1.本申请涉及空气净化机，特别是涉及一种具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统。
背景技术：
2.离子瀑净化机是利用离子瀑技术进行空气净化的技术。空气中的污染物被在离子瀑室释放的数十亿正或负离子形成强大的离子场瞬间推送到离子瀑室的收集壁上，利用不停机定时水清理将收集壁收集到的污染物清理干净。
3.现有的冲洗装置为带有喷嘴的清洗管。一方面，现有冲洗装置为单向喷水，无法覆盖整个离子瀑净化模块的面积，导致清洁不彻底。另一方面，污染物可以是空气中的任何东西，例如颗粒物、细菌、病毒等病原微生物。污染物最主要的来源为沙子、煤炭、各种尺寸颗粒物、细菌病毒等气溶胶，来源于工业、车辆、室内产生源等等。因此，这些附在离子瀑净化模块上的污染物仅用水可能很难被去除。
4.因此，亟需研制出一种能够达到彻底清洁目的自动清洗系统。
技术实现要素：
5.本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
6.本申请提供了一种具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统，离子瀑空气净化机包括：第一箱体，对应安装在所述第一箱体两侧的前风阀和后风阀，位于所述第一箱体内部的离子瀑净化模块，所述第一箱体的底部为集水盘，所述集水盘中设有漏水口，所述离子瀑空气净化机还包括自动清洗系统，所述自动清洗系统包括：
7.外置水箱，安装在所述第一箱体的底部，用于容纳清洗介质，所述外置水箱连接有进水管、漏水管及排污管，所述进水管还与外界水源相连，用于为所述外置水箱注水，所述漏水管还连接在所述集水盘的漏水口处，用于将所述集水盘收集的回收水转流至所述外置水箱中，所述排污管用于将所述外置水箱接收的回收水排出；
8.清洗液注射泵，与所述外置水箱及清洗液容器相连，用于将所述清洗液容器中的清洗液泵入所述外置水箱中；
9.催干剂注射泵，与所述外置水箱及催干剂容器相连，用于将所述催干剂容器中的催干剂泵入所述外置水箱中；
10.水泵，水泵的进水口与所述外置水箱相连，用于将所述外置水箱的清洗介质泵出，所述水泵的出水口与冲洗装置相连，用于为所述冲洗装置供应清洗介质；
11.冲洗装置，对应布置在所述离子瀑净化模块的两侧，每一冲洗装置配置成可360
°
旋转的清洗装置，以覆盖所述离子瀑净化模块的面积；和
12.电控箱，与清洗液注射泵、催干剂注射泵及水泵电连接，配置成控制所述清洗液注射泵、所述催干剂注射泵及所述水泵的开启/关闭。
13.可选地，所述的自动清洗系统，还包括加热器，设置在所述外置水箱的内部，用于
为所述外置水箱内部的清洗介质加热，所述加热器与所述电控箱电连接，通过所述电控箱控制。
14.可选地，所述的自动清洗系统，还包括烘干组件，配置成在所述冲洗装置对所述离子瀑净化模块进行冲洗后，对所述离子瀑净化模块进行烘干。
15.可选地，所述烘干组件包括：
16.第二箱体，设置在所述第一箱体的前端，用于容纳空气及空气加热器、前风干风阀、后风干风阀及烘干风机，所述第二箱体处设有风干空气入口和风干空气出口；
17.空气加热器，安装在所述第二箱体内，用于为所述第二箱体内空气加热；
18.前风干风阀、后风干风阀，安装在所述第二箱体内，对应于所述第一箱体的前端面的两侧；和
19.烘干风机，安装在所述第二箱体内，靠近所述后风干风阀；
20.其中，所述空气加热器、所述前风干风阀、所述后风干风阀及所述烘干风机均与所述电控箱电连接，通过所述电控箱控制开启或关闭。
21.可选地，每一冲洗装置包括：
22.两根清洗管，呈一直线布置，所述两根清洗管相对的端通过旋转组件连接在一起，所述两根清洗管的另一端通过对应的堵头封堵，所述两根清洗管均用于流过清洗介质，每根清洗管中与旋转组件相对的管壁处设有多个支口，用作喷嘴的安装基础；
23.旋转组件，用于连接在所述两根清洗管相对的一端处，配置成可带动所述两根清洗管沿所述旋转组件的中心转动；和
