1.本高新技术涉及废水回收技术领域，具体涉及一种纺织业废水回收利用装置。
背景技术：
2.纺织行业是工业废水排放大户，废水中含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。纺织业废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，ph变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
3.现有的纺织业废水处理装置一般采用生化处理技术法与物理法、物化法联用以保证废水处理效果，但是其在使用时存在以下缺陷：(1)纺织业废水在进行混凝沉淀处理之前，通常需要引入至调节池内，通过格栅板对废水中的杂质及沉淀进行过滤，并对水质和水量进行调节，以降低后续处理压力，废水中的杂质及颗粒物容易造成格栅板的堵塞无法继续进行工作，但是现有的格栅板通常是固定在调节池内侧壁上，这就需要频繁停运设备，操作人员介入对格栅板进行疏通，影响废水处理效率；(2)现有的絮凝沉淀池使用时，向絮凝区内投加絮凝剂，在搅拌器的作用下使得絮凝剂与废水混合均匀发生反应，然后进入至沉淀区，生成的沉淀物在自身重力作用下沉淀至沉淀区底部，由于搅拌器的作用，使得装置的整体结构更加复杂，设备成本增加，且仅通过重力沉淀导致沉淀区内沉淀物的沉淀效果不好，影响废水最终处理效果。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本高新技术的目的在于提供一种纺织业废水回收利用装置，其可便捷的对调节池中的格栅板取出清理及更换，还可在不使用搅拌器的情况下将絮凝剂与废水充分混合，降低设备成本，此外，还能对絮凝沉淀物进行有效过滤，并方便的对沉淀区内的絮凝沉淀物进行清理。
5.为了实现上述目的，本高新技术采用以下技术方案：
6.本高新技术提供一种纺织业废水回收利用装置，包括依次通过管路相连通的调节池、絮凝沉淀池、好氧厌氧反应池、气浮沉淀池和集水池；所述调节池内顶部可开合设置有顶盖，所述调节池内设置有多个与废水流动方向相垂直的格栅板，所述格栅板沿长度方向的两侧设有滑块，所述调节池内侧壁上沿竖直方向开设有与所述滑块滑动配合的滑槽；所述絮凝沉淀池内通过分隔板将其沿废水流动方向划分为絮凝反应室和过滤沉淀室，所述絮凝反应室内设有折流机构，所述絮凝反应室内底部设有水泵，所述水泵通过管路与所述过滤沉淀室顶部相连通，所述过滤沉淀室内设置有至少两层倾斜向下设置的过滤板，所述过滤板上低位一端均向下凹陷形成有用于盛放沉淀物的容纳槽，所述过滤沉淀室侧壁上靠近于容纳槽处设有排污管，所述排污管上均安装有排污阀。
7.进一步地改进在于，所述滑块底部与所述滑槽内底部之间设有卡合固定机构，所述卡合固定机构包括第一凹槽、连接件、第二凹槽、磁性件和铁片，所述滑槽内底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底部固定设置有铁片，所述滑块底部设有可活动插入至所述第
一凹槽内的连接件，所述连接件底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与所述铁片磁吸配合的磁性件。通过设置，使用时，通过格栅板上滑块与调节池内壁上滑槽的配合，可方便的将格栅板取出清理及安装，为了避免在废水水流作用下格栅板发生晃动，进而影响过滤效果，通过在滑块底部设置有连接件，连接件可插入至滑槽内底部上的第一凹槽内进行限位，同时连接件底部第二凹槽内设置的磁性件与第一凹槽内的铁片磁性配合，能够将格栅板稳定的固定在调节池内，保证了格栅板的过滤效果，当需要对格栅板取出时，只需对格栅板向上施加一定的外力，即可将连接件从第一凹槽内拔出，即而顺利的将格栅板从滑槽中取出。
