1.本高新技术属于清洗装置技术领域，具体涉及一种电镀废渣清洗装置。
背景技术：
2.电镀是常用的金属防护工艺，经过电镀工艺的金属通常具有较好的防腐蚀和防锈功能，现有的电镀工艺在进行完毕后通常需要通过清洗的方式实现对电镀件的清洁，现有清洗装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.例如中国专利公开号为：cn208840070u所公开的一种小型电镀件清洗装置，清洗过程中电镀件框不停旋转然后上下摆动，让的电镀件清洗透彻干净，且简单方便，该装置在使用过程中，单组喷水装置的清洁效率较低，从而使装置需要更长的工作时间才能完成对电镀件的清洗，从而间接增大了人工成本，且外置的设计容易发生污水飞溅的现象，从而降低了装置的易用性，为此我们提出一种电镀废渣清洗装置解决上述问题。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种电镀废渣清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单组喷水装置的清洁效率较低，从而使装置需要更长的工作时间才能完成对电镀件的清洗，从而间接增大了人工成本，降低了装置的易用性的问题。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种电镀废渣清洗装置，包括清洗装置主体和盖板，所述清洗装置主体的顶端通过转轴转动安装有盖板，所述清洗装置主体的内部底端通过轴承转动安装有连接座，且连接座的顶端通过螺栓固定安装有放置篮，所述放置篮的底端中心位置处焊接有传动杆，所述传动杆顶端焊接有第一锥形齿轮，所述清洗装置主体的顶端一侧焊接有电机座，且电机座的内部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮通过皮带与第一锥形齿轮转动连接，所述电机座的外部焊接有操作按钮，所述清洗装置主体的外壁对称开设有两组喷头。
6.优选的，所述清洗装置主体的顶端另一侧开设有扇形口，且扇形口的半径大小与放置篮的半径大小相同。
7.优选的，所述清洗装置主体的顶端中心位置处开设有通孔，且通孔通过轴承套设再传动杆的外部。
8.优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，所述操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接。
9.优选的，所述放置篮的内部固定安装有限位装置，所述限位装置包括收纳篮、活动杆、推板、弹簧和限位杆，所述放置篮的内部等间距焊接有四组收纳篮，且四组收纳篮朝向传动杆的一侧中心位置处开设有设置孔，且设置孔的内部皆套设有活动杆，四组所述活动杆朝向放置篮的一侧皆通过转轴转动安装有推板，四组所述活动杆朝向推板的一端外部皆堆成套设有两组限位杆，四组所述活动杆的外部皆套设有弹簧。
10.优选的，所述设置孔外部两侧对称设置有两组矩形槽，且两组矩形槽相互背离一
端的间距大小等于两组限位杆两端间距大小。
11.优选的，所述收纳篮成扇形设计，所述推板设置成与收纳篮相互配合的弧形。
12.优选的，所述推板的直径大小大于两组所述限位杆相互背离的一端的间距大小，且弹簧的两端分别通过焊接与推板的外壁和收纳篮的内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
14.（1）该电镀废渣清洗装置通过收纳篮、活动杆、推板、弹簧和限位杆的相互配合，当电镀件在收纳篮的内部放置完毕后，在弹簧的弹力的作用下，活动杆可带动推板形成对推板的限位作用，从而使工件受到推板的挤压限位作用，从而避免了现有的直接放置的方式在实际使用过程中电镀件容易发生位移的现象，从而使电镀件表面电镀层容易因摩擦受损，提高了装置的易用性。
15.（2）该电镀废渣清洗装置通过放置篮、传动杆、第一锥形齿轮、电机座、驱动电机、喷头和操作按钮的相互配合，四组操作按钮可快速的对放置篮内部的电镀件起到清洗效果，同时内置的设计使电镀污水不会发生飞溅的现象，从而避免了现有的现有的单组喷水装置的清洁效率较低，从而使装置需要更长的工作时间才能完成对电镀件的清洗，从而间接增大了人工成本，且外置的设计容易发生污水飞溅的现象的问题，从而进一步提高了装置的易用性。
附图说明
