1.本高新技术涉及一种清机移动车，具体说是一种自动翻转混合机的清机移动车，属于粉末物料清洗设备技术领域。
背景技术：
2.随着社会的发展，中国在生态环境、环保治理，年年都在进步，粉末生产行业在环保治理方面也在不断完善。但在粉末生产预混工艺中使用的自动翻转混合机，在清理翻转混合机料罐中产生粉尘一直处理的不理想。自动翻转混合机清机时，在传统的环保处理工艺是用一个移动除尘器放在边上，清机时飞起的粉尘漂浮在车间中，人工操作移动除尘器在车间尽力而为，除尘效果非常差。
技术实现要素：
3.为了解决现有移动除尘器除尘效果差的不足，本高新技术提供一种能够适合自动翻转混合机且除尘效果好并且能够回收利用粉尘的清机移动车。
4.为了实现上述目的，本高新技术的清机移动车是通过如下的技术方案来实现：
5.自动翻转混合机清机移动车，与自动翻转混合机配合使用，包括机架1，机架1下方安装有移动轮11，其特殊之处在于：所述机架1上方安装有与混合机提升臂及自动翻转混合机料罐罐体上口端面相配合的除尘罐体2，所述除尘罐体2内部上方安装有吹尘系统，所述除尘罐体2外部下方安装除尘系统；
6.优选的，所述机架1为长方体框架；
7.所述吹尘系统包括安装在除尘罐体2内部上方的高压喷头管4，所述高压喷头管4的进气端安装有气管快速接头3，所述高压喷头管的出气端安装有高压喷头5，所述气管快速接头3的进气端连接有气源；
8.优选的，所述高压喷头5设有多个；
9.所述除尘系统包括安装在除尘罐体2外部下方的吸尘管6，所述吸尘管6的输出端通过过渡管7与集中分离式除尘箱10的除尘主管道8相通；
10.优选的，所述吸尘管6的末端安装有法兰9，通过法兰9安装有过渡管7；
11.优选的，所述过渡管7为伸缩钢丝软管；
12.优选的，所述除尘罐体2包括安装在机架1上方的圆柱筒2-1，所述圆柱筒2-1的下方设有放置在机架1中间的漏斗筒2-2，所述漏斗筒2-2的末端安装有吸尘管6；
13.所述圆柱筒2-2靠近出口处设有支撑杆2-4，所述高压喷头管4呈圆形安装在支撑杆2-4上；
14.所述圆柱筒2-2的上方设有上沿2-3，所述上沿2-3外包覆有密封胶条，上沿2-3与自动翻转混合机料罐罐体口端面密封配合，确保了清机移动小车与自动翻转混合机是密闭状态，防止粉尘飞出除尘罐体。
15.本高新技术的清机移动车与自动翻转混合机配合使用，清机移动车安装在自动翻
转混合机的混合料桶位置上，通过混合机提升臂将清机移动车升起并翻转180
°
，吹尘系统能够面向自动翻转混合机料罐内壁及桨叶部位，将罐内的粉尘吹起飞扬，飞扬的粉尘通过除尘系统回收到分离式除尘箱内，能够将料罐中的粉尘全部回收，避免了粉尘在漂浮在车间，同时避免了人工刷扫所造成的污染，而且除尘效果好。
附图说明
16.图1：本高新技术去掉分离式除尘箱的结构示意图；
17.图2：本高新技术中分离式除尘箱的结构示意图；
18.图3：本高新技术安装在自动翻转混合机的结构示意图；
19.图4：本高新技术使用状态图；
20.图5：机架以及除尘罐体的结构示意图；
21.图6：高压喷头的安装示意图；
22.图7：自动翻转混合机的结构示意图；
23.图中： 1、机架，2、除尘罐体，2-1、圆柱筒， 2-2、漏斗筒，2-3、上沿，3、气管快速接头，4、高压喷头管，5、高压喷头，6、吸尘管， 7、过渡管，8、除尘主管道，9、法兰， 10、集中分离式除尘箱， 11、移动轮。
具体实施方式
24.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
25.实施例1。如图1-6所示的自动翻转混合机清机移动车，包括机架1，机架1为长方体框架，机架1下方安装有移动轮11，所述机架1上方安装有与自动翻转混合机料罐罐体相配合的除尘罐体2，所述除尘罐体2包括安装在机架1上方的圆柱筒2-1，所述圆柱筒2-1的下方设有放置在机架1中间的漏斗筒2-2，所述圆柱筒2-2的上方设有上沿2-3，所述上沿2-3外包覆有密封胶条，上沿2-3与自动翻转混合机料罐罐体口端面密封配合，圆柱筒2-1内部靠近端口处安装有吹尘系统，所述吹尘系统包括安装在圆柱筒2-1上的支撑杆2-4，所述支撑杆2-4上固定安装 有高压喷头管4，高压喷头管4呈圆形安装，具体如图6所示，所述高压喷头管4的进气端安装有气管快速接头3，所述高压喷头管的出气端安装有多个高压喷头5，所述气管快速接头3的进气端连接有气源，所述气源采用空气压缩机的压缩空气，所述漏斗筒2-2的外部下方安装有除尘系统，包括安装在漏斗筒2-2末端的吸尘管6，所述吸尘管6的末端安装有法兰9，通过法兰9安装有过渡管7，过渡管7为伸缩钢丝软管，其长度能够调节，过渡管7与集中分离式除尘箱10的除尘主管道8相通。
