高新撬装式含油污泥处理设备技术

高新撬装式含油污泥处理设备技术

1.本高新技术涉及含油污泥处理领域,尤其涉及一种撬装式含油污泥处理设备。

背景技术:

2.我国含油污泥年产量已超过800余万吨,并且呈现逐年递增趋势。含油污泥主要来自原油开采、原油炼制和油田集输等过程,多为稳定的悬浮乳化状态,含有卤代烃、苯系物、酚类、蒽、芘和重金属等有毒有害物质及大量病原菌,是石油化工工业的主要污染物之一,已被列为《国家危险废物名录》hw08类危险废物。我国发布的技术标准和规范指出“原油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收”、“含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%”。
3.国内外常用的含油污泥处理方法主要有焚烧法、热解吸处理、萃取法、化学热洗法、生物处理法、填埋法等,基于上述处理方法研究人员开发了含油污泥热解装置、焚烧装置、压滤装置等减量化和资源化成套设备,如中国专利cn110425547a公开了一种含油污泥处理成套设备,其可实现含油污泥减量化和无害化,但该装置处理成本高;
4.中国专利cn210237429u提供了一种污水处理用污泥脱水设备,该设备采用四级气缸和脱水滤袋构成,仅适合市政污泥脱水,对含油污泥脱水效果不佳;
5.中国专利cn209081694u公开了一种含油污泥处理撬装装置,该装置由底座、污泥调和机、螺旋输送机、上料斗及一至四级热解反应器等组成,存在结构复杂、能耗高等缺陷。
6.含油污泥引起的环境污染问题已经引起了国内外广泛关注,然而上述油泥处理技术和装置存在破乳效果差、处理成本高、处理效率低、运输不方便等缺点。

技术实现要素:

7.本高新技术的目的是克服现有技术的缺点,提供一种结构设计科学,占地面积小、适合野外作业和突发性污染事件应急处理的一种撬装式含油污泥处理设备。
8.为实现上述实用新型目的,本高新技术的技术方案是:
9.一种撬装式含油污泥处理设备,包括箱体及设置在箱体外侧壁的控制柜;所述箱体内分隔成左侧的搅拌区、右侧上部的油水分离区及右侧下部的污泥脱水区;所述搅拌区侧壁下部设置进泥管,搅拌区内设置搅拌装置,搅拌区顶部设置加药口,搅拌区内侧壁上部设置隔油槽,所述隔油槽与油水分离区之间设置连通口;所述油水分离区内设置油水分离器,油水分离区内从上至下分别为储油区和储水区,所述储油区侧壁设置出油口,储水区侧壁设置出水口;所述搅拌区侧壁中上部与污泥脱水区之间设置导泥管。
10.作为优选,所述连通口内设置滤网;所述连通口底部与隔油槽底部齐平。
11.作为优选,所述滤网为陶瓷平板膜元件或耐腐蚀性金属材质制成的平板膜元件;所述滤网的孔径为1~3 μm。
12.作为优选,所述污泥脱水区内设置挡板,所述挡板将污泥脱水区分隔为上部的压滤区和下部的储泥区;所述压滤区内设置压滤机,所述导泥管与压滤机的进口连接;所述挡
板靠近搅拌区的一侧设置排水槽,另一侧设置排泥口,所述排泥口与储泥区连通;所述储泥区侧壁底部设置出泥口。
13.作为优选,所述压滤机为板框式压滤机。
14.作为优选,所述箱体为不锈钢材质,长度不超过12m,且长宽高度比为3~10:2:3,最优选长宽高度比为6:2:3;所述箱体左右侧壁下端还设置吊耳。
15.作为优选,所述加药口处设置加药泵,所述加药泵与控制柜连接。
16.本高新技术的有益效果是:
17.第一:本设备为撬装式箱体结构,具有工艺简单、结构紧凑、运输方便、占地面积小、可移动性强、操作维护方便等优点;
18.第二:本设备将物理压滤和化学破乳处理技术有机结合,有效提高了油泥脱水效果,同时处理后的油污可回收利用;
19.第三:本设备对含油污泥进行集中或分散处理,设置吊耳便于吊装,适合野外作业和突发性污染事件应急处理,处理后的污泥达到《油田含油污泥综合利用污染控制标准》且处理后污泥可用于铺路、制砖等,可有效解决油田含油污泥引起的环境污染问题。
附图说明
20.图1为本高新技术结构示意图。
21.图中:10是箱体、11是搅拌区、11.1是进泥管、11.2是搅拌装置、11.3是加药口、11.4是隔油槽、11.5是连通口、11.6是导泥管、12是油水分离区、12.1是储油区、12.1.1是出油口、12.2是储水区、12.2.1出水口、13是污泥脱水区、13.1是压滤区、13.2是储泥区、14是吊耳、20是控制柜、30是滤网、40是挡板、40.1是排水槽、40.2是排泥口、50是压滤机、60 是加药泵。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.一种撬装式含油污泥处理设备,包括箱体10及设置在箱体10外侧壁的控制柜20;所述箱体10内分隔成左侧的搅拌区11、右侧上部的油水分离区12及右侧下部的污泥脱水区13;所述搅拌区11侧壁下部设置进泥管11.1,搅拌区11内设置搅拌装置11.2,搅拌区11顶部设置加药口11.3,搅拌区11内侧壁上部设置隔油槽11.4,所述隔油槽11.4与油水分离区12之间设置连通口11.5;所述油水分离区12内设置油水分离器(图中未画出),油水分离区12内从上至下分别为储油区12.1和储水区12.2,所述储油区12.1侧壁设置出油口12.1.1,储水区12.2侧壁设置出水口12.2.1;所述搅拌区11侧壁中上部与污泥脱水区13之间设置导泥管11.6;搅拌装置11.2和油水分离器均为现有技术,此处不再赘述。
24.作为优选,所述连通口11.5内设置滤网30;所述连通口11.5底部与隔油槽11.4底部齐平。
25.作为优选,所述滤网30为陶瓷平板膜元件或耐腐蚀性金属材质制成的平板膜元件;所述滤网30的孔径为1~3 μm。
26.作为优选,所述污泥脱水区13内设置挡板40,所述挡板40将污泥脱水区13分隔为上部的压滤区13.1和下部的储泥区13.2;所述压滤区13.1内设置压滤机50,所述导泥管
11.6与压滤机50的进口连接(图中未画出);所述挡板40靠近搅拌区11的一侧设置排水槽40.1,另一侧设置排泥口40.2,所述排泥口40.2与储泥区13.2连通;所述储泥区13.2侧壁底部设置出泥口(图中未画出)。
27.作为优选,所述压滤机50为板框式压滤机,最优选为底部带有刮泥板的板框式压滤机,此为现有技术,此处不再赘述。
28.作为优选,所述箱体10为不锈钢材质,长度不超过12m,且长宽高度比为3~10:2:3,最优选长宽高度比为6:2:3;所述箱体10左右侧壁下端还设置吊耳14。
29.作为优选,所述加药口11.3处设置加药泵60,所述加药泵60与控制柜20连接,所述控制柜20为现有技术,可以直接从市场上购买到,此处不再赘述。
30.在本装置的进泥管11.1、出油口12.1.1、出水口12.2.1上可安装电磁阀,将电磁阀与控制柜20连接,实现自动控制,此为现有技术,此处不再赘述。
31.本设备工作原理:
32.含油污泥从进泥管11.1进入搅拌区11,打开搅拌装置11,通过加药泵60投加药剂,实现化学破乳,破乳后上部的油水混合层进入油水分离区12,在油水分离器的作用下,实现油水分离,上层的废油从储油区12.1侧壁的出油口12.1.1排出,可直接与后续的污油净化器连接;下层的废水从储水区12.2侧壁的出水口12.2.1排出,可直接与后续的污水处理器连接;搅拌区11内的污泥从导泥管11.6进入压滤机50进行压滤,压滤液从排水槽40.1排出,压滤后污泥从排泥口40.2进入储泥区13.2。
33.所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