16.图1为本高新技术的正视剖面结构示意图；
17.图2为本高新技术的第一俯视剖面结构示意图；
18.图3为本高新技术的第二俯视剖面结构示意图；
19.图4为本高新技术的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、清洗装置主体；2、盖板；3、连接座；4、放置篮；5、传动杆；6、第一锥形齿轮；7、电机座；8、驱动电机；9、第二锥形齿轮；10、喷头；11、操作按钮；12、收纳篮；13、活动杆；14、推板；15、弹簧；16、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本高新技术提供一种电镀废渣清洗装置技术方案：一种电镀废渣清洗装置，包括清洗装置主体1和盖板2，清洗装置主体1的顶端通过转轴转动安装有盖板2，清洗装置主体1的内部底端通过轴承转动安装有连接座3，且连接座3的顶端通过螺栓固定安装有放置篮4，放置篮4的底端中心位置处焊接有传动杆5，传动杆5顶端焊接有第一锥形齿轮6，清洗装置主体1的顶端一侧焊接有电机座7，且电机座7的内部通过螺栓固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端焊接有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9通过皮带与第一锥形齿轮6转动连接，电机座7的外部焊接有操作按钮11，清洗装置主体1的外壁对称开设有两组喷头10，且喷头10接通过水管与外界水源固定连接。
23.本实施例中，优选的，清洗装置主体1的顶端另一侧开设有扇形口，且扇形口的半径大小与放置篮4的半径大小相同，通过该设计，扇形口可起到对工件的筛选作用，从而确保工件可正常的收纳在收纳篮12的内部，提高了装置的易用性。
24.本实施例中，优选的，清洗装置主体1的顶端中心位置处开设有通孔，且通孔通过轴承套设再传动杆5的外部，通过该设计，清洗装置主体1可起到对传动杆5的限位作用，从而使传动杆5在转动时更加的稳定，提高了装置工作时的稳定性。
25.本实施例中，优选的，驱动电机8的输入端通过导线与操作按钮11的输出端电连接，操作按钮11的输入端通过导线与外界电源电连接，通过该设计，可确保用电器的正常工作，从而确保装置的正常使用。
26.本实施例中，优选的，放置篮4的内部固定安装有限位装置，限位装置包括收纳篮12、活动杆13、推板14、弹簧15和限位杆16，放置篮4的内部等间距焊接有四组收纳篮12，且四组收纳篮12朝向传动杆5的一侧中心位置处开设有设置孔，且设置孔的内部皆套设有活动杆13，四组活动杆13朝向放置篮4的一侧皆通过转轴转动安装有推板14，四组活动杆13朝向推板14的一端外部皆堆成套设有两组限位杆16，四组活动杆13的外部皆套设有弹簧15。
27.本实施例中，优选的，设置孔外部两侧对称设置有两组矩形槽，且两组矩形槽相互背离一端的间距大小等于两组限位杆16两端间距大小，通过该设计，限位杆16可通过矩形槽正常活动，同时当限位杆16与矩形槽的相对位置改变时，设置孔可起到对限位杆16的限位作用，从而使活动杆13可在限位杆16的限位作用下保持自身位置的固定不变，从而确保装置的正常使用。
28.本实施例中，优选的，收纳篮12成扇形设计，推板14设置成与收纳篮12相互配合的弧形，通过该设计，推板14可更好的与收纳篮12相互配合起到对收纳篮12内部电镀件的限位作用，从而提高了放置篮4在转动过程中的稳定性。
29.本实施例中，优选的，推板14的直径大小大于两组限位杆16相互背离的一端的间距大小，且弹簧15的两端分别通过焊接与推板14的外壁和收纳篮12的内壁固定连接，通过该设计活动杆13可在弹簧15的弹力的作用下带动推板14滑动，从而确保推板14对工件有足够稳定的限位作用，从而确保装置的正常使用。
30.本高新技术的工作原理及使用流程：当需要对工件进行限位时，先拉动活动杆13使活动杆13带动推板14沿设置孔滑动，弹簧15在推板14的挤压下收缩蓄力，当限位杆16从设置孔两侧的矩形槽内部移出后，转动活动杆13使限位杆16在活动杆13的带动下改变自身与设置孔的相对位置，当工件在收纳篮12的内部放置完毕后重新转动活动杆13使活动杆13移动至初始位置处，弹簧15恢复至初始形态，在弹簧15的弹力的作用下，活动杆13带动推板14形成对推板14的限位作用。