24.多个喷嘴，用于对应安装在所述多个支口处，每一喷嘴的中心线与其对应的安装面的法线之间设有第一夹角，且每一清洗管处的喷嘴的安装方向均相同，两根清洗管处的喷嘴的安装方向不同，两根清洗管处的喷嘴的中心线之间设有第二夹角，所述第二夹角的角度是所述第一夹角的角度的两倍，在所述多个喷嘴喷射清洗介质时，所述多个喷嘴喷射的清洗介质相对所述旋转组件的中心形成扭转力矩，使得所述旋转组件转动，从而带动所述冲洗装置360
°
旋转。
25.可选地，所述第一夹角的角度为10
°
～20
°
，所述第二夹角的角度为20
°
～40
°
。
26.可选地，所述第一夹角的角度为15
°
，所述第二夹角的角度为30
°
。
27.可选地，每一喷嘴均为120
°
扇形喷嘴。
28.可选地，每一根清洗管对应的堵头处设有贯通堵头的壁的喷水孔，所述喷水孔的中心线与对应的清洗管处的喷嘴的一出水角度轮廓线方向一致，以增强所述冲洗装置的旋转的扭矩。
29.可选地，所述旋转组件包括：
30.轮毂，为三通结构，具有两直通端和一垂直端，两直通端与所述两根清洗管相对应，用于插接对应的清洗管并与之固定连接，以使得所述两根清洗管随所述轮毂同时运动；
31.第一轴承、轮毂固定件，垂直叠加在所述轮毂的垂直端的上方，所述第一轴承用于隔离所述轮毂与所述轮毂固定件之间的运动，所述轮毂固定件为管状结构，用于连接输送清洗介质的外接管路；
32.第二轴承，用于套接在所述轮毂固定件的外表面处，用于隔离所述轮毂与所述轮毂固定件之间的运动；和
33.连接螺母，用于套接在所述第二轴承和所述轮毂的垂直端的外表面处，并与所述轮毂的垂直端固定连接，以将所述第二轴承、所述轮毂固定件、所述第一轴承及所述轮毂连接在一起。
34.可选地，所述第一轴承及所述第二轴承采用特氟龙材质制成。
35.本申请的具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统，采用清洗液及水混合的清洗介质，结合可360度旋转的冲洗装置，对离子瀑净化模块进行预冲洗和清洗，不但使清洗范围覆盖整个离子瀑净化模块的面积，而且能清洗掉各种污染物，达到清洗彻底的效果。
36.进一步地，本申请的自动清洗系统及方法，采用烘干剂及水混合的清洗介质，结合可360度旋转的冲洗装置，对离子瀑净化模块进行冲洗，冲洗掉离子瀑净化模块残留的清洗液。本申请通过烘干组件烘干离子瀑净化模块，使得离子瀑空气净化机在冲洗后能够快速开机。
37.根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
38.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
39.图1是根据本申请一个实施例的具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统的示意性立体图；
40.图1a是图1所示离子瀑空气净化机去掉护板后的示意性立体图；
41.图2是根据本申请另一个实施例的具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统的示意性立体图；
42.图3是图1中的自动清洗系统的示意性结构图；
43.图4是图1中的自动清洗系统及集水盘装配在一起时的示意性结构图；
44.图5是图1中的自动清洗系统及集水盘装配在一起时的示意性结构图；
45.图6是根据本申请一个实施例的冲洗装置带水流喷射角度的示意性立体图；
46.图7是图6所示冲洗装置的示意性主剖视图；
47.图8是图7中的a的示意性局部放大图；
48.图9是图6中所示冲洗装置带水流喷射角度的示意性主视图；
49.图10是图9所示冲洗装置的示意性侧视放大图；
50.图11是图6所示冲洗装置的旋转组件的示意性局部零件分解图。
51.图中各符号表示含义如下：
52.100离子瀑空气净化机，
53.10第一箱体，20集水盘，30漏水口，40集水板，50前风阀，60后风阀，70离子瀑净化模块，
54.80自动清洗系统，
55.1外置水箱，2进水管，3漏水管，4排污管，5加热器，
56.6清洗液注射泵，
57.7催干剂注射泵，
58.8水泵，
59.9冲洗装置，910清洗管，911堵头，912喷水孔，920旋转组件，921轮毂，9211直通端，9212垂直端，922第一轴承，923轮毂固定件，924第二轴承，925连接螺母，930喷嘴，α第一夹角，β第二夹角；