26.本实施例的自动翻转混合机清机移动小车，在使用的时候如图3-4所示。在对自动翻转混合机进行清理时，将混料筒卸下，将清机移动小车推进放置混料筒的位置上，利用自动翻转混合机的翻转功能将小车升起与混料罐体上口端面紧密相接并翻转180
°
，清机移动车就对准了自动翻转混合机料罐罐体内壁及桨叶，升起翻转的同时又能夹紧在混合机上，因为翻转混合机罐体上端面与除尘罐体的上沿接触处装有密封胶条，所以清机小车与翻转
混合机是密闭状态，确保清理过程的粉尘只能随管道出去。气源采用的是空气压缩机的压缩空气，通过气管快速接头3接通气源，打开气源，高压喷头对反转混合机料罐罐内进行高压清理，这时罐内粉尘在高压气的作用下开始飞扬，移动清理小车中间位置装有吸尘管6，将飞起的粉尘通过除尘主管道8集中回收到分离式除尘箱内。清理干净后卸掉吸尘管上法兰9，气管快速接头3，翻转电机进行翻转复位，进行下一周期工作，清理工艺完成。这样及提高了工作效率又避免了人工刷扫时所造成污染，对粉末又进行了回收，效率高，除尘效果好。
27.实施例2。 本实施例的自动翻转混合机清洗移动车与实施例1的结构基本相同，其不同指出在于：所述过渡管7可以设置为多段，每段之间通过快速接头9相连。
28.以上所述仅为本高新技术的较佳实施例，并不用以限制本高新技术，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.自动翻转混合机清机移动车，与自动翻转混合机配合使用，包括机架（1），机架（1）下方安装有移动轮（11），其特征在于：所述机架（1）上方安装有与混合机提升臂及自动翻转混合机料罐罐体上口端面相配合的除尘罐体（2），所述除尘罐体（2）内部上方安装有吹尘系统，所述除尘罐体（2）外部下方安装除尘系统。2.根据权利要求1所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述机架（1）为长方体框架。3.根据权利要求1或2所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述吹尘系统包括安装在除尘罐体（2）内部上方的高压喷头管（4），所述高压喷头管（4）的进气端安装有气管快速接头（3），所述高压喷头管的出气端安装有高压喷头（5），所述气管快速接头（3）的进气端连接有气源。4.根据权利要求3所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述高压喷头（5）设有多个。5.根据权利要求4所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述除尘系统包括安装在除尘罐体（2）外部下方的吸尘管（6），所述吸尘管（6）的输出端通过过渡管（7）与集中分离式除尘箱（10）的除尘主管道（8）相通。6.根据权利要求5所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述吸尘管（6）的末端安装有法兰（9），通过法兰（9）安装有过渡管（7）。7.根据权利要求5所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述过渡管（7）为伸缩钢丝软管。8.根据权利要求5所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述除尘罐体（2）包括安装在机架（1）上方的圆柱筒（2-1），所述圆柱筒（2-1）的下方设有放置在机架（1）中间的漏斗筒（2-2），所述漏斗筒（2-2）的末端安装有吸尘管（6）。9.根据权利要求8所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述圆柱筒（2-1）靠近出口处设有支撑杆（2-4），所述高压喷头管（4）呈圆形安装在支撑杆（2-4）上。10.根据权利要求8所述的自动翻转混合机清机移动车，其特征在于：所述圆柱筒（2-1）的上方设有上沿（2-3），所述上沿（2-3）外包覆有密封胶条，上沿（2-3）与混合机提升臂及自动翻转混合机料罐罐体上口端面密封配合。
技术总结
本高新技术涉及一种自动翻转混合机清机移动车，属于粉末物料清洗设备技术领域。为了解决现有移动除尘器除尘效果差的不足，该清机移动车与自动翻转混合机配合使用，包括机架，机架下方安装有移动轮，机架上方安装有与混合机提升臂及自动翻转混合机料罐罐体上口端面相配合的除尘罐体，除尘罐体内部上方安装有吹尘系统，除尘罐体外部下方安装除尘系统。清机移动车安装在自动翻转混合机的混合筒的位置上，吹尘系统能够面向混合机料罐，将料罐内的粉尘吹起飞扬，飞扬的粉尘通过除尘系统回收到分离式除尘箱内，能够将罐中的粉尘全部回收，避免了粉尘在漂浮在车间，同时避免了人工刷扫所造成的污染，而且除尘效果好。而且除尘效果好。而且除尘效果好。
技术开发人、权利持有人：刁书才
