1.本高新技术涉及铁氧体磁芯生产设备技术领域，具体涉及一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置。
背景技术：
2.铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中，增大导磁率，提高电感品质因素，铁氧体的最大特点是高渗透性，良好的温度特性，和低衰减率，铁氧体磁芯是主要由铁(fe)，锰(mn)，和锌(zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。
3.现有的铁氧体磁芯在制造完成后，表面会有附着物，附着物一般为灰尘、粉末及其他杂质，传统的清洗机构往往对于附着物清洗不干净，且清洗后潮湿的铁氧体磁芯未配备烘干机构，导致难以及时装箱。
4.公开号为cn201267812y的专利，公开了一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机，它包括水箱，所述水箱内自前向后依次设置有输送带和相互平行的两根导轨，输送带下方设有永磁吸盘，所述输送带前端承接经过研磨的铁氧体磁芯，输送带后端与两根导轨相连接，两个万能器分别设在两根导轨的上方和下方，该装置制造成本较低，设备体积和占地面积较小，清洗效果较好，但是该装置存在未配备烘干机构的缺陷。为此，我们提出了一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的清洗机构往往对于附着物清洗不干净，且清洗后潮湿的铁氧体磁芯未配备烘干机构，导致难以及时装箱的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本高新技术通过以下技术方案予以实现：
9.一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，包括内部中空且上端开口的条形机体和条形机体下端安装的多个支撑脚，所述条形机体的内腔中转动安装有环形闭合的金属传输带，且金属传输带的两侧均安装有沿着金属传输带侧壁延伸的链条ⅰ，且链条ⅰ的上传动连接有多个传输链轮，且传输链轮转动安装在条形机体的内壁上，其中一个位于后侧的传输链轮安装在传输电机的输出端上，且传输电机固定安装在条形机体的后壁上，金属传输带位于条形机体上端开口的位置沿着铁氧体磁芯的传输方向依次设有清洗机构和烘干机构；
10.所述清洗机构包括设置在条形机体内腔中的清洗箱，清洗箱的上端不闭合设置，且金属传输带对应清洗箱的一段向下延伸经过清洗箱的内腔，清洗箱的内腔中转动安装有多个扰流叶轮，且扰流叶轮的轴端依次贯穿清洗箱的后壁、延伸至条形机体的外腔并安装有传动链轮，多个传动链轮通过同一个链条ⅱ相连接，其中一个传动链轮上同轴安装有从
动带轮，且从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在传输电机的输出端上；
11.所述烘干机构包括架设在条形机体上的烘干室，烘干室的内顶壁上安装有烘干管网，烘干管网为网格状结构，且烘干管网的下端安装有多个热风喷咀，烘干管网的输入端上安装有热风机的输出端，且热风机固定安装在烘干室的顶壁上，烘干室的顶壁上对称插设有两个排风管，排风管内设有排风机。
12.进一步的，所述清洗箱的后壁下部对称插设有进液管和出液管，进液管与外界清洗液体源相连接，出液管与下水管道相连，进液管上安装有进液阀和液体泵，出液管上安装有排液阀。
13.进一步的，所述条形机体对应烘干室位置的内壁上通过多个托架水平安装有电热板，且电热板位于金属传输带上部闭合段的下方。
14.更进一步的，所述电热板的下部还设有防止热量逸散的防护罩。
15.进一步的，所述清洗机构的上游还设有静电除尘机构，静电除尘机构包括架设在条形机体上的除尘室，且除尘室的内顶壁设有多个水平排列的离子风棒，且离子风棒通过导线连接有高压发生器，高压发生器固定安装在除尘室的顶壁上。
16.进一步的，所述条形机体的内腔下部水平安装有承载板，且承载板与清洗箱的下端相连接。
17.(三)有益效果
18.本高新技术实施例提供了一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，具备以下有益效果：
19.1、通过条形机体、金属传输带、链条ⅰ和传输链轮的组合结构，形成传输流程，传输电机启动，通过链条ⅰ与多个传输链轮的传动机制，有效的带动金属传输带传输铁氧体磁芯，金属传输带位于条形机体上端开口的位置沿着铁氧体磁芯的传输方向依次经过清洗机构和烘干机构进行清洗和烘干，保证铁氧体磁芯的加工质量。
20.2、通过清洗机构和烘干机构的组合结构，保证了铁氧体磁芯先通过清洗机构充分清洗去除金属传输带上传输铁氧体磁芯粘附的杂质和灰尘，再通过烘干机构，对金属传输带上传输的铁氧体磁芯进行热风干燥，大大提高了铁氧体磁芯的加工质量。