60.90烘干组件，
61.91第二箱体，92空气加热器，93前风干风阀，94后风干风阀，95烘干风机。
具体实施方式
62.图1是根据本申请一个实施例的具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统的示意性立体图，图1中箭头方向代表空气流动方向。图1a是图1所示离子瀑空气净化机去掉护板后的示意性立体图。图2是根据本申请另一个实施例的具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统的示意性立体图。图3是图1中的自动清洗系统的示意性结构图。图4是图1中的自动清洗系统及集水盘装配在一起时的一个角度下的示意性结构图。图5是图1中自动清洗系统的及集水盘装配在一起时的另一个角度下的示意性结构图。
63.如图1-图2所示，离子瀑空气净化机100一般性可包括：第一箱体10、前风阀50、后风阀60和离子瀑净化模块70。前风阀50和后风阀60对应安装在所述第一箱体10两侧，用于净化前的空气进入和净化后的空腔流入。离子瀑净化模块70位于所述第一箱体10内部，用于净化空气。离子瀑净化模块70的数量可以是一个，还可以是多个，具体根据离子瀑空气净化机100的大小而定。本实施例中，离子瀑净化模块70的数量为两个。所述第一箱体10的底部为集水盘20，所述集水盘20中设有漏水口30。更进一步地，所述集水盘20中设有集水板40，所述集水板40表面为斜面，且向漏水口30方向逐渐向下倾斜，以便于水的收集。更具体地，所述离子瀑空气净化机100还包括自动清洗系统80，如图1-图5所示，本实施例提供了一种具有外置水箱1的离子瀑空气净化机100的自动清洗系统80。如图1a所示，所述自动清洗系统80包括：外置水箱1、清洗液注射泵6、催干剂注射泵7、水泵8、冲洗装置9和电控箱。如图1a所示，外置水箱1安装在所述第一箱体10的底部，用于容纳清洗介质。如图3所示，所述外置水箱1连接有进水管2、漏水管3及排污管4。所述进水管2还与外界水源相连，用于为所述外置水箱1注水。如图3所示，还可参见图4-图5，所述漏水管3还连接在所述集水盘20的漏水口30处，用于将所述集水盘20收集的回收水转流至所述外置水箱1中。更具体地，本实施例中，漏水管3的数量为三个，漏水口30的数量为三个，当然在其他实施例中，漏水管3及漏水口30的数量还可以是一个、两个、四个等其他数量，具体根据排水要求而定。如图3所示，所述排污管4用于将所述外置水箱1接收的回收水排出。更具体地，进水管2、漏水管3及排污管4上设有对应的泵和阀门且通过电控箱控制。如图3所示，清洗液注射泵6与所述外置水箱1及清洗液容器相连，用于将所述清洗液容器中的清洗液泵入所述外置水箱1中。如图3所示，催干剂注射泵7与所述外置水箱1及催干剂容器相连，用于将所述催干剂容器中的催干剂泵入所述外置水箱1中。如图3所示，水泵8具有进水口和出水口。水泵8的进水口与所述外置水箱1相连，用于将所述外置水箱1的清洗介质泵出。所述水泵8的出水口与冲洗装置9相连，用于为所述冲洗装置9供应清洗介质。如图2所示，还可参见图3-图5，冲洗装置9对应布置在所
述离子瀑净化模块70的两侧，每一冲洗装置9配置成可360
°
旋转的清洗装置，以覆盖所述离子瀑净化模块70的面积。更具体地，本实施例中，冲洗装置9的数量为四个，按照进风至出风的顺序依次定义离子瀑净化模块70，为第一离子瀑净化模块70和第二离子瀑净化模块70。其中，第一离子瀑净化模块70的前端有一个冲洗装置9，后端有一个冲洗装置9。第二离子瀑净化模块70的前端有一个冲洗装置9，后端有一个冲洗装置9。电控箱与清洗液注射泵6、催干剂注射泵7及水泵8电连接，配置成控制所述清洗液注射泵6、所述催干剂注射泵7及所述水泵8的开启/关闭。
64.本申请的具有外置水箱1的离子瀑空气净化机100的自动清洗系统80，采用清洗液及水混合的清洗介质，结合可360度旋转的冲洗装置9，对离子瀑净化模块70进行预冲洗和清洗，不但使清洗范围覆盖整个离子瀑净化模块70的面积，而且能清洗掉各种污染物，达到清洗彻底的效果。
