1.本高新技术涉及含油废水处理领域，尤其涉及一种新型微纳米气泡气浮除油装置。
背景技术：
2.随着石油化工行业的迅猛发展，含石化含油废水大量排放且与日俱增，其含有大量废油、硫化物、挥发酚、多环芳香族化合物及溶解性盐等有毒有害物质，具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分复杂等特点，未经处理直接排放的含油废水伴有各种恶臭气体溢出，给生态环境造成了严重的污染。现有的各种油水分离技术中气浮技术尤为常见，其使用鼓风曝气方式搅拌油水混合液体，造成油类快速上浮，再经过漫流溢出方式取出油类。但该技术油水分离不彻底、油水分离效率低且不利于处理大型的油水分离工程。
3.当前，已有微纳米气泡气浮处理含油污水技术和工艺，中国专利cn207608358u公开了一种微纳米气泡处理含油废水装置，其包括气浮槽和泡沫溢流槽，该专利结构简单、处理量小且无法回收废油，不适合大型油田含油废水处理；中国专利cn108911003a公开了一种微纳米气泡气浮除油装置及工艺，通过依次隔出预处理池、曝气池、气浮过滤池和清水池使待含油废水在不同处理池内依次进行处理，该装置结构设置合理、结构紧凑、处理量大，但系统能耗大且整个装置无回流设施，处理后的废水难以满足排放标准；中国专利cn110668522a提供了一种微纳米气泡发生装置和含油废水的微纳米气泡处理方法，包括气源、射流振荡器、扩散器和废液罐,该发明的技术方案产生的气泡尺寸稳定、系统能耗低且结构简单,但存在无法回收废油及操作繁琐等问题。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学、占地面积小、除油效果好、操作维护简单的一种卧式旋流油水分离装置。
5.为实现上述实用新型目的，本高新技术的技术方案是：
6.一种新型微纳米气泡气浮除油装置，包括微纳米气泡气浮装置、plc控制器及依次连接的混合池、气浮池、澄清池和储油池；所述混合池侧壁下部设置进水管，所述微纳米气泡气浮装置包括微纳米曝气机、溶气罐、释放器及微纳米曝气器；所述微纳米曝气机与溶气罐之间设置气体管路，所述溶气罐与释放器之间设置伸缩管，所述微纳米曝气器设置在气浮池底部，微纳米曝气器与释放器之间设置释放管，所述微纳米曝气机与plc控制器连接；所述澄清池侧壁中部设置出水口，储油池侧壁上部设置出油口。
7.作为优选，气浮池与澄清池交接处顶部设置刮油机，所述刮油机通过链条与电机的输出端连接；所述电机与plc控制器连接。
8.作为优选，所述澄清池侧壁上部还设置回流管；所述回流管另一端与混合池侧壁下部的进水管连接，所述回流管上设置回流泵，所述回流泵与plc控制器连接。
9.作为优选，所述混合池、气浮池、澄清池底部均设置排泥管。
10.作为优选，所述微纳米曝气机、气体管路和溶气罐均设置在混合池的外侧壁；所述气体管路上设置第一压力表；所述溶气罐上设置第二压力表。
11.作为优选，所述伸缩管和释放器设置在混合池和气浮池上方。
12.作为优选，所述混合池、气浮池、澄清池和储油池的容积比为2：2~10：2：1，最优选为2：6：2：1。
13.本高新技术的有益效果是：
14.第一：将微纳米气泡和气浮技术有机结合，微纳米曝气机通过高压溶气和减压释放出比表面积大的微纳米级气泡，其将废水中乳化油、微小悬浮颗粒等污染物快速分离，除油效果好；
15.第二：设置回流管，将澄清池内的废水回流，再次进行处理，确保废水能够达标排放；
16.第三：设置储油池，能够很好的将废油收集回收；
17.第四：整个装置结构紧凑、安装方便、操作简单、占地面积小、运行费用低。
附图说明
18.图1为本高新技术结构示意图。
19.图中：1是微纳米气泡气浮装置、1.1是微纳米曝气机、1.2是溶气罐、1.3是释放器、1.4是微纳米曝气器、1.5是气体管路、1.6是伸缩管、1.7是释放管、1.8是第一压力表、1.9是第二压力表、2是混合池、2.1是进水管、3是气浮池、4是澄清池、4.1是出水口、4.2是回流管、4.3是回流泵、5是储油池、5.1是出油口、6是刮油机、7是链条、8是电机、9是排泥管、10是plc控制柜。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.一种新型微纳米气泡气浮除油装置，包括微纳米气泡气浮装置1、plc控制器及依次连接的混合池2、气浮池3、澄清池4和储油池5；所述混合池2侧壁下部设置进水管2.1，所述微纳米气泡气浮装置1包括微纳米曝气机1.1、溶气罐1.2、释放器1.3及微纳米曝气器1.4；所述微纳米曝气机1.1与溶气罐1.2之间设置气体管路1.5，所述溶气罐1.2与释放器1.3之间设置伸缩管1.6，所述微纳米曝气器1.4设置在气浮池3底部，微纳米曝气器1.4与释放器1.3之间设置释放管1.7，所述微纳米曝气机1.1与plc控制器连接；所述澄清池4侧壁中部设置出水口4.1，储油池5侧壁上部设置出油口5.1；plc控制器安装在plc控制柜10内。
22.作为优选，气浮池3与澄清池4交接处顶部设置刮油机6，所述刮油机6通过链条7与电机8的输出端连接；所述电机8与plc控制器连接。
23.作为优选，所述澄清池4侧壁上部还设置回流管4.2；所述回流管4.2另一端与混合池2侧壁下部的进水管2.1连接，所述回流管4.2上设置回流泵4.3，所述回流泵4.3与plc控制器连接。