8.进一步地改进在于，所述磁性件为圆柱形磁铁。
9.进一步地改进在于，所述折流机构包括设置在所述絮凝反应室内的多个第一折流板和多个第二折流板，所述第一折流板从上至下依次设置在所述絮凝反应室内进水处一侧的侧壁上，所述第二折流板从上至下依次设置在所述絮凝反应室内远离进水处一侧的侧壁上，所述第一折流板和所述第二折流板在竖直方向上相互交错设置。通过第一折流板和第二折流板的配合作用，可有效延长了废水在絮凝反应室内的流动路径，使得废水与加入的絮凝剂更加充分的混合反应，在不使用搅拌器的情况下保证了混凝反应效果，降低了设备整体成本。
10.进一步地改进在于，所述第一折流板和所述第二折流板均倾斜设置，且第一折流板和所述第二折流板的倾斜角为15-20度。通过对第一折流板和第二折流板进行倾斜设置，使得废水及沉淀物可顺利的从折流板上向下流动。
11.进一步地改进在于，所述过滤板的倾斜角度为30-60度，多个所述过滤板的孔径从上至下依次减小。
12.进一步地改进在于，所述调节池内多个格栅板的孔径沿废水流动方向依次减小。
13.进一步地改进在于，所述絮凝反应室顶部设有用于添加絮凝剂的药箱，所述药箱一侧连通有加药管，所述加药管远离所述药箱的一端延伸至絮凝反应室内，所述加药管上安装有加药阀。
14.与现有技术相比，本高新技术具有如下有益效果：
15.本高新技术中通过格栅板两侧的滑块与调节池内壁上滑槽的滑动配合，可方便快速的将格栅板取出清理及安装，不需要停运设备；絮凝沉淀池通过分割板划分为絮凝反应室和过滤沉淀室，絮凝反应室内设置有折流机构，可有效延长废水在絮凝反应室内的流动路径，使得废水与加入的絮凝剂更加充分的混合反应，在不使用搅拌器的情况下保证了混凝反应效果，降低了设备整体成本，在过滤沉淀室内设置有多层过滤板，可有效过滤掉废水与絮凝剂发生反应生成的沉淀物，通过将过滤板倾斜设置，并在过滤板低位处设有容纳槽，沉淀物可顺着过滤板滑入至容纳槽内，避免沉淀物堵塞过滤板，容纳槽内聚集的沉淀物可通过排污管排出。
附图说明
16.下面结合附图与具体实施例对本高新技术作进一步详细说明。
17.图1为本高新技术中纺织业废水回收利用装置的整体结构示意图；
18.图2为本高新技术中调节池的内部结构示意图；
19.图3为本高新技术中调节池的横向截面图；
20.图4为图3中沿a-a面的截面图；
21.图5为图4中b处的放大图；
22.图6为本高新技术中絮凝沉淀池的内部结构示意图；
23.其中，具体附图标记为：调节池1，顶盖101，格栅板102，滑块103，滑槽104，第一凹槽105，连接件106，第二凹槽107，磁性件108，铁片109，絮凝沉淀池2，分隔板201，絮凝反应室202，第一折流板203，第二折流板204，水泵205，过滤沉淀室206，过滤板207，容纳槽208，排污管209，药箱210，加药管211，好氧厌氧反应池3，气浮沉淀池4，集水池 5。
具体实施方式
24.本高新技术的实施例公开了一种纺织业废水回收利用装置，如图1所示，包括依次通过管路相连通的调节池1、絮凝沉淀池2、好氧厌氧反应池3、气浮沉淀池4和集水池5；如图 2和图3所示，调节池1内顶部可开合设置有顶盖101，调节池1内设置有多个与废水流动方向相垂直的格栅板102，本实施例中调节池1内设置有三个格栅板102，调节池1内格栅板102的孔径沿废水流动方向依次减小，格栅板102沿长度方向的两侧设有滑块103，调节池1 内侧壁上沿竖直方向开设有与滑块103滑动配合的滑槽104；如图6所示，絮凝沉淀池2内通过分隔板201将其沿废水流动方向划分为絮凝反应室202和过滤沉淀室206，絮凝反应室 