65.本实施例中，如图1a所示，还可参见图3，所述的自动清洗系统80还包括加热器5，设置在所述外置水箱1的内部，用于为所述外置水箱1内部的清洗介质加热。所述加热器5与所述电控箱电连接，通过所述电控箱控制。更具体，加热器5的数量可以是一个、两个、三个等其他数量，具体根据加热水量及加热时间而定。
66.本实施例中，如图2所示，可选地，所述的自动清洗系统80，还包括烘干组件90，配置成在所述冲洗装置9对所述离子瀑净化模块70进行冲洗后，对所述离子瀑净化模块70进行烘干。
67.更具体地，如图2所示，所述烘干组件90包括：第二箱体91、空气加热器92、前风干风阀93、后风干风阀94和烘干风机95。第二箱体91设置在所述第一箱体10的前端，用于容纳空气及空气加热器92、前风干风阀93、后风干风阀94及烘干风机95。所述第二箱体91处设有风干空气入口和风干空气出口。风干空气入口设置在第二箱体91的前端面的左上侧处，风干空气出口设置在第二箱体91的右侧处。空气加热器92安装在所述第二箱体91内，用于为所述第二箱体91内空气加热。前风干风阀93、后风干风阀94安装在所述第二箱体91内，对应于所述第一箱体10的前端面的两侧。烘干风机95安装在所述第二箱体91内，靠近所述后风干风阀94。其中，所述空气加热器92、所述前风干风阀93、所述后风干风阀94及所述烘干风机95均与所述电控箱电连接，通过所述电控箱控制开启或关闭。
68.本实施例，采用烘干剂及水混合的清洗介质，结合可360度旋转的冲洗装置9，对离子瀑净化模块70进行冲洗，冲洗掉离子瀑净化模块70残留的清洗液，通过烘干组件90烘干离子瀑净化模块70，使得离子瀑空气净化机100在冲洗后能够快速开机。
69.图6是根据本申请一个实施例的冲洗装置带水流喷射角度的示意性立体图。图7是图6所示冲洗装置的示意性主剖视图。图8是图7中的a的示意性局部放大图。图9是图6中所示冲洗装置带水流喷射角度的示意性主视图。图10是图9所示冲洗装置的示意性侧视放大图。图11是图6所示冲洗装置的旋转组件的示意性局部零件分解图。
70.如图6所示，还可参见图7-图11，本实施例提供了一种冲洗装置9，用于喷出清洗介质，以清洁污染物。冲洗装置9一般性可以包括：两根清洗管910、旋转组件920和多个喷嘴930。两根清洗管910尺寸相同且呈一条直线布置。所述两根清洗管910相对的端通过旋转组件920固定连接在一起，所述两根清洗管910的另一端通过对应的堵头911封堵，所述两根清洗管910均用于流过清洗介质。每根清洗管910中与旋转组件920相对的管壁处设有多个支
口，用作喷嘴930的安装基础。旋转组件920用于连接在所述两根清洗管910相对的一端处，配置成可带动所述两根清洗管910沿所述旋转组件920的中心转动。多个喷嘴930用于对应安装在所述多个支口处。本实施例中，喷嘴930的数量为6个，分为两组每组三个对应于左侧的清洗管910和右侧的清洗管910。当然，喷嘴930的数量还可以是4个、8个、10个等等其他偶数个，具体视需求而定。每一喷嘴930的中心线与其对应的安装面的法线之间设有第一夹角α。每一清洗管910处的喷嘴930的安装方向均相同，即左侧的清洗管910处的三个喷嘴930的安装方向相同，右侧的清洗管910处的三个喷嘴930的安装方向相同。两根清洗管910处的喷嘴930的安装方向不同。如图9所示，本实施例中，左侧的清洗管910处的三个喷嘴30相对法线向下倾斜，右侧的清洗管910处的三个喷嘴930相对法线向上倾斜。如图10所示，两根清洗管910处的喷嘴930的中心线之间设有第二夹角β。所述第二夹角β的角度是所述第一夹角α(参见图6)的角度的两倍。如图9所示，在所述多个喷嘴930喷射清洗介质时，所述多个喷嘴930喷射的清洗介质相对所述旋转组件920的中心形成扭转力矩，使得所述旋转组件920转动，从而带动所述冲洗装置9在360
°
旋转。