24.作为优选，所述混合池2、气浮池3、澄清池4底部均设置排泥管9。
25.作为优选，所述微纳米曝气机1.1、气体管路1.5和溶气罐1.2均设置在混合池2的外侧壁；所述气体管路1.5上设置第一压力表1.8；所述溶气罐1.2上设置第二压力表1.9。
26.作为优选，所述伸缩管1.6和释放器1.3设置在混合池2和气浮池3上方。
27.作为优选，所述混合池2、气浮池3、澄清池4和储油池5的容积比为2：2~10：2：1，最优选为2：6：2：1。
28.在混合池2内可增设加药混凝装置提高废水中悬浮物沉淀效果。
29.在储油池5可增设液位调节器。
30.溶气罐1.2内部可通过悬浮球和电磁阀自动控制气水比。
31.混合池2、气浮池3、澄清池4和储油池5可设置在由碳钢或304不锈钢制成的箱体内，表面涂覆防腐材料，箱体的长宽高比为4~8：0.8~1.5：1；最优长宽高比为5：1.2：1。
32.本装置工作原理：
33.含油废水经进水管2.1进入混合池2初步沉淀去除大颗粒悬浮物后再进入气浮池3，微纳米曝气机1.1产生的空气经气体管路1.5储存于溶气罐1.2，随后在释放器1.3作用下空气和水充分混合，并通过微纳米曝气器1.4产生直径20微米以下的微纳米气泡，其与气浮池3中的含油废水充分混合，废水中油分在微纳米气泡较大比表面积和浮力作用下向上运动形成油水分离，上层油分经刮油机6作用进入澄清池4，再经过静置分层后油溢流进入储油池5从出油口5.1排出，不含油污的水则从澄清池4侧壁的出水口4.1排出，处理过程中产生的沉淀物则从排泥口9排出。
34.当除油效果未达到理想效果时可将澄清池4中污水回流至进水管2.1进行二次除油。
35.所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
技术特征：
1.一种新型微纳米气泡气浮除油装置，其特征在于：包括微纳米气泡气浮装置（1）、plc控制器及依次连接的混合池（2）、气浮池（3）、澄清池（4）和储油池（5）；所述混合池（2）侧壁下部设置进水管（2.1），所述微纳米气泡气浮装置（1）包括微纳米曝气机（1.1）、溶气罐（1.2）、释放器（1.3）及微纳米曝气器（1.4）；所述微纳米曝气机（1.1）与溶气罐（1.2）之间设置气体管路（1.5），所述溶气罐（1.2）与释放器（1.3）之间设置伸缩管（1.6），所述微纳米曝气器（1.4）设置在气浮池（3）底部，微纳米曝气器（1.4）与释放器（1.3）之间设置释放管（1.7），所述微纳米曝气机（1.1）与plc控制器连接；所述澄清池（4）侧壁中部设置出水口（4.1），储油池（5）侧壁上部设置出油口（5.1）。2.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气泡气浮除油装置，其特征在于：气浮池（3）与澄清池（4）交接处顶部设置刮油机（6），所述刮油机（6）通过链条（7）与电机（8）的输出端连接；所述电机（8）与plc控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气泡气浮除油装置，其特征在于：所述澄清池（4）侧壁上部还设置回流管（4.2）；所述回流管（4.2）另一端与混合池（2）侧壁下部的进水管（2.1）连接，所述回流管（4.2）上设置回流泵（4.3），所述回流泵（4.3）与plc控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气泡气浮除油装置，其特征在于：所述混合池（2）、气浮池（3）、澄清池（4）底部均设置排泥管（9）。5.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气泡气浮除油装置，其特征在于：所述微纳米曝气机（1.1）、气体管路（1.5）和溶气罐（1.2）均设置在混合池（2）的外侧壁；所述气体管路（1.5）上设置第一压力表（1.8）；所述溶气罐（1.2）上设置第二压力表（1.9）。6.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气泡气浮除油装置，其特征在于：所述伸缩管（1.6）和释放器（1.3）设置在混合池（2）和气浮池（3）上方。7.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气泡气浮除油装置，其特征在于：所述混合池（2）、气浮池（3）、澄清池（4）和储油池（5）的容积比为2：2~10：2：1。
技术总结
本高新技术公开了一种新型微纳米气泡气浮除油装置，包括微纳米气泡气浮装置、PLC控制器及依次连接的混合池、气浮池、澄清池和储油池；所述混合池侧壁下部设置进水管，所述微纳米气泡气浮装置包括微纳米曝气机、溶气罐、释放器及微纳米曝气器；所述微纳米曝气机与溶气罐之间设置气体管路，所述溶气罐与释放器之间设置伸缩管，所述为微纳米曝气器设置在气浮池底部，微纳米曝气器与释放器之间设置释放管，所述微纳米曝气机与PLC控制器连接；所述澄清池侧壁中部设置出水口，储油池侧壁上部设置出油口，本装置结构设计科学、占地面积小、除油效果好、操作维护简单。操作维护简单。操作维护简单。
技术开发人、权利持有人：邵丹萍 潘国强