202顶部设有用于添加絮凝剂的药箱210，药箱210一侧连通有加药管211，加药管211远离药箱210的一端延伸至絮凝反应室202内，加药管211上安装有加药阀，絮凝反应室202内设有折流机构，絮凝反应室202内底部设有水泵205，水泵205通过管路与过滤沉淀室206 顶部相连通，过滤沉淀室206内设置有至少两层倾斜向下设置的过滤板207，过滤板207的倾斜角度为30-60度，本实施例中设置有三个过滤板207，三个过滤板207的孔径从上至下依次减小，过滤板207上低位一端均向下凹陷形成有用于盛放沉淀物的容纳槽208，过滤沉淀室206侧壁上靠近于容纳槽208处设有排污管209，排污管209上均安装有排污阀。通过格栅板102两侧的滑块103与调节池1内壁上滑槽104的滑动配合，可方便快速的将格栅板 102取出清理及安装，不需要停运设备；絮凝沉淀池2通过分割板划分为絮凝反应室202和过滤沉淀室206，絮凝反应室202内设置有折流机构，可有效延长废水在絮凝反应室202内的流动路径，使得废水与加入的絮凝剂更加充分的混合反应，在不使用搅拌器的情况下保证了混凝反应效果，降低了设备整体成本，在过滤沉淀室206内设置有多层过滤板207，可有效过滤掉废水与絮凝剂发生反应生成的沉淀物，通过将过滤板207倾斜设置，并在过滤板207 低位处设有容纳槽208，沉淀物可顺着过滤板207滑入至容纳槽208内，避免沉淀物堵塞过滤板207，容纳槽208内聚集的沉淀物可通过排污管209排出。
25.为了避免格栅板102在水流作用下发生晃动，影响废水过滤效果，滑块103底部与滑槽 104内底部之间设有卡合固定机构，如图4和图5所示，卡合固定机构包括第一凹槽105、连接件106、第二凹槽107、磁性件108和铁片109，滑槽104内底部开设有第一凹槽105，第一凹槽105内底部固定设置有铁片109，滑块103底部设有可活动插入至第一凹槽105内的连接件106，连接件106底部开设有第二凹槽107，第二凹槽107内设有与铁片109磁吸配合的磁性件108，磁性件108为圆柱形磁铁。通过在滑块103底部设置有连接件106，连接件 106可插入至滑槽104内底部上的第一凹槽105内进行限位，同时连接件106底部第二凹槽 107内
设置的磁性件108与第一凹槽105内的铁片109磁性配合，能够将格栅板102稳定的固定在调节池1内，保证了格栅板102的过滤效果，当需要对格栅板102取出时，只需对格栅板102向上施加一定的外力，即可将连接件106从第一凹槽105内拔出，即而顺利的将格栅板102从滑槽104中取出。
26.其中，折流机构包括设置在絮凝反应室202内的多个第一折流板203和多个第二折流板 204，第一折流板203从上至下依次设置在絮凝反应室202内进水处一侧的侧壁上，第二折流板204从上至下依次设置在絮凝反应室202内远离进水处一侧的侧壁上，第一折流板203和第二折流板204在竖直方向上相互交错设置。通过第一折流板203和第二折流板204的配合作用，可有效延长了废水在絮凝反应室202内的流动路径，使得废水与加入的絮凝剂更加充分的混合反应，在不使用搅拌器的情况下保证了混凝反应效果，降低了设备整体成本。
27.其中，第一折流板203和第二折流板204均倾斜设置，且第一折流板203和第二折流板 204的倾斜角为15-20度。通过对第一折流板203和第二折流板204进行倾斜设置，使得废水及沉淀物可顺利的从折流板上向下流动。