21.3、通过静电除尘机构的设置，产生大量的带有正负电荷的气团，将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉，清除铁氧体磁芯表面的静电及静电粘附的异物、粉末和尘埃，达到先一步消除静电的目的，保证后续的清洗效果。
附图说明
22.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
23.图1为本高新技术结构示意图；
24.图2为本高新技术结构后视图；
25.图3为本高新技术中清洗机构的结构示意图；
26.图4为本高新技术中烘干机构的结构示意图。
27.图中：条形机体1、支撑脚2、金属传输带3、链条ⅰ4、传输链轮5、传输电机51、静电除尘机构6、除尘室61、离子风棒62、高压发生器63、清洗机构7、清洗箱71、扰流叶轮72、进液管
73、出液管74、从动带轮75、传动链轮76、链条ⅱ77、进液阀78、液体泵79、排液阀710、承载板8、烘干机构9、烘干室91、烘干管网92、热风喷咀93、热风机94、排风管95、排风机96、电热板97、托架98、防护罩99。
具体实施方式
28.下面结合附图1-4和实施例对本高新技术进一步说明：
29.实施例1
30.一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，包括内部中空且上端开口的条形机体1和条形机体1下端安装的多个支撑脚2，所述条形机体1的内腔中转动安装有环形闭合的金属传输带3，且金属传输带3的两侧均安装有沿着金属传输带3侧壁延伸的链条ⅰ4，且链条ⅰ4的上传动连接有多个传输链轮5，且传输链轮5转动安装在条形机体1的内壁上，其中一个位于后侧的传输链轮5安装在传输电机51的输出端上，且传输电机51固定安装在条形机体1的后壁上，传输电机51启动，通过链条ⅰ4与多个传输链轮5的传动机制，有效的带动金属传输带3传输铁氧体磁芯，金属传输带3位于条形机体1上端开口的位置沿着铁氧体磁芯的传输方向依次设有清洗机构7和烘干机构9，金属传输带3上传输的铁氧体磁芯依次经过清洗机构7和烘干机构9进行清洗和烘干；
31.本实施例中，如图2-3所示，所述清洗机构7包括设置在条形机体1内腔中的清洗箱71，清洗箱71内盛放有清洗液，清洗箱71的上端不闭合设置，且金属传输带3对应清洗箱71的一段向下延伸经过清洗箱71的内腔，如图3所示，金属传输带3的一段经过清洗箱71内清洗液的液面之下，进行清洗，清洗箱71的内腔中转动安装有多个扰流叶轮72，且扰流叶轮72的轴端依次贯穿清洗箱71的后壁、延伸至条形机体1的外腔并安装有传动链轮76，多个传动链轮76通过同一个链条ⅱ77相连接，其中一个传动链轮76上同轴安装有从动带轮75，且从动带轮75通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在传输电机51的输出端上，在传输电机51启动时，通过从动带轮75、皮带和主动带轮的传动机制，配合多个传动链轮76与链条ⅱ77的传动机制，有效的带动多个扰流叶轮72同步转动，带动清洗液产生清洗的涡流，充分清洗去除金属传输带3上传输铁氧体磁芯粘附的异物、粉末和尘埃；
32.本实施例中，如图4所示，所述烘干机构9包括架设在条形机体1上的烘干室91，烘干室91的内顶壁上安装有烘干管网92，烘干管网92为网格状结构，且烘干管网92的下端安装有多个热风喷咀93，烘干管网92的输入端上安装有热风机94的输出端，且热风机94固定安装在烘干室91的顶壁上，烘干室91的顶壁上对称插设有两个排风管95，排风管95内设有排风机96，热风机94启动，将热风输入烘干管网92内，结合烘干管网92的网格状结构，多个热风喷咀93同时喷出热风，对金属传输带3上传输的铁氧体磁芯进行热风干燥，结合排风机96的启动，通过两个排风管95排出热风干燥后产生的水汽，提高干燥效率。
33.本实施例中，如图1和2所示，所述清洗箱71的后壁下部对称插设有进液管73和出液管74，进液管73与外界清洗液体源相连接，出液管74与下水管道相连，进液管73上安装有进液阀78和液体泵79，出液管74上安装有排液阀710，液体泵79的设置，有效的保证清洗液的输入，同时进液阀78和排液阀710的设置，可以有效的保证对清洗箱71内清洗液的更换，保证清洗效果。
34.本实施例中，如图1所示，所述清洗机构7的上游还设有静电除尘机构6，静电除尘
机构6包括架设在条形机体1上的除尘室61，且除尘室61的内顶壁设有多个水平排列的离子风棒62，且离子风棒62通过导线连接有高压发生器63，高压发生器63固定安装在除尘室61的顶壁上，多个水平排列离子风棒62的设置，配合高压发生器63，产生大量的带有正负电荷的气团，将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉，清除铁氧体磁芯表面的静电及粘附的异物、粉末和尘埃，达到消除静电的目的。