技术特征:
1.一种撬装式含油污泥处理设备,包括箱体(10)及设置在箱体(10)外侧壁的控制柜(20);其特征在于:所述箱体(10)内分隔成左侧的搅拌区(11)、右侧上部的油水分离区(12)及右侧下部的污泥脱水区(13);所述搅拌区(11)侧壁下部设置进泥管(11.1),搅拌区(11)内设置搅拌装置(11.2),搅拌区(11)顶部设置加药口(11.3),搅拌区(11)内侧壁上部设置隔油槽(11.4),所述隔油槽(11.4)与油水分离区(12)之间设置连通口(11.5);所述油水分离区(12)内设置油水分离器,油水分离区(12)内从上至下分别为储油区(12.1)和储水区(12.2),所述储油区(12.1)侧壁设置出油口(12.1.1),储水区(12.2)侧壁设置出水口(12.2.1);所述搅拌区(11)侧壁中上部与污泥脱水区(13)之间设置导泥管(11.6)。2.根据权利要求1所述的一种撬装式含油污泥处理设备,其特征在于:所述连通口(11.5)内设置滤网(30);所述连通口(11.5)底部与隔油槽(11.4)底部齐平。3.根据权利要求2所述的一种撬装式含油污泥处理设备,其特征在于:所述滤网(30)为陶瓷平板膜元件或耐腐蚀性金属材质制成的平板膜元件;所述滤网(30)的孔径为1~3 μm。4.根据权利要求1所述的一种撬装式含油污泥处理设备,其特征在于:所述污泥脱水区(13)内设置挡板(40),所述挡板(40)将污泥脱水区(13)分隔为上部的压滤区(13.1)和下部的储泥区(13.2);所述压滤区(13.1)内设置压滤机(50),所述导泥管(11.6)与压滤机(50)的进口连接;所述挡板(40)靠近搅拌区(11)的一侧设置排水槽(40.1),另一侧设置排泥口(40.2),所述排泥口(40.2)与储泥区(13.2)连通;所述储泥区(13.2)侧壁底部设置出泥口。5.根据权利要求4所述的一种撬装式含油污泥处理设备,其特征在于:所述压滤机(50)为板框式压滤机。6.根据权利要求1所述的一种撬装式含油污泥处理设备,其特征在于:所述箱体(10)为不锈钢材质,长度不超过12m,且长宽高度比为3~10:2:3;所述箱体(10)左右侧壁下端还设置吊耳(14)。7.根据权利要求1所述的一种撬装式含油污泥处理设备,其特征在于:所述加药口(11.3)处设置加药泵(60),所述加药泵(60)与控制柜(20)连接。
技术总结
本高新技术公开了一种撬装式含油污泥处理设备,包括箱体及设置在箱体外侧壁的控制柜;所述箱体内分隔成左侧的搅拌区、右侧上部的油水分离区及右侧下部的污泥脱水区;所述搅拌区侧壁下部设置进泥管,搅拌区内设置搅拌装置,搅拌区顶部设置加药口,搅拌区内侧壁上部设置隔油槽,所述隔油槽与油水分离区之间设置连通口;所述油水分离区内设置油水分离器,油水分离区内从上至下分别为储油区和储水区,所述储油区侧壁设置出油口,储水区侧壁设置出水口;所述搅拌区侧壁中上部与污泥脱水区之间设置导泥管,本设备结构设计科学,占地面积小、适合野外作业和突发性污染事件应急处理。合野外作业和突发性污染事件应急处理。合野外作业和突发性污染事件应急处理。

技术开发人、权利持有人:谈伟强 潘国强

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