31.使用时，通过操作按钮11控制驱动电机8和操作按钮11工作，驱动电机8在工作过程中带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9在转动过程中通过皮带带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6在转动过程中通过传动杆5带动放置篮4转动，操作按钮11向操作按钮11的内部喷水，在四组操作按钮11的作用下，收纳篮12内部的电镀件被快速清理干净，使用完毕后，反向重复上述操作即可使装置回复至初始形态，至此操作结束。
32.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种电镀废渣清洗装置，包括清洗装置主体（1）和盖板（2），所述清洗装置主体（1）的顶端通过转轴转动安装有盖板（2），其特征在于：所述清洗装置主体（1）的内部底端通过轴承转动安装有连接座（3），且连接座（3）的顶端通过螺栓固定安装有放置篮（4），所述放置篮（4）的底端中心位置处焊接有传动杆（5），所述传动杆（5）顶端焊接有第一锥形齿轮（6），所述清洗装置主体（1）的顶端一侧焊接有电机座（7），且电机座（7）的内部通过螺栓固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端焊接有第二锥形齿轮（9），且第二锥形齿轮（9）通过皮带与第一锥形齿轮（6）转动连接，所述电机座（7）的外部焊接有操作按钮（11），所述清洗装置主体（1）的外壁对称开设有两组喷头（10）。2.根据权利要求1所述的一种电镀废渣清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主体（1）的顶端另一侧开设有扇形口，且扇形口的半径大小与放置篮（4）的半径大小相同。3.根据权利要求1所述的一种电镀废渣清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主体（1）的顶端中心位置处开设有通孔，且通孔通过轴承套设再传动杆（5）的外部。4.根据权利要求1所述的一种电镀废渣清洗装置，其特征在于：所述驱动电机（8）的输入端通过导线与操作按钮（11）的输出端电连接，所述操作按钮（11）的输入端通过导线与外界电源电连接。5.根据权利要求1所述的一种电镀废渣清洗装置，其特征在于：所述放置篮（4）的内部固定安装有限位装置，所述限位装置包括收纳篮（12）、活动杆（13）、推板（14）、弹簧（15）和限位杆（16），所述放置篮（4）的内部等间距焊接有四组收纳篮（12），且四组收纳篮（12）朝向传动杆（5）的一侧中心位置处开设有设置孔，且设置孔的内部皆套设有活动杆（13），四组所述活动杆（13）朝向放置篮（4）的一侧皆通过转轴转动安装有推板（14），四组所述活动杆（13）朝向推板（14）的一端外部皆堆成套设有两组限位杆（16），四组所述活动杆（13）的外部皆套设有弹簧（15）。6.根据权利要求5所述的一种电镀废渣清洗装置，其特征在于：所述设置孔外部两侧对称设置有两组矩形槽，且两组矩形槽相互背离一端的间距大小等于两组限位杆（16）两端间距大小。7.根据权利要求5所述的一种电镀废渣清洗装置，其特征在于：所述收纳篮（12）成扇形设计，所述推板（14）设置成与收纳篮（12）相互配合的弧形。8.根据权利要求5所述的一种电镀废渣清洗装置，其特征在于：所述推板（14）的直径大小大于两组所述限位杆（16）相互背离的一端的间距大小，且弹簧（15）的两端分别通过焊接与推板（14）的外壁和收纳篮（12）的内壁固定连接。
技术总结
本高新技术公开了一种电镀废渣清洗装置，包括清洗装置主体和盖板，所述清洗装置主体的顶端通过转轴转动安装有盖板，所述清洗装置主体的内部底端通过轴承转动安装有连接座，且连接座的顶端通过螺栓固定安装有放置篮，所述放置篮的底端中心位置处焊接有传动杆，所述传动杆顶端焊接有第一锥形齿轮，所述清洗装置主体的顶端一侧焊接有电机座，且电机座的内部通过螺栓固定有驱动电机。该电镀废渣清洗装置通过收纳篮、活动杆、推板、弹簧和限位杆的相互配合，提高了装置的易用性，该电镀废渣清洗装置通过放置篮、传动杆、第一锥形齿轮、电机座、驱动电机、喷头和操作按钮的相互配合，从而进一步提高了装置的易用性。步提高了装置的易用性。步提高了装置的易用性。
技术开发人、权利持有人：冉志纯
