1.本高新技术涉及液体除杂提纯技术领域，具体涉及一种液体净化装置。
背景技术：
2.随着社会的发展和工业化的推进，各行业的用水需求在日益增大，同时也产生了大量的废水。包括各种工业废水、生活废水，以及工业循环用液态药剂的量也在随之快速递增。具有较高单位废液回收或再生价值的废液有工业蒸汽冷凝液的脱盐、湿法脱硫脱硝药剂的脱盐再生、医药生产中循环液的脱盐除杂等。目前常用处理这几类液体的方法有工业给水脱盐技术、离子交换树脂脱盐和膜法脱盐技术。其中，由于离子交换技术出水水质稳定，从而得到了广泛的使用。但是，现有的脱盐技术也存在投资高、水耗高、吨水成本较高等缺点，制约了离子交换脱盐技术的使用效果及应用范围。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的不足，本高新技术提出一种液体净化装置，其能减少反冲液的用量，降低待处理液的损耗。
4.为实现上述目的，本高新技术的一种液体净化装置，包括净化塔，净化塔的底部设有待处理液管路，待处理液管路上设有待处理液进口阀，净化塔的顶部设有净化液管路，净化液管路上设有净化液阀，净化塔内包括多级净化段，净化塔顶部出口与净化液阀之间设有若干并列的用于再生净化段处理能力的再生管路，还包括用于控制液体流向的控制系统。
5.进一步地，净化塔内包括一级净化段和二级净化段，一级净化段位于二级净化段的前端，一级净化段内填充有活性炭、有机膜滤芯、无机膜滤芯、金属支撑网、有机丝网中的一种或多种的组合，二级净化段内填充有阴离子交换竖直、螯合树脂、金属支撑网、有机丝网中的一种或多种的组合。
6.进一步地，再生管路包括反吹气体管路，反吹气体管路上设有反吹气体阀，反吹气体管路中吹入的反吹气体为压缩空气、低压氮气。
7.进一步地，反吹气体管路中吹入的反吹气体为压力低于0.3mpa的低压氮气。
8.进一步地，再生管路包括反冲液管路，反冲液管路上设有反冲液阀，反冲液管路中的反冲液为脱氧盐水、净化后的稀净化液。
9.进一步地，再生管路为再生剂管路，再生剂管路上设有再生剂阀，再生剂管路中的再生剂为naoh、koh、ba(oh)2、ca(oh)2中的一种或多种的组合。
10.进一步地，再生剂管路中的再生剂为质量浓度为3％～5％的naoh溶液。
11.进一步地，净化塔底部设有与待处理液管路并联的排污管路，排污管路上设有排污阀，净化液阀与排污阀之间设有返回液阀。
12.本高新技术的一种液体净化装置具有以下优点：
13.1、自动化程度高，除元器件损坏情况外无需人工干预；
14.2、采用模块一体化的撬块装置，安装便捷，现场施工量小；
15.3、功能强大，能够一次性脱除如so42-、cl-、f-等阴离子，cu2+、fe3+、pb2+等阳离子，固体颗粒物等；
16.4、反冲液用量可减少50％以上，一定程度上降低了下游污水处理的负荷；
17.5、待处理液体的损失量降低80％以上，显著降低上游系统的综合运行费用。
附图说明
18.下面结合附图对本高新技术作进一步描写和阐述。
19.图1是本高新技术首选实施方式的一种液体净化装置的结构图。
20.附图标记：1、待处理液进口阀；2、净化塔；3、一级净化段；4、二级净化段；5、反吹气体阀；6、反冲液阀；7、再生剂阀；8、净化液阀；9、返回液阀；10、排污阀；11、控制系统。
具体实施方式
21.下面将结合附图、通过对本高新技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本高新技术的技术方案。
22.如图1所示，本高新技术首选实施方式的一种液体净化装置，包括净化塔2，净化塔2的底部设有待处理液管路，待处理液管路上设有待处理液进口阀1，净化塔2的顶部设有净化液管路，净化液管路上设有净化液阀8，待处理液从净化塔2底部进入，顶部离开。
23.如图1所示，净化塔2底部设有与待处理液管路并联的排污管路，排污管路上设有排污阀10，净化液阀8与排污阀10之间设有返回液阀9。净化塔2顶部出口与净化液阀8之间设有若干并列的用于再生净化段处理能力的再生管路。
24.如图1所示，再生管路包括并列的反吹气体管路、反冲液管路和再生剂管路。反吹气体管路上设有反吹气体阀5，反吹气体管路中吹入的反吹气体为压力低于0.3mpa的低压氮气。反冲液管路上设有反冲液阀6，反冲液管路中的反冲液为脱氧盐水。再生剂管路上设有再生剂阀7，再生剂管路中的再生剂为3％～5％的naoh溶液。反吹气体、反冲液和再生剂从净化塔2的顶部进入，底部离开。