71.更具体地，本实施例中，如图11所示，所述旋转组件920包括：轮毂921、第一轴承922、轮毂固定件923、第二轴承924和连接螺母925。轮毂921为三通结构，具有两直通端9211和一垂直端9212。两直通端9211与所述两根清洗管910相对应，用于插接对应的清洗管910并与之固定连接，以使得所述两根清洗管910随所述轮毂921同时进行360度旋转运动。第一轴承922、轮毂固定件923垂直叠加在所述轮毂921的垂直端9212的上方。所述第一轴承922用于隔离所述轮毂921与所述轮毂固定件923之间的运动。所述第一轴承922做为润滑面以及滑动件。所述轮毂固定件923为管状结构，用于连接输送清洗介质的外接管路，以将轮毂921和外接管路连接在一起，并作为滑动件。第二轴承924用于套接在所述轮毂固定件923的外表面处，用于隔离所述轮毂921与所述轮毂固定件923之间的运动。第二轴承924做为润滑面以及滑动件。连接螺母925用于套接在所述第二轴承924和所述轮毂921的垂直端9212的外表面处，并与所述轮毂921的垂直端9212固定连接，以将所述第二轴承924、所述轮毂固定件923、所述第一轴承922及所述轮毂921连接在一起，并形成轴向的滑动面。
72.本实施例中，冲洗装置9的目的是将离子瀑净化模块70上收集到的污染物清洗干净。污染物可以是空气中的任何东西，例如颗粒物、细菌、病毒等病原微生物。污染物最主要的来源为沙子、煤炭、各种尺寸颗粒物、细菌病毒等气溶胶，来源于工业、车辆、室内产生源等等。这些附在离子瀑净化模块70上的污染物可能很难被去除，所以需要用很强的洗涤剂来去除，冲洗装置9的材质也必须可以耐高腐蚀性的洗涤剂。故此，本实施例中，所述第一轴承922及所述第二轴承924优选采用特氟龙材质制成。当然，所述第一轴承922及所述第二轴承924还可以采用其他耐腐蚀材质制成。
73.如图9所示，清洗介质通过轮毂921进入清洗管910由六个喷嘴930喷射出来，左侧的三个喷嘴930向下喷射，右侧三个喷水向上喷射，从而形成顺时针的扭矩，带动轮毂921旋转进而带动清洗管910旋转。此时，在第一轴承922的作用下，第一轴承922的下圈与轮毂921接触旋转，第一轴承922的上圈静止。连接螺母925随轮毂921旋转。在第二轴承924的作用下，第二轴承924的外圈随连接螺母925旋转，第二轴承924的内圈静止，使得轮毂固定件923静止。
74.此外，由于清洗管910由塑料管制成，塑料管的重量轻，对轮毂921造成的张力较
小，轮毂921的构造使其可以使用特氟龙或其它摩擦力底的材料来互相装配。装配后，当清洗介质即自来水或含洗涤液或催干剂的水供到冲洗装置9内部时，可以做为旋转滑动面的润滑作用。水压使旋转滑动面相互挤压，使漏水量变小，并在冲洗装置9管路中保持最小2巴的压力。
75.更具体地，本实施例中，每一喷嘴930均为120
°
扇形喷嘴。
76.本申请的冲洗装置9，通过旋转组件920固定连接两根清洗管910，每根清洗管910上有多个喷嘴930，每根清洗管910中的多个喷嘴930安装方向相同，且两根清洗管910中的喷嘴930安装方向不同，在所述多个喷嘴930喷射清洗介质时，所述多个喷嘴930喷射的清洗介质相对所述旋转组件920的中心形成扭转力矩，使得所述旋转组件920转动，从而带动所述冲洗装置9在360
°
旋转。使用本申请的冲洗装置9上面的旋转组件920和120度扇形喷嘴930能够实现覆盖整个离子瀑净化模块70的面积的清洗，冲洗装置9距离被清洗对象的距离需要足够，使离子瀑净化模块70净化模块的角落位置也可以被冲洗，从而使得清洗干净。
77.此外，冲洗装置9的旋转可以产生震荡式的清洗效果，增强杂质的去除力度。
78.更具体地，本实施例中，所述第一夹角α的角度为10
°
～20
°
，所述第二夹角β的角度为20
°
～40
°
，使喷淋的时候可以使冲洗装置9旋转起来。
79.更具体地，本实施例中，优选地，所述第一夹角α的角度为15
°
，所述第二夹角β的角度为30
°
。
80.更具体地，本实施例中，如图7所示，每一根清洗管910对应的堵头911处设有贯通堵头911的壁的喷水孔912，所述喷水孔912的中心线与对应的清洗管910处的喷嘴30的一出水角度轮廓线方向一致，以增强所述冲洗装置9的旋转的扭矩。
81.更进一步地，冲洗装置9的两端为堆成的，使其可以提供均匀的扭矩和平衡度。