35.本实施例中，如图1所示，所述条形机体1的内腔下部水平安装有承载板8，且承载板8与清洗箱71的下端相连接，承载板8可以有效的托举住清洗箱71，同时分隔出条形机体1内腔下部的空间，便于闭合的金属传输带3形成一个闭环传输流程。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，所述条形机体1对应烘干室91位置的内壁上通过多个托架98水平安装有电热板97，且电热板97位于金属传输带3上部闭合段的下方，电热板97的设置，可以快速提升烘干室91内的问题，并从传输的铁氧体磁芯下方向上供给热力，提高烘干效率。
38.本实施例中，如图4所示，所述电热板97的下部还设有防止热量逸散的防护罩99，保证铁氧体磁芯的烘干效率。
39.其他未描述结构参照实施例1。
40.本高新技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本高新技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本高新技术的精神，都在本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，包括内部中空且上端开口的条形机体和条形机体下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述条形机体的内腔中转动安装有环形闭合的金属传输带，且金属传输带的两侧均安装有沿着金属传输带侧壁延伸的链条ⅰ，且链条ⅰ的上传动连接有多个传输链轮，且传输链轮转动安装在条形机体的内壁上，其中一个位于后侧的传输链轮安装在传输电机的输出端上，且传输电机固定安装在条形机体的后壁上，金属传输带位于条形机体上端开口的位置沿着铁氧体磁芯的传输方向依次设有清洗机构和烘干机构；所述清洗机构包括设置在条形机体内腔中的清洗箱，清洗箱的上端不闭合设置，且金属传输带对应清洗箱的一段向下延伸经过清洗箱的内腔，清洗箱的内腔中转动安装有多个扰流叶轮，且扰流叶轮的轴端依次贯穿清洗箱的后壁、延伸至条形机体的外腔并安装有传动链轮，多个传动链轮通过同一个链条ⅱ相连接，其中一个传动链轮上同轴安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在传输电机的输出端上；所述烘干机构包括架设在条形机体上的烘干室，烘干室的内顶壁上安装有烘干管网，烘干管网为网格状结构，且烘干管网的下端安装有多个热风喷咀，烘干管网的输入端上安装有热风机的输出端，且热风机固定安装在烘干室的顶壁上，烘干室的顶壁上对称插设有两个排风管，排风管内设有排风机。2.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱的后壁下部对称插设有进液管和出液管，进液管与外界清洗液体源相连接，出液管与下水管道相连，进液管上安装有进液阀和液体泵，出液管上安装有排液阀。3.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述条形机体对应烘干室位置的内壁上通过多个托架水平安装有电热板，且电热板位于金属传输带上部闭合段的下方。4.如权利要求3所述的一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述电热板的下部还设有防止热量逸散的防护罩。5.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗机构的上游还设有静电除尘机构，静电除尘机构包括架设在条形机体上的除尘室，且除尘室的内顶壁设有多个水平排列的离子风棒，且离子风棒通过导线连接有高压发生器，高压发生器固定安装在除尘室的顶壁上。6.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述条形机体的内腔下部水平安装有承载板，且承载板与清洗箱的下端相连接。
技术总结
本高新技术涉及铁氧体磁芯生产设备技术领域，提供一种铁氧体磁芯生产用清洗烘干装置，旨在解决传统的清洗机构往往对于附着物清洗不干净，且清洗后潮湿的铁氧体磁芯未配备烘干机构，导致难以及时装箱的问题，包括内部中空且上端开口的条形机体和条形机体下端安装的多个支撑脚，所述条形机体的内腔中转动安装有环形闭合的金属传输带，金属传输带位于条形机体上端开口的位置沿着铁氧体磁芯的传输方向依次设有清洗机构和烘干机构；所述清洗机构包括设置在条形机体内腔中的清洗箱，清洗箱的上端不闭合设置，且金属传输带对应清洗箱的一段向下延伸经过清洗箱的内腔。本高新技术尤其适用于铁氧体磁芯加工后的清理，具有较高的社会使用价值和应用前景。会使用价值和应用前景。会使用价值和应用前景。
技术开发人、权利持有人：沈桂良 张惠明