25.如图1所示，净化塔2内包括一级净化段3和二级净化段4，一级净化段3位于二级净化段4的前端，一级净化段3内填充有活性炭、有机膜滤芯、无机膜滤芯、金属支撑网、有机丝网中的一种或多种的组合，二级净化段4内填充有阴离子交换竖直、螯合树脂、金属支撑网、有机丝网中的一种或多种的组合。这样净化塔2能够一次性脱除如so42-、cl-、f-等阴离子，cu2+、fe3+、pb2+等阳离子，以及固体颗粒物等。
26.如图1所示，此外本高新技术的一种液体净化装置还包括用于控制各个阀体的控制系统11，控制系统11的控制方式可以是plc、dcs、手动等中的一种或多种形式。本实施例采用plc控制系统11。
27.本实施例中的各个工艺管路及工艺阀门在设备加工车间内进行模块化集成，净化塔内的净化段在加工车间预填装，控制系统在加工车间预制作，然后各组件在车间制作完成后撬装为一体。
28.本高新技术的一种液体净化装置具有以下优点：
29.1、自动化程度高，除元器件损坏情况外无需人工干预；
30.2、采用模块一体化的撬块装置，安装便捷，现场施工量小；
31.3、功能强大，能够一次性脱除如so42-、cl-、f-等阴离子，cu2+、fe3+、pb2+等阳离子，固体颗粒物等；
32.4、反冲液用量可减少50％以上，一定程度上降低了下游污水处理的负荷；
33.5、待处理液体的损失量降低80％以上，显著降低上游系统的综合运行费用。
34.上述具体实施方式仅仅对本高新技术的优选实施方式进行描述，而并非对本高新技术的保护范围进行限定。在不脱离本高新技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本高新技术所提供的文字描述、附图对本高新技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本高新技术的保护范畴。本高新技术的保护范围由权利要求确定。
技术特征：
1.一种液体净化装置，包括净化塔，所述净化塔的底部设有待处理液管路，所述待处理液管路上设有待处理液进口阀，所述净化塔的顶部设有净化液管路，所述净化液管路上设有净化液阀，其特征在于，所述净化塔内包括多级净化段，所述净化塔顶部出口与净化液阀之间设有若干并列的用于再生净化段处理能力的再生管路，还包括用于控制液体流向的控制系统。2.如权利要求1所述的一种液体净化装置，其特征在于，所述净化塔内包括一级净化段和二级净化段，所述一级净化段位于二级净化段的前端，所述一级净化段内填充有活性炭、有机膜滤芯、无机膜滤芯、金属支撑网、有机丝网中的一种或多种的组合，所述二级净化段内填充有阴离子交换竖直、螯合树脂、金属支撑网、有机丝网中的一种或多种的组合。3.如权利要求1所述的一种液体净化装置，其特征在于，所述再生管路包括反吹气体管路，所述反吹气体管路上设有反吹气体阀，所述反吹气体管路中吹入的反吹气体为压缩空气、低压氮气。4.如权利要求3所述的一种液体净化装置，其特征在于，所述反吹气体管路中吹入的反吹气体为压力低于0.3mpa的低压氮气。5.如权利要求1所述的一种液体净化装置，其特征在于，所述再生管路包括反冲液管路，所述反冲液管路上设有反冲液阀，所述反冲液管路中的反冲液为脱氧盐水、净化后的稀净化液。6.如权利要求1所述的一种液体净化装置，其特征在于，所述再生管路为再生剂管路，所述再生剂管路上设有再生剂阀，所述再生剂管路中的再生剂为naoh、koh、ba(oh)2、ca(oh)2中的一种或多种的组合。7.如权利要求6所述的一种液体净化装置，其特征在于，所述再生剂管路中的再生剂为质量浓度为3％～5％的naoh溶液。8.如权利要求1所述的一种液体净化装置，其特征在于，所述净化塔底部设有与待处理液管路并联的排污管路，所述排污管路上设有排污阀，所述净化液阀与排污阀之间设有返回液阀。
技术总结
本高新技术的一种液体净化装置，包括净化塔，净化塔的底部设有待处理液管路，待处理液管路上设有待处理液进口阀，净化塔的顶部设有净化液管路，净化液管路上设有净化液阀，净化塔内包括多级净化段，净化塔顶部出口与净化液阀之间设有若干并列的用于再生净化段处理能力的再生管路。该装置能减少反冲液的用量，降低待处理液的损耗。低待处理液的损耗。低待处理液的损耗。
技术开发人、权利持有人：吴振山 徐延忠 刘大华 陈任远
