1.本高新技术涉及煤样清洗设备技术领域，是一种洗煤减灰器。
背景技术：
2.现有在对浮沉试验后的煤样进行清洗时，多为人工清洗，不仅作业效率低，且由于在清洗时要反复清洗多次，从而工作人员作业强度较大，且易出现煤样清洗不彻底的情况。
技术实现要素：
3.本高新技术提供了一种洗煤减灰器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有浮沉后煤样清洗时存在作业人员劳动强度大、作业效率低的问题。
4.本高新技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种洗煤减灰器，包括清洗箱体、内筒体、第一筛网及外筒体，内筒体和外筒体均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体外侧底部同轴固定安装有环状底板，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管的排料口位于清洗箱体外侧，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口，对应第一筛网和外筒体之间位置的底板底部固定连接有排水管和取样管，排水管的排水口和取样管的出口均位于清洗箱体外侧，排水管上设有第二控制阀，取样管上设有第三控制阀，内筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，清洗箱体顶部设有输出轴与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进料的进料斗，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进水的进水管。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述对应排料管的排料口位置的清洗箱体外侧可安装有收料箱体，排料管的排料口位于收料箱体内，对应排料管的排料口下方位置的收料箱体内设有第一隔板以将收料箱体内分隔成上下两个腔室，第一隔板上方设有上下敞口的收料桶，排料管的排料口位于收料桶上方，对应收料桶底部开口位置的第一隔板上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网，对应第二滤网下方位置的收料箱体内设有滤水水箱，滤水水箱底部设有滤水出水管，滤水出水管的出水口位于收料箱体外侧，收料箱体顶部设有第一箱门。
7.上述滤水水箱与第一隔板之间可具有第一间隙，对应底盖下方位置的清洗箱体内设有第二隔板以将清洗箱体内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板下方位置的清洗箱体内设有真空泵，真空泵进口端通过抽气管与收料箱体内部连通，且抽气管的进气口位于滤水水箱与第一隔板之间，对应第二隔板下方位置的清洗箱体前侧设有通风口。
8.上述对应内筒体位置的清洗箱体前侧可设有第二箱门，内筒体外壁上沿周向固定安装有四块弧形第一筛网，每块第一筛网均通过螺栓与内筒体固定安装在一起，四块第一筛网围成一圆筒形结构；漏斗状底盖通过螺栓与内筒体固定安装在一起。
9.上述第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀可均为手动球阀。
10.上述内筒体中部外侧可和清洗箱体内壁之间固定连接有连接杆。
11.上述第一筛网的筛孔孔径可为0.2mm-0.5mm；第二筛网的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm。
12.本高新技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能显著降低浮沉后煤样清洗作业中作业人员的工作强度，提高作业效率，而且煤样清洗彻底。
附图说明
13.附图1为本高新技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为清洗箱体，2为内筒体，3为第一筛网，4为外筒体，5为底板，6为底盖，7为排料管，8为第一控制阀，9为排水管，10为取样管，11为第二控制阀，12为第三控制阀，13为搅拌轴，14为搅拌叶片,15为驱动电机，16为进料斗，17为进水管，18为收料箱体，19为第一隔板，20为收料桶，21为第二筛网，22为滤水水箱，23为滤水出水管，24为第二隔板，25为真空泵，26为抽气管，27为连接板，28为通风口。
具体实施方式
15.本高新技术不受下述实施例的限制，可根据本高新技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本高新技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本高新技术作进一步描述：
18.如附图1所示，该洗煤减灰器包括清洗箱体1、内筒体2、第一筛网3及外筒体4，内筒体2和外筒体4均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体1内固定安装有内筒体2，内筒体2外侧底部同轴固定安装有环状底板5，外筒体4套装于内筒体2外侧，外筒体4底部和底板5固定连接，内筒体2底部固定安装有漏斗状底盖6，底盖6底部固定连通有排料管7，排料管7的排料口位于清洗箱体1外侧，排料管7上设有第一控制阀8，对应外筒体4位置的内筒体2外壁上固定安装有第一筛网3，对应第一筛网3位置的内筒体2壁上设有出水口，对应第一筛网3和外筒体4之间位置的底板5底部固定连接有排水管9和取样管10，排水管9的排水口和取样管10的出口均位于清洗箱体1外侧，排水管9上设有第二控制阀11，取样管10上设有第三控制阀12，内筒体2内设有搅拌轴13，搅拌轴13上设有搅拌叶片14，清洗箱体1顶部设有输出轴与搅拌轴13上端固定连接的驱动电机15，清洗箱体1顶部设有用于向内筒体2内进料的进料斗16，清洗箱体1顶部设有用于向内筒体2内进水的进水管17。
19.根据需求，驱动电机15为现有公知技术，使用时，通过进料斗16将浮沉试验后的煤样投入到内筒体2内，通过进水管17将清水注入到内筒内，然后启动驱动电机15，通过搅拌叶片14对内筒体2内的煤样进行清洗，清洗一段时间后，打开取样管10上的第三控制阀12取部分液体，滴入硝酸银试剂反应后再使用浊度检测装置进行检测，若检测未达目标值，则打开排水管9上第二控制阀11排出液体，然后再次注入清水进行清洗，如此反复清洗几次，直至抽出的液体检测达目标值时，打开排料管7的第一控制阀8将煤样、液体混合物一起排出，即可获得清洗合格的煤样，整个清洗煤样的过程简单、便捷、省时省力，显著减低了作业人
员的工作强度，提高了作业效率。
20.可根据实际需要，对上述洗煤减灰器作进一步优化或/和改进：