82.具体实施时，外置水箱1中设有水位传感器、第一箱体10内设有温度传感器，这些传感器均与电控箱中的控制器相连，再通过控制器进行分析判断发出控制指令，控制阀、加热器5及水泵8的动作。
83.参见图1-图11，配置成手动或者通过大楼智能系统启动离子瀑空气净化机100的自动清洗系统80的水洗模式，程序记录目前离子瀑空气净化机100运行状态为空气净化模式。
84.离子瀑空气净化机100可选择配备压力传感器，压力传感器会测试离子瀑空气净化机100内部是否有气流流动，如果离子瀑空气净化机100内部有气流流动时，则前风阀50、后风阀60不关闭，防止离子瀑空气净化机100本身机组风机的压力损坏前风阀50、后风阀60。同时程序会报警。如果离子瀑空气净化机100内部没有气流流动时，则关闭前风阀50、后风阀60，程序进入下一步骤即清洗步骤。
85.如离子瀑空气净化机100内部没有配备压力传感器，则离子瀑空气净化机100电控箱与楼宇机组风机联动，当离子瀑空气净化机100程序给与楼宇机组信号时，楼宇机组关闭风机后，离子瀑空气净化机100可关闭前风阀50、后风阀60，进入下一步骤即清洗步骤。
86.离子瀑空气净化机100配备温度传感器，当前风阀50、后风阀60关闭后，温度传感器启动，开始测量离子瀑空气净化机100内部温度，当内部温度低于设定值时，设备前烘干风阀、后烘干风阀打开，空气加热器92打开，开始离子瀑空气净化机100内部加热，当内部温度升到一定值后，关闭空气加热器92，稍后关闭风机、前烘干风阀、后烘干风阀，离子瀑空气
净化机100开始自动水洗步骤。
87.本实施例还提供了一种使用上述的自动清洗系统80的自动清洗方法，按照下述步骤进行：
88.预冲洗：使所述离子瀑净化模块70的收集面上收集的污染物，例如细菌病毒颗粒物等冲洗一遍，冲洗一遍。通过电控箱打开所述进水管2处的阀门开始向所述外置水箱1注水，注水的同时打开所述清洗液注射泵6，注射清洗液。当水位达到所述外置水箱1设定最低水位时，位于所述外置水箱1的加热器5启动，开始将水加热，使水温上升到设定值。水温达到设定值时，所述水泵8启动，开始从所述外置水箱1抽水送到所述冲洗装置9。所述冲洗装置9可360度借用水压的力量旋转，使所述离子瀑净化模块70的每个角落及收集面上的污染物被冲洗干净。预冲洗结束后，关闭所述水泵8，关闭所述加热器5。之后废水收集到集水盘20成为回收水，通过漏水口30流入漏水管3，汇集到外置水箱1中，回收水直接从所述外置水箱1的污水管排出，流进下水道。
89.清洗：再次冲洗所述离子瀑净化模块70收集面。通过打开所述进水管2处的阀门开始向所述外置水箱1注水。注水的同时打开所述清洗液注射泵6，注射清洗液。当水位达到所述外置水箱1设定最低水位时，位于所述外置水箱1的所述加热器5启动，开始将水加热，使水温上升到设定值。水温达到设定值时，清洗开始，所述水泵8启动。开始从所述外置水箱1抽水送到所述冲洗装置9，所述冲洗装置9可360度借用水压的力量旋转，使所述离子瀑净化模块70的每个角落及收集面上的污染物被冲洗干净。清洗结束后，关闭所述水泵8，关闭所述加热器5，之后废水收集到集水盘20成为回收水，通过漏水口30流入漏水管3，汇集到外置水箱1中，回收水直接从所述外置水箱1的污水管排出，流进下水道。
90.冲洗：清水加催干剂冲洗所述离子瀑净化模块70，将残留在所述离子瀑净化模块70上的清洗液冲洗干净，以及加上催干剂可使冲洗所述离子瀑净化模块70更快速地干燥。通过打开所述进水管2处的阀门开始向所述外置水箱1注水。注水的同时打开所述催干剂注射泵7，注射催干剂。当水位达到所述外置水箱1设定最低水位时，位于所述外置水箱1的所述加热器5启动，开始将水加热，使水温上升到设定值。水温达到设定值时，清洗开始，所述水泵8启动，开始从所述外置水箱1抽水送到所述冲洗装置9。所述冲洗装置9可360度借用水压的力量旋转，使所述离子瀑净化模块70的每个角落及收集面上的污染物被冲洗干净。清洗结束后，关闭所述水泵8，关闭所述加热器5，之后废水收集到集水盘20成为回收水，通过漏水口30流入漏水管3，汇集到外置水箱1中，回收水直接从所述外置水箱1的污水管排出，流进下水道。