28.以上应用了具体个例对本高新技术进行阐述，只是用于帮助理解本高新技术，并不用以限制本高新技术。对于本高新技术所属技术领域的技术人员，依据本高新技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
技术特征：
1.一种纺织业废水回收利用装置，其特征在于，包括依次通过管路相连通的调节池、絮凝沉淀池、好氧厌氧反应池、气浮沉淀池和集水池；所述调节池内顶部可开合设置有顶盖，所述调节池内设置有多个与废水流动方向相垂直的格栅板，所述格栅板沿长度方向的两侧设有滑块，所述调节池内侧壁上沿竖直方向开设有与所述滑块滑动配合的滑槽；所述絮凝沉淀池内通过分隔板将其沿废水流动方向划分为絮凝反应室和过滤沉淀室，所述絮凝反应室内设有折流机构，所述絮凝反应室内底部设有水泵，所述水泵通过管路与所述过滤沉淀室顶部相连通，所述过滤沉淀室内设置有至少两层倾斜向下设置的过滤板，所述过滤板上低位一端均向下凹陷形成有用于盛放沉淀物的容纳槽，所述过滤沉淀室侧壁上靠近于容纳槽处设有排污管，所述排污管上均安装有排污阀。2.根据权利要求1所述的纺织业废水回收利用装置，其特征在于，所述滑块底部与所述滑槽内底部之间设有卡合固定机构，所述卡合固定机构包括第一凹槽、连接件、第二凹槽、磁性件和铁片，所述滑槽内底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底部固定设置有铁片，所述滑块底部设有可活动插入至所述第一凹槽内的连接件，所述连接件底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与所述铁片磁吸配合的磁性件。3.根据权利要求2所述的纺织业废水回收利用装置，其特征在于，所述磁性件为圆柱形磁铁。4.根据权利要求1或2所述的纺织业废水回收利用装置，其特征在于，所述折流机构包括设置在所述絮凝反应室内的多个第一折流板和多个第二折流板，所述第一折流板从上至下依次设置在所述絮凝反应室内进水处一侧的侧壁上，所述第二折流板从上至下依次设置在所述絮凝反应室内远离进水处一侧的侧壁上，所述第一折流板和所述第二折流板在竖直方向上相互交错设置。5.根据权利要求4所述的纺织业废水回收利用装置，其特征在于，所述第一折流板和所述第二折流板均倾斜设置，且第一折流板和所述第二折流板的倾斜角为15-20度。6.根据权利要求1所述的纺织业废水回收利用装置，其特征在于，所述过滤板的倾斜角度为30-60度，多个所述过滤板的孔径从上至下依次减小。7.根据权利要求1所述的纺织业废水回收利用装置，其特征在于，所述调节池内多个格栅板的孔径沿废水流动方向依次减小。8.根据权利要求1所述的纺织业废水回收利用装置，其特征在于，所述絮凝反应室顶部设有用于添加絮凝剂的药箱，所述药箱一侧连通有加药管，所述加药管远离所述药箱的一端延伸至絮凝反应室内，所述加药管上安装有加药阀。
技术总结
本高新技术公开了一种纺织业废水回收利用装置，包括依次通过管路相连通的调节池、絮凝沉淀池、好氧厌氧反应池、气浮沉淀池和集水池；调节池内顶部可开合设置有顶盖，调节池内设置有多个与废水流动方向相垂直的格栅板，格栅板沿长度方向的两侧设有滑块，调节池内侧壁上沿竖直方向开设有与滑块滑动配合的滑槽；絮凝沉淀池内通过分隔板将其沿废水流动方向划分为絮凝反应室和过滤沉淀室，絮凝反应室内设有折流机构，絮凝反应室内底部设有水泵，水泵通过管路与过滤沉淀室顶部相连通，过滤沉淀室内设置有至少两层倾斜向下设置的过滤板，过滤板上低位一端均向下凹陷形成有用于盛放沉淀物的容纳槽，过滤沉淀室侧壁上靠近于容纳槽处设有排污管。设有排污管。设有排污管。
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