径相当。圆柱形外壳8022，包括两个轴对称结构的弧形壳体，该弧形壳体的角度≥120
°
。
94.第三电机8023安装在圆柱形外壳8021端部，并与圆柱形外壳8021内的旋转轴机构8022的中心轴80221相连接。第三电机8023带动旋转轴机构8022 旋转进行卸料，转料仓部802始终保持封闭状态，避免热风泄漏。
95.工作过程：物料从进料口3051进入第一层的输送平台100的始端，在往末端输送过程中，第一层碾压平台200进行垂直于物料输送方向的碾压，并且交替进行正反两个方向的碾压，物料从第一层输送平台100的末端掉落到第二层输送平台100的始端，在往末端输送过程中，第二层碾压平台200进行垂直于物料输送方向的碾压，并且交替进行正反两个方向的碾压，物料从第二层输送平台100的末端掉落到第三层输送平台100的始端
…
，直至从最底层的出料机构800排出。
96.本高新技术的碾压平台200可以连接制热源，采用制热板制成，或通过制热板来导热，让碾压平台200获得更高的温度，通过在碾压过程中碾压平台200与物料的直接接触，将热量传给物料，提高蒸发的效率。
97.本高新技术的碾压平台200等时间的正反方向的碾压，让物料能够更加均匀地分布到栅条组件构成的输送平台100上，对物料进行更全面的碾压，增加蒸发面积，提高干化效率。镂空的碾压平台200能够承载和转移一部分的物料，提高物料的蒸发面积。
98.本高新技术通过模块方式可以进行多级层叠，利用高度来增加处理量。不占用更多的底面面积和干化机台数。不需要配置独立的烘房，平台模块自成烘房。方便安装、拆卸，且物料传送的路径更加简单、高效、迅速，又能节省物料输送和提升所需要的能量。
99.以上所述仅为本高新技术的较佳实施用例而已，并非用于限定本高新技术的保护范围。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种物料碾压输送模块，包括：栅条组件构成的输送平台、设置在所述输送平台上方的碾压装置、和支撑框架，其特征在于：所述栅条组件构成的输送平台连接一第一驱动机构，所述第一驱动机构连接到一第一电机；所述第一电机带动所述第一驱动机构驱动所述输送平台做往复式同步圆周运动，承载并推进物料前进；所述碾压装置，包括：碾压平台和第二驱动机构；所述碾压平台连接所述第二驱动机构，所述第二驱动机构连接一第二电机；所述第二电机带动所述第二驱动机构驱动所述碾压平台做与物料的推进方向垂直的往复式同步圆周运动，对物料进行碾压、刮除；所述第二电机交替进行正转和反转，正转与反转时间相当；所述支撑框架，用来支撑所述第一驱动机构和所述第二驱动机构。2.如权利要求1所述的一种物料碾压输送模块，其特征在于：所述第一驱动机构，包括：一组第一驱动轴、一组第一齿轮组、和至少一组导动栅条；所述一组第一齿轮组，包括多个依次啮合的第一驱动轴齿轮和第一传动齿轮；每个所述第一驱动轴固定穿设于一个所述第一驱动轴齿轮上；每组所述第一驱动轴还通过一组第一偏心装置穿设于同组所述导动栅条上；每组所述导动栅条固定连接所述输送平台的对应的同组栅条组件；所述一组第一齿轮组中的任意一个第一齿轮连接到所述第一电机，所述第一电机驱动该第一齿轮，该第一齿轮带动所有的所述第一驱动轴齿轮产生同速同向的运动，从而带动所述栅条组件构成的输送平台做往复式同步圆周运动；所述第一电机和所述第一齿轮组安装在所述支撑框架上与所述输送平台运动方向平行的侧面。3.如权利要求2所述的一种物料碾压输送模块，其特征在于：所述第二驱动机构，包括：一组第二驱动轴、一组第二齿轮组、一组碾压导动板；所述碾压平台连接到所述一组碾压导动板；所述一组第二齿轮组，包括多个依次啮合的第二驱动轴齿轮和第二传动齿轮；每个所述第二驱动轴固定穿设于一个所述第二驱动轴齿轮上；每个所述第二驱动轴还通过一组第二偏心装置穿设于所述一组碾压导动板上；所述一组第二齿轮组中的任意一个第二齿轮连接到所述第二电机，所述第二电机驱动该第二齿轮，该第二齿轮带动所有的所述第二驱动轴齿轮产生同速同向的运动，从而带动所述碾压平台做往复式同步圆周运动；所述第二电机和所述第二齿轮组安装在所述支撑框架上与所述输送平台运动方向垂直的侧面。