91.上述预冲洗、清洗、冲洗步骤之后，所述自动清洗方法还包括：烘干步骤。打开所述前风干风阀93和所述后风干风阀94，启动所述烘干风机95，之后启动所述空气加热器92，在烘干一定时间后，启动电控箱的离子瀑发生高压电源，检查所述离子瀑净化模块70是否已干燥，如果未干燥，继续烘干，如果干燥，停止烘干。烘干结束，关闭空气加热器92，关闭烘干风机95，关闭所述前风干风阀93和所述后风干风阀94。
92.之后打开离子瀑空气净化机100的前风阀50、后风阀60，将设备按照自清洗程序启动之前的状态使其运行。
93.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
94.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
95.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
96.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
97.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
98.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统，离子瀑空气净化机包括：第一箱体，对应安装在所述第一箱体两侧的前风阀和后风阀，位于所述第一箱体内部的离子瀑净化模块，其特征在于，所述第一箱体(10)的底部为集水盘(20)，所述集水盘(20)中设有漏水口(30)，所述离子瀑空气净化机(100)还包括自动清洗系统(80)，所述自动清洗系统(80)包括：外置水箱(1)，安装在所述第一箱体(10)的底部，用于容纳清洗介质，所述外置水箱(1)连接有进水管(2)、漏水管(3)及排污管(4)，所述进水管(2)还与外界水源相连，用于为所述外置水箱(1)注水，所述漏水管(3)还连接在所述集水盘(20)的漏水口(30)处，用于将所述集水盘(20)收集的回收水转流至所述外置水箱(1)中，所述排污管(4)用于将所述外置水箱(1)接收的回收水排出；清洗液注射泵(6)，与所述外置水箱(1)及清洗液容器相连，用于将所述清洗液容器中的清洗液泵入所述外置水箱(1)中；催干剂注射泵(7)，与所述外置水箱(1)及催干剂容器相连，用于将所述催干剂容器中的催干剂泵入所述外置水箱(1)中；水泵(8)，水泵的进水口与所述外置水箱(1)相连，用于将所述外置水箱(1)的清洗介质泵出，所述水泵的出水口与冲洗装置相连，用于为所述冲洗装置供应清洗介质；冲洗装置，对应布置在所述离子瀑净化模块(70)的两侧，每一冲洗装置配置成可360
°
旋转的清洗装置，以覆盖所述离子瀑净化模块(70)的面积；和电控箱，与清洗液注射泵(6)、催干剂注射泵(7)及水泵(8)电连接，配置成控制所述清洗液注射泵(6)、所述催干剂注射泵(7)及所述水泵(8)的开启/关闭。2.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，还包括加热器(5)，设置在所述外置水箱(1)的内部，用于为所述外置水箱(1)内部的清洗介质加热，所述加热器(5)与所述电控箱电连接，通过所述电控箱控制。3.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，还包括烘干组件(90)，配置成在所述冲洗装置对所述离子瀑净化模块(70)进行冲洗后，对所述离子瀑净化模块(70)进行烘干。4.根据权利要求3所述的自动清洗系统，其特征在于，所述烘干组件(90)包括：第二箱体(91)，设置在所述第一箱体(10)的前端，用于容纳空气及空气加热器(92)、前风干风阀(93)、后风干风阀(94)及烘干风机(95)，所述第二箱体(91)处设有风干空气入口和风干空气出口；空气加热器(92)，安装在所述第二箱体(91)内，用于为所述第二箱体(91)内空气加热；前风干风阀(93)、后风干风阀(94)，安装在所述第二箱体(91)内，对应于所述第一箱体(10)的前端面的两侧；和烘干风机(95)，安装在所述第二箱体(91)内，靠近所述后风干风阀(94)；其中，所述空气加热器(92)、所述前风干风阀(93)、所述后风干风阀(94)及所述烘干风机(95)均与所述电控箱电连接，通过所述电控箱控制开启或关闭。