21.如附图1所示，对应排料管7的排料口位置的清洗箱体1外侧安装有收料箱体18，排料管7的排料口位于收料箱体18内，对应排料管7的排料口下方位置的收料箱体18内设有第一隔板19以将收料箱体18内分隔成上下两个腔室，第一隔板19上方设有上下敞口的收料桶20，排料管7的排料口位于收料桶20上方，对应收料桶20底部开口位置的第一隔板19上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网21，对应第二滤网下方位置的收料箱体18内设有滤水水箱22，滤水水箱22底部设有滤水出水管23，滤水出水管23的出水口位于收料箱体18外侧，收料箱体18顶部设有第一箱门。由此清洗合格的煤样、清洗液混合物从排料管7的排料口排出落入到收料桶20中，并通过第二筛网21进行固液分离。
22.如附图1所示，滤水水箱22与第一隔板19之间具有第一间隙，对应底盖6下方位置的清洗箱体1内设有第二隔板24以将清洗箱体1内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板24下方位置的清洗箱体1内设有真空泵25，真空泵25进口端通过抽气管26与收料箱体18内部连通，且抽气管26的进气口位于滤水水箱22与第一隔板19之间，对应第二隔板24下方位置的清洗箱体1前侧设有通风口28。当清洗合格煤样、清洗液混合物从排料管7的排料口排出落入到收料桶20中时，启动真空泵25，从而使收料箱体18下侧腔室呈负压状态，加快了煤样、清洗液混合物固液分离速度，进一步提高作业效率。
23.如附图1所示，对应内筒体2位置的清洗箱体1前侧设有第二箱门，内筒体2外壁上沿周向固定安装有四块弧形第一筛网3，每块第一筛网3均通过螺栓与内筒体2固定安装在一起，四块第一筛网3围成一圆筒形结构；漏斗状底盖6通过螺栓与内筒体2固定安装在一起。由此当第一筛网3损坏时，便于更换第一筛网3。
24.如附图1所示，第一控制阀8、第二控制阀11及第三控制阀12均为手动球阀。
25.如附图1所示，内筒体2中部外侧和清洗箱体内壁之间固定连接有连接杆27。由此保证了内筒体2与清洗箱体1间的连接强度。
26.如附图1所示，第一筛网3的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm；第二筛网21的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm。
27.以上技术特征构成了本高新技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
技术特征：
1.一种洗煤减灰器，其特征在于包括清洗箱体、内筒体、第一筛网及外筒体，内筒体和外筒体均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体外侧底部同轴固定安装有环状底板，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管的排料口位于清洗箱体外侧，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口，对应第一筛网和外筒体之间位置的底板底部固定连接有排水管和取样管，排水管的排水口和取样管的出口均位于清洗箱体外侧，排水管上设有第二控制阀，取样管上设有第三控制阀，内筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，清洗箱体顶部设有输出轴与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进料的进料斗，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进水的进水管。2.根据权利要求1所述的洗煤减灰器，其特征在于对应排料管的排料口位置的清洗箱体外侧安装有收料箱体，排料管的排料口位于收料箱体内，对应排料管的排料口下方位置的收料箱体内设有第一隔板以将收料箱体内分隔成上下两个腔室，第一隔板上方设有上下敞口的收料桶，排料管的排料口位于收料桶上方，对应收料桶底部开口位置的第一隔板上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网，对应第二滤网下方位置的收料箱体内设有滤水水箱，滤水水箱底部设有滤水出水管，滤水出水管的出水口位于收料箱体外侧，收料箱体顶部设有第一箱门。3.根据权利要求2所述的洗煤减灰器，其特征在于滤水水箱与第一隔板之间具有第一间隙，对应底盖下方位置的清洗箱体内设有第二隔板以将清洗箱体内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板下方位置的清洗箱体内设有真空泵，真空泵进口端通过抽气管与收料箱体内部连通，且抽气管的进气口位于滤水水箱与第一隔板之间，对应第二隔板下方位置的清洗箱体前侧设有通风口。4.根据权利要求1或2或3所述的洗煤减灰器，其特征在于对应内筒体位置的清洗箱体前侧设有第二箱门，内筒体外壁上沿周向固定安装有四块弧形第一筛网，每块第一筛网均通过螺栓与内筒体固定安装在一起，四块第一筛网围成一圆筒形结构；漏斗状底盖通过螺栓与内筒体固定安装在一起。5.根据权利要求1或2或3所述的洗煤减灰器，其特征在于第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀均为手动球阀。6.根据权利要求4所述的洗煤减灰器，其特征在于第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀均为手动球阀。7.根据权利要求1或2或3或6所述的洗煤减灰器，其特征在于内筒体中部外侧和清洗箱体内壁之间固定连接有连接杆。8.根据权利要求4所述的洗煤减灰器，其特征在于内筒体中部外侧和清洗箱体内壁之间固定连接有连接杆。9.根据权利要求5所述的洗煤减灰器，其特征在于内筒体中部外侧和清洗箱体内壁之间固定连接有连接杆。10.根据权利要求2或3所述的洗煤减灰器，其特征在于第一筛网的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm；第二筛网的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm。
技术总结
本高新技术涉及煤样清洗设备技术领域，是一种洗煤减灰器，包括清洗箱体、内筒体、第一筛网及外筒体，内筒体和外筒体均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体外侧底部同轴固定安装有环状底板，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管的排料口位于清洗箱体外侧，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口。本高新技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能显著降低浮沉后煤样清洗作业中作业人员的工作强度，提高作业效率，而且煤样清洗彻底。而且煤样清洗彻底。而且煤样清洗彻底。
技术开发人、权利持有人：罗杰 王春莲 张旭龙 邵明凯 李岩 马铜伟 周剑 赵宏拓