4.如权利要求3所述的一种物料碾压输送模块，其特征在于：所述栅条组件构成的输送平台的上方、或下方、或上方和下方增设一层或多层栅条组件构成的输送平台；所述增设的输送平台的相对应的导动栅条是通过与所述第一驱动轴齿轮相啮合的一组副驱动轴齿轮带动，产生与原所述输送平台运动方向相反的往复式同步圆周运动，使得，上一层所述输送平台上的物料在运行到末端的时候，掉落到下一层所述输送平台的始端。5.如权利要求4所述的一种物料碾压输送模块，其特征在于：所述增设的输送平台上方
还设置一层碾压平台；所述碾压平台连接到所述一组碾压导动板上，由所述第二电机带动做与所述输送平台运动方向垂直的往复式同步圆周运动。6.如权利要求5所述的一种物料碾压输送模块，其特征在于：位于第二层以下的所述碾压平台为镂空板，防止从上一层所述输送平台的通气缝掉落下来的物料堆积。7.如权利要求1所述的一种物料碾压输送模块，其特征在于：所述碾压平台，采用制热板制成，或通过制热板来导热。8.一种干化室，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的一种物料碾压输送模块，其数量为一个或层叠设置的多个；每一个所述物料碾压输送模块的所述支撑框架为包围在所述输送平台和所述碾压平台四周的矩形框架，该矩形框架具有内壁和外壁，中间填充隔热材料形成隔热层；该矩形框架上设置有可开关的门窗，方便观察和操作；层叠设置的多个所述物料碾压输送模块形成蒸屉式结构，每个所述物料碾压输送模块的所述支撑框架上下对锁固定连接；位于最上层的所述物料碾压输送模块的支撑框架上方设置有上隔热层；位于最底层的所述物料碾压输送模块的支撑框架底部设置有下隔热层；所述上隔热层、所述下隔热层、以及每一层的所述支撑框架构成一个封闭的箱体，将所有的所述输送平台和所述碾压平台包围在内；所述上隔热层设置有进料机构，待干化的物料从所述进料机构进入第一层的所述输送平台的始端；位于最底层的物料碾压输送模块的支撑框架上分别设有进风口和出料机构；所述进风口，用于连接热源；所述出料机构，用于排出干化后的物料；位于最上层的物料碾压输送模块的支撑框架上设有回风口。9.如权利要求8所述的一种干化室，其特征在于：所述出料机构，包括：进料仓部和转料仓部；所述进料仓部，用于承接物料；所述转料仓部，用于排出物料。10.如权利要求9所述的一种干化窒，其特征在于：所述转料仓部，包括：横置的圆柱形外壳、旋转轴机构、第三电机；所述圆柱形外壳具有进口和出口，所述进口位于上方，并连接到所述进料仓部，所述出口位于下方，用于卸料；所述旋转轴机构设置于圆柱形外壳内；所述旋转轴机构，包括：一中心轴、及均匀分布在所述中心轴上的n个叶片，其中n≥3；所述叶片的宽度与所述圆柱形外壳的内径相当；所述圆柱形外壳，包括两个轴对称结构的弧形壳体，该弧形壳体的角度≥360
°
/n；所述第三电机安装在所述圆柱形外壳端部，并与所述圆柱形外壳内的所述旋转轴机构的中心轴相连接；所述第三电机带动所述旋转轴机构旋转进行卸料，所述转料仓部始终保持封闭状态，避免热风泄漏。
技术总结
一种物料碾压输送模块、及其干化室，物料碾压输送模块包括：栅条组件构成的输送平台、设置在输送平台上方的碾压装置、和支撑框架。第一电机带动第一驱动机构驱动输送平台做往复式同步圆周运动，承载并推进物料前进；碾压装置，包括：碾压平台和第二驱动机构；第二电机带动第二驱动机构驱动碾压平台做与物料的推进方向垂直的往复式同步圆周运动，对物料进行碾压、刮除；第二电机交替进行正转和反转，正转与反转时间相当。一种干化室，包括一种物料碾压输送模块，其数量为一个或层叠设置的多个。本高新技术的碾压平台正反方向碾压，让物料能够更加均匀地分布输送平台上，增加蒸发面积，提高干化效率。提高干化效率。提高干化效率。
技术开发人、权利持有人：郑朝志