5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动清洗系统，其特征在于，每一冲洗装置包括：两根清洗管(910)，呈一直线布置，所述两根清洗管(910)相对的端通过旋转组件(920)连接在一起，所述两根清洗管(910)的另一端通过对应的堵头(911)封堵，所述两根清洗管
(910)均用于流过清洗介质，每根清洗管(910)中与旋转组件(920)相对的管壁处设有多个支口，用作喷嘴(930)的安装基础；旋转组件(920)，用于连接在所述两根清洗管(910)相对的一端处，配置成可带动所述两根清洗管(910)沿所述旋转组件(920)的中心转动；和多个喷嘴(930)，用于对应安装在所述多个支口处，每一喷嘴(930)的中心线与其对应的安装面的法线之间设有第一夹角(α)，且每一清洗管(910)处的喷嘴(930)的安装方向均相同，两根清洗管(910)处的喷嘴(930)的安装方向不同，两根清洗管(910)处的喷嘴(930)的中心线之间设有第二夹角(β)，所述第二夹角(β)的角度是所述第一夹角(α)的角度的两倍，在所述多个喷嘴(930)喷射清洗介质时，所述多个喷嘴(930)喷射的清洗介质相对所述旋转组件(920)的中心形成扭转力矩，使得所述旋转组件(920)转动，从而带动所述冲洗装置(9)360
°
旋转。6.根据权利要求5所述的自动清洗系统，其特征在于，所述第一夹角(α)的角度为10
°
～20
°
，所述第二夹角(β)的角度为20
°
～40
°
。7.根据权利要求5所述的自动清洗系统，其特征在于，每一根清洗管(910)对应的堵头(911)处设有贯通堵头(911)的壁的喷水孔(912)，所述喷水孔(912)的中心线与对应的清洗管(910)处的喷嘴(930)的一出水角度轮廓线方向一致，以增强所述冲洗装置的旋转的扭矩。8.根据权利要求5所述的自动清洗系统，其特征在于，所述旋转组件(920)包括：轮毂(921)，为三通结构，具有两直通端(9211)和一垂直端(9212)，两直通端(9211)与所述两根清洗管(910)相对应，用于插接对应的清洗管(910)并与之固定连接，以使得所述两根清洗管(910)随所述轮毂(921)同时运动；第一轴承(922)、轮毂固定件(923)，垂直叠加在所述轮毂(921)的垂直端(9212)的上方，所述第一轴承(922)用于隔离所述轮毂(921)与所述轮毂固定件(923)之间的运动，所述轮毂固定件(923)为管状结构，用于连接输送清洗介质的外接管路；第二轴承(924)，用于套接在所述轮毂固定件(923)的外表面处，用于隔离所述轮毂(921)与所述轮毂固定件(923)之间的运动；和连接螺母(925)，用于套接在所述第二轴承(924)和所述轮毂(921)的垂直端(9212)的外表面处，并与所述轮毂(921)的垂直端(9212)固定连接，以将所述第二轴承(924)、所述轮毂固定件(923)、所述第一轴承(922)及所述轮毂(921)连接在一起。
技术总结
本申请公开了一种具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统，涉及空气净化领域。离子瀑空气净化机包括：第一箱体、前风阀、后风阀、离子瀑净化模块及自动清洗系统。自动清洗系统包括：外置水箱、清洗液注射泵、催干剂注射泵、水泵、冲洗装置和电控箱。本申请采用清洗液及水混合的清洗介质，结合可360度旋转的冲洗装置，对离子瀑净化模块进行预冲洗和清洗，不但使清洗范围覆盖整个离子瀑净化模块的面积，而且能清洗掉各种污染物，达到清洗彻底的效果。采用烘干剂及水混合的清洗介质，对离子瀑净化模块进行冲洗，冲洗掉残留的清洗液。本申请通过烘干组件烘干离子瀑净化模块，使得离子瀑空气净化机在冲洗后能够快速开机。离子瀑空气净化机在冲洗后能够快速开机。离子瀑空气净化机在冲洗后能够快速开机。
技术开发人、权利持有人：杨